本发明专利技术属于采矿技术领域，尤其是适用于大跨度多临空面复杂采空区的围堰式袋装充填采矿法，包括底座、支撑板和包装箱，所述包装箱的底部内壁固定连接有底板，且底板的顶部外壁等距离通过铰链连接有夹持板，每个夹持板靠近底端的外壁均固定连接有挤压弹簧。本发明专利技术通过设置有支撑限定组件，在进行包装箱的装订时，包装箱为纸质材质，装订机对其进行装订时，容易造成装订点出现较大程度的形变，本发明专利技术中，在进行包装箱的固定时，调节三号液压缸带动承压杆向支撑板的中心点移动，使得各个承压杆想靠近，继而将包装箱放置于各个承压杆上，装订时，通过承压杆对包装箱装订点进行支撑限定，从而防止其出现相应的形变，提高包装效果。提高包装效果。提高包装效果。
【技术实现步骤摘要】
适用于大跨度多临空面复杂采空区的围堰式袋装充填采矿法
[0001]本专利技术涉及围堰式袋装采矿
，尤其涉及适用于大跨度多临空面复杂采空区的围堰式袋装充填采矿法。
技术介绍
[0002]采矿是自地壳内和地表开采矿产资源的技术和科学。从广义上讲，采矿还包括煤炭和石油的开采。采矿业是一个重要的原材料行业。金属矿是冶炼工业的主要原料，非金属矿是重要的化工原料和建筑材料。
[0003]现有的采矿加工时，需要通过通过包装设备对其进行包装处理，常规的包装方式均为将其放置于包装箱中，继而对包装箱进行装订，然而，对于一些比较珍贵的金属来说，金属位于包装箱内部后，在运输的过程中，金属与包装箱的内壁之间会产生碰撞，该碰撞容易对金属造成损伤，同时容易造成包装箱的损坏，现有的包装箱内壁通过填充泡沫实现限位，针对不同大小的金属需要用到不同规格的泡沫，这将导致金属包装成本增加，运输的过程中，碰撞容易使得泡沫与箱体产生同样的形变，继而对泡沫进行损坏，损坏后的泡沫无法起到填充保护的作用，降低该包装设备的使用价值。
技术实现思路
[0004]本专利技术提出的适用于大跨度多临空面复杂采空区的围堰式袋装充填采矿法，包括底座、支撑板和包装箱，所述包装箱的底部内壁固定连接有底板，且底板的顶部外壁等距离通过铰链连接有夹持板，每个夹持板靠近底端的外壁均固定连接有挤压弹簧，每个挤压弹簧的另一端均固定连接于底板的顶部外壁，每个所述夹持板的顶部外壁均固定连接有伸缩杆，且每个伸缩杆的顶部外壁均固定连接有上限位板，所述包装箱位于底板两端的内部均放置有填充气囊，且两个填充气囊的外壁均套接有挤压环架。
[0005]作为本专利技术进一步的方案，所述底座的顶部外壁设有输送组件，且底座的一侧外壁固定连接有安装架，支撑板固定连接于安装架的外壁。
[0006]作为本专利技术进一步的方案，所述输送组件包括输送带，且底座的顶部外壁固定连接有四个固定板，每相邻的两个固定板的相对一侧外壁通过轴承连接有同一个转轴，两个转轴的外壁均固定连接有输送辊，输送带套接于两个输送辊的外壁，其中一个固定板的外壁固定连接有机箱，机箱的内壁固定连接有电机，电机的输出轴与其中一个转轴之间通过联轴器连接。
[0007]作为本专利技术进一步的方案，所述支撑板的顶部外壁设有支撑限定组件，且支撑限定组件包括承压杆，支撑板的顶部外壁固定连接有四个安装板，每个安装板的外壁均固定连接有三号液压缸，承压杆固定连接于每个三号液压缸的输出端，包装箱位于多个承压杆的上方。
[0008]作为本专利技术进一步的方案，两个所述安装板的相向一侧外壁固定连接有同一个龙门架，且龙门架的顶部内壁固定连接有一号液压缸，一号液压缸的输出轴固定连接有装订
机。
[0009]作为本专利技术进一步的方案，所述支撑板位于包装箱下方的顶部外壁开有下料孔，且下料孔的内壁设有缓冲下料组件。
[0010]作为本专利技术进一步的方案，所述缓冲下料组件包括下料板和缓冲架，且下料板固定连接于下料孔的内壁，下料板的另一端固定连接于底座的外壁，下料板的两侧外壁均固定连接有防护板。
[0011]作为本专利技术进一步的方案，所述下料板的外壁等距离固定连接有缓冲弹簧，且缓冲架固定连接于每排缓冲弹簧的另一端，缓冲架的顶部外壁两端均固定连接有轴架，两个轴架的相对一侧外壁等距离通过轴承连接有导流辊，缓冲架面向底座的外壁固定连接有导流板。
[0012]作为本专利技术进一步的方案，所述安装架的一侧外壁固定连接有安装块，且安装块的外壁设有包装检测组件，包装检测组件包括检测箱，检测箱固定连接于安装块的外壁，检测箱的内壁固定连接有机架，机架的外壁等距离固定连接有摄像头。
[0013]作为本专利技术进一步的方案，所述检测箱的外壁固定连接有外架，且外架面向检测箱的外壁固定连接有二号液压缸，二号液压缸的输出端固定连接有挡板。
[0014]本专利技术中的有益效果为：
[0015]1、通过设置有填充组件，在进行矿金属的包装时，将其放置于包装箱中，继而按压矿金属，矿金属与夹持板之间产生挤压，使得挤压弹簧被压缩，夹持板被动向外侧展开，则夹持板与填充气囊之间产生挤压，填充气囊靠近夹持板处内部的气体向远离夹持板处移动，挤压环架的存在使得填充气囊内部的气体往复流动过程中降低填充气囊的形变程度，矿金属压入各个夹持板之间后，拉动伸缩杆，带动上限位板对矿金属的上端进行限定，降低其在运输过程中与包装箱顶端之间的撞击，该填充组件可以适用于不同形状的矿金属的限定，同时，包装箱在运输的过程中，填充气囊和挤压弹簧均起到缓冲的作用，确保包装箱运输过程中，其内部的矿金属的安全性，填充组价均可以重复利用，降低成本的投入，提高该包装设备的使用价值。
[0016]2、通过设置有支撑限定组件，在进行包装箱的装订时，包装箱为纸质材质，装订机对其进行装订时，容易造成装订点出现较大程度的形变，本专利技术中，在进行包装箱的固定时，调节三号液压缸带动承压杆向支撑板的中心点移动，使得各个承压杆想靠近，继而将包装箱放置于各个承压杆上，装订时，通过承压杆对包装箱装订点进行支撑限定，从而防止其出现相应的形变，提高包装效果。
[0017]3、通过设置有缓冲下料组件，在矿金属包装完成后，三号液压缸带动承压杆复位，则包装箱落入下料板上，包装箱在下滑的过程中，包装箱与缓冲架接触，缓冲架上的缓冲弹簧被压缩，则降低包装箱下滑的冲力，对其进行缓冲保护，继而通过导流板和各个导流辊将其导向至下方，从而实现包装箱的层层缓冲下料，确保其可以完好无损的落入下方的检测箱中。
[0018]4、通过设置有包装检测组件，包装箱在通过下料板落入检测箱的过程中，包装箱与各个缓冲下料组件产生的撞击类似于其运输过程中受到的撞击，将其导入检测箱中后，工作人员通过摄像头对其进行装订点的观察，从而得知其是否装订成功，确保包装后的包装箱在运输撞击后是否处于密封的状态，包装完成后对其进行模拟检测，确保矿金属的包
装效果。
附图说明
[0019]图1为本专利技术提出的适用于大跨度多临空面复杂采空区的围堰式袋装充填采矿法的整体结构示意图；
[0020]图2为本专利技术提出的适用于大跨度多临空面复杂采空区的围堰式袋装充填采矿法的整体结构主视图；
[0021]图3为本专利技术提出的适用于大跨度多临空面复杂采空区的围堰式袋装充填采矿法的填充组件示意图；
[0022]图4为本专利技术提出的适用于大跨度多临空面复杂采空区的围堰式袋装充填采矿法的支撑限定组件示意图；
[0023]图5为本专利技术提出的适用于大跨度多临空面复杂采空区的围堰式袋装充填采矿法的缓冲下料组件示意图；
[0024]图6为本专利技术提出的适用于大跨度多临空面复杂采空区的围堰式袋装充填采矿法的包装检测组件示意图；
[0025]图7为本专利技术提出的适用于大跨度多临空面复杂采空区的围堰式袋装充填采矿法的输送组件示意图。
[0026]图中：1、底座；2、固定板；3、检测箱；4、安装架；5、支撑板；6、龙门架；7、一号液压缸；8、装订机；9、包装箱；10本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.适用于大跨度多临空面复杂采空区的围堰式袋装充填采矿法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：使用时，通过采矿包装装置在进行包装箱(9)的固定时，调节三号液压缸(27)带动承压杆(29)向支撑板(5)的中心点移动，使得各个承压杆(29)靠近，继而将包装箱(9)放置于各个承压杆(29)上；装订时，通过承压杆(29)对包装箱(9)装订点进行支撑限定，装订前，将其放置于包装箱(9)中，继而按压矿金属，矿金属与夹持板(24)之间产生挤压，使得挤压弹簧(25)被压缩，夹持板24被动向外侧展开，则夹持板(24)与填充气囊(20)之间产生挤压，填充气囊(20)靠近夹持板(24)处内部的气体向远离夹持板(24)处移动，挤压环架(21)的存在使得填充气囊(20)内部的气体往复流动过程中降低填充气囊(20)的形变程度；矿金属压入各个夹持板(24)之间后，拉动伸缩杆(23)，带动上限位板(22)对矿金属的上端进行限定，矿金属放置完成后，调节一号液压缸(7)带动装订机(8)对包装箱(9)进行装订，装订完成后，三号液压缸(27)带动承压杆(29)复位，则包装箱(9)落入下料板(12)上，包装箱(9)在下滑的过程中，包装箱(9)与缓冲架(30)接触，缓冲架(30)上的缓冲弹簧(34)被压缩，则降低包装箱(9)下滑的冲力，对其进行缓冲保护，包装箱(9)在通过下料板(12)落入检测箱(3)的过程中，包装箱(9)与各个缓冲下料组件产生的撞击类似于其运输过程中受到的撞击，将其导入检测箱(3)中后，工作人员通过摄像头(36)对其进行装订点的观察，检测合格后，调节二号液压缸(17)带动挡板(19)进行移动，输送带(14)将其带离检测箱(3)，完成矿金属的包装操作；采矿包装装置包括底座(1)、支撑板(5)和包装箱(9)，其特征在于，所述包装箱(9)的底部内壁固定连接有底板(26)，且底板(26)的顶部外壁等距离通过铰链连接有夹持板(24)，每个夹持板(24)靠近底端的外壁均固定连接有挤压弹簧(25)，每个挤压弹簧(25)的另一端均固定连接于底板(26)的顶部外壁，每个所述夹持板(24)的顶部外壁均固定连接有伸缩杆(23)，且每个伸缩杆(23)的顶部外壁均固定连接有上限位板(22)，所述包装箱(9)位于底板(26)两端的内部均放置有填充气囊(20)，且两个填充气囊(20)的外壁均套接有挤压环架(21)。2.根据权利要求1所述的适用于大跨度多临空面复杂采空区的围堰式袋装充填采矿法，其特征在于，所述底座(1)的顶部外壁设有输送组件，且底座(1)的一侧外壁固定连接有安装架(4)，支撑板(5)固定连接于安装架(4)的外壁。3.根据权利要求2所述的适用于大跨度多临空面复杂采空区的围堰式袋装充填采矿法，其特征在于，所述输送组件包括输送带(14)，且底座(1)的顶部外壁固定连接有四个固定板(2)，每相邻的两个固定板(2)的相对一侧外...
【专利技术属性】
技术研发人员：万林海，吴飞，高涛，王义，李小钻，
申请(专利权)人：江西省修水香炉山钨业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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