一种能够提高冶炼反应效率的侧底联合供风式圆形冶炼炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种能够提高冶炼反应效率的侧底联合供风式圆形冶炼炉，包括炉体、进料口、进风管、排渣口和烟道，所述炉体上设置进料口、进风管和排渣口，所述炉体顶部设置烟道，所述进风管包括侧进风管和竖直进风管，所述竖直进风管设置在炉体的底部，所述侧进风管包括一二次风和三次风管，所述一二次风管设置在炉体的下部，所述三次风管设置在炉体的上部，所述一二次风管与三次风管之间的炉体壁上设置进料口。本实用新型专利技术将炉体设置为圆筒形，并同时在炉体侧壁面上和底部同时设置有进风管，来自相垂直的两个方向的风在炉体内形成混合无规律涡流，加入冷料和热料难于沉底，加剧了炉内的反应，加快了化料速度，节约了能耗和时间。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于冶金设备
，具体涉及一种结构简单、工作稳定、操作方便的能够提高冶炼反应效率的侧底联合供风式圆形冶炼炉。
技术介绍
在现有的矿石冶炼设备不能完全将有效元素提炼出来，如鼓风炉、侧吹炉、底吹炉等产出的炼铅炉渣和锌湿法冶炼工艺产出的冶金渣，都还含有大量铅锌共生氧化矿等含锌原料，因此需要加以回收冶炼，综合回收设备以烟化炉、侧吹炉、底吹炉和顶吹炉为主，都是熔池熔炼设备。目前这些冶炼装置的炉床主要是长方形和圆形，风口均匀分布在炉子两侧或者在炉子中心线上，这种结构性质存在问题:在没有风口或竖直进风管的前后端部或者四周会形成熔炼死角，造成熔炼效果不理想，放渣困难，作业周期较长，热效利用不充分，能耗较高。因此，研发一种能够提高冶炼反应效率的侧底联合供风式圆形冶炼炉，来降低热能消耗，加快速工作，提高冶炼效率，是非常必要的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、工作稳定的能够提高冶炼反应效率的侧底联合供风式圆形冶炼炉。本技术的目的是这样实现的，包括炉体、进料口、进风管、排渣口和烟道，所述炉体上设置进料口、进风管和排渣口，所述炉体顶部设置烟道，所述进风管包括侧进风管和竖直进风本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种能够提高冶炼反应效率的侧底联合供风式圆形冶炼炉，包括炉体（6）、进料口、进风管、排渣口（2）和烟道（7），所述炉体（6）上设置进料口、进风管和排渣口（2），所述炉体（6）顶部设置烟道（7），其特征是：所述进风管包括侧进风管和竖直进风管（8），所述竖直进风管（8）设置在炉体（6）的底部，所述侧进风管包括一二次风管（1）和三次风管（5），所述一二次风管（1）设置在炉体（6）的下部，所述三次风管（5）设置在炉体（6）的上部，所述一二次风管（1）与三次风管（5）之间的炉体（6）壁上设置进料口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗永光，孙成余，吴红林，邹利明，张候文，王瑞山，罗凌艳，廖为新，李加平，
申请(专利权)人：云南驰宏锌锗股份有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53