一种薄膜电路生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及薄膜电路制造领域，公开了一种薄膜电路生产设备，包括用于输送基体膜和设置在基体膜上的金属基板的传送组件，还包括固定设置在传送组件一侧的向金属基板印刷保护层的印刷组件和固定设置在传送组件另一侧的蚀刻机，蚀刻机对金属基板未印刷保护层以外的部分进行蚀刻，采用成本相对较低的铝或铜作为金属基板，在传送组件的输送下，先由印刷组件在金属基板印制与需求电路一致的保护层，再由蚀刻机将金属基板上未保护层的金属材料蚀刻掉，形成金属电路，而非使用导电银浆制作电路，可保证导电性的同时，大大降低生产成本。

A Thin Film Circuit Production Equipment

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜电路生产设备
本技术涉及薄膜电路制造领域，更具体地说，它涉及一种薄膜电路生产设备。
技术介绍
薄膜电路，广泛应用于薄膜开关的生产制造中，通过在耐腐蚀的基层膜上印制导电电路，形成薄膜开关的上、下电路，按下薄膜开关，上电路的触点向下变形，与下电路的极板接触导通，手指松开后，上电路触点反弹回来，电路断开，回路触发一个信号。然而，现有的薄膜电路采用性能良好的基层膜作为电路图形的载体并在其上用特殊的工艺丝印上导电银浆和导电碳浆，成本较高，需要一种能在基层膜上印制成本较低的金属电路的薄膜电路生产设备。
技术实现思路
针对现有的薄膜电路生产设备印制的薄膜电路成本较高的不足，本技术的目的在于提供一种薄膜电路生产设备，其具有结构简单、成本低的优点。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种薄膜电路生产设备，包括用于输送基体膜和设置在所述基体膜上的金属基板的传送组件，还包括固定设置在所述传送组件一侧的向所述金属基板上印制保护层的印刷组件和固定设置在所述传送组件另一侧的蚀刻机，所述蚀刻机对所述金属基板未印刷所述保护层以外的部分进行蚀刻。通过上述技术方案，采用成本相对较低的铝或铜作为金属基板，在传送组件的输送下，先由印刷组件在金属基板印制与需求电路一致的保护层，再由蚀刻机将金属基板上未保护层的金属材料蚀刻掉，形成金属电路，而非使用导电银浆制作电路，可保证导电性的同时，大大降低生产成本。进一步的，所述印刷组件包括印刷架、转动设置在所述印刷架上的凸印圆辊和转动设置在所述印刷架上的涂有导电油墨的油墨圆辊，所述油墨圆辊与所述凸印圆辊抵接。通过上述技术方案，油墨圆辊可将油墨均匀的涂在凸印圆辊上，金属电路经过凸印圆辊的压紧印制，在其表面形成导电油墨层作为保护层，可以在保护金属电路不被蚀刻的同时提高金属电路的耐腐蚀性，并保持其良好的导电性。进一步的，所述印刷架上固定有盛有所述导电油墨的油墨箱，所述油墨箱的底部设有油墨开口，所述油墨开口与所述油墨圆辊抵接，所述印刷架上固定连接有与所述油墨圆辊传动连接的印刷电机。通过上述技术方案，导电油墨从油墨开口漏出，油墨圆辊与油墨开口抵紧可在印刷电机驱动油墨圆辊转动时将导电油墨均匀带出，同时避免导电油墨的大量溢出。进一步的，所述印刷组件包括固定设置在所述印刷架远离所述蚀刻机一侧的对所述金属基板表层做电晕处理的电击机构。通过上述技术方案，电晕处理使金属基板表面具有更高的附着性，使导电油墨与金属基板的印刷固定更加紧密。进一步的，所述蚀刻机固定设置在所述传送组件远离所述印刷组件的一侧，所述蚀刻机靠近所述印刷组件的一侧设置有清理机构，所述清理机构对所述金属基板表面进行碱性表面处理。通过上述技术方案，碱性表面处理可以将金属基板表面的油污以及锈垢清理掉，保证金属电路蚀刻的质量。进一步的，所述蚀刻机远离所述清理机构的一侧设有烘干装置。通过上述技术方案，金属基板从蚀刻机中蚀刻完成送出后，有烘干装置金属基板表面的水分除去，保持金属基板表面的干燥，避免金属基板在运输的途中氧化。进一步的，所述传送组件包括设置在所述印刷组件远离所述蚀刻机一侧的放卷组件和设置在所述蚀刻机远离所述印刷组件一侧的收卷组件，所述放卷组件储存所述基体膜，所述收卷组件驱动所述基体膜连同所述金属基板运动。通过上述技术方案，由放卷组件将基体膜连同金属基板放出，并由所述收卷组件驱动所述基体膜连同所述金属基板运动。进一步的，所述传送组件包括传送架、固定设置在所述传送架上的支撑板和转动设置在所述传送架两端的传送辊以及与受所述传送辊驱动的传送带，所述基体膜滑动设置在所述传送带上，所述凸印圆辊将所述金属基板和所述传送带压设在所述支撑板上。通过上述技术方案，并由支撑板提供凸印圆辊压设印刷的支撑力，传送带在凸印圆辊转动时一起转动，保证导电油墨的正常压印。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)通过传送组件将由铝或铜制的金属基板，先经印刷组件再经蚀刻机进处理，由印刷组件在金属基板上印制与需求电路一致的保护层，再由蚀刻机将金属基板上未保护层的金属材料蚀刻掉，形成金属电路，而非使用导电银浆制作电路，可保证导电性的同时，大大降低生产成本；(2)通过印刷组件，在金属电路上印刷由导电油墨形成的保护层，在保证薄膜电路的正常导电性能的同时，保护了金属电路的抗氧化性；(3)通过使用油墨圆辊将油墨均匀的涂在凸印圆辊上，保证导电油墨层的均匀，提高了产品质量。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为图1中A部分的放大示意图。附图标记：1、基体膜；2、金属基板；3、传送组件；31、传送架；32、支撑板；33、传送辊；34、传送带；36、放卷组件；361、放卷机架；362、放卷圆辊；37、收卷组件；371、收卷机架；372、收卷圆辊；4、蚀刻机；41、蚀刻筒箱；42、清理机构；43、烘干装置；5、印刷组件；51、印刷架；52、凸印圆辊；53、油墨圆辊；54、油墨箱；55、油墨开口；56、印刷电机；57、电击机构。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。一种薄膜电路生产设备，如图1所示，包括传送组件3、蚀刻机4和印刷组件5，传送组件3用于输送由PET膜制成的基体膜1和固定在基体膜1上的铝制或铜制的金属基板2。如图1所示，传送组件3包括设置在印刷组件5远离蚀刻机4一侧的放卷组件36和设置在蚀刻机4远离印刷组件5一侧的收卷组件37，放卷组件36包括放卷机架361和转动在放卷机架361上的放卷圆辊362，收卷组件37包括收卷机架371和转动在收卷机架371上的收卷圆辊372，基体膜1连同金属基板2的两端分别缠绕在放卷圆辊362和收卷圆辊372上，转动收卷圆辊372便可带动基体膜1连同金属基板2运动。其中，如图2所示，传送组件3还包括固定设置在地面上的传送架31、固定设置在传送架31上的支撑板32和转动设置在传送架31两端的传送辊33以及与支撑板32贴合的缠绕在传送辊33上的传送带34。如图1所示，印刷组件5包括印刷架51、转动设置在印刷架51上的凸印圆辊52和转动设置在印刷架51上的涂有导电油墨的油墨圆辊53以及固定在印刷架51上的驱动油墨圆辊53转动的印刷电机56。印刷架51上固定有盛有导电油墨的油墨箱54，油墨箱54的底部设有油墨开口55，油墨开口55与油墨圆辊53抵接，使油墨圆辊53转动时将导电油墨带出。如图1所示，油墨圆辊53与凸印圆辊52抵紧，使油墨圆辊53在转动时将导电油墨转移到凸印圆辊52的凸起上，并在凸印圆辊52转动的过程中将导电油墨作为保护层印制在金属电路上。同时由于凸印圆辊52的凸起与需求的电路形状匹配，使得这层保护层印制为需求的电路形状。而且保护层形成的金属电路的形状不会被蚀刻机4中的酸性蚀刻液蚀刻，便可由蚀刻机4在金属基板2上用蚀刻液蚀刻出金属电路，使导电油墨在保证导电性的同时，降低了生产成本。如图1所示，在油墨的印制之前，使用固定设置在印刷架51远离蚀刻机4一侧的电击机构57对金属基板2表层做电晕处理的，电晕处理使金属基板2表面具有更高的附着性，使导电油墨与金属基板2的印刷固定更加紧密，蚀刻机4上还设有储存酸蚀液的蚀刻筒箱41，通过导管向蚀刻机4中输送酸蚀液。如图1所示，在蚀刻机4进行酸蚀处理之前，由固定设置在蚀本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄膜电路生产设备，包括用于输送基体膜（1）和设置在所述基体膜（1）上的金属基板（2）的传送组件（3），其特征在于，还包括固定设置在所述传送组件（3）一侧的向所述金属基板（2）上印制保护层的印刷组件（5）和固定设置在所述传送组件（3）另一侧的蚀刻机（4），所述蚀刻机（4）对所述金属基板（2）未印刷所述保护层以外的部分进行蚀刻。

【技术特征摘要】
1.一种薄膜电路生产设备，包括用于输送基体膜（1）和设置在所述基体膜（1）上的金属基板（2）的传送组件（3），其特征在于，还包括固定设置在所述传送组件（3）一侧的向所述金属基板（2）上印制保护层的印刷组件（5）和固定设置在所述传送组件（3）另一侧的蚀刻机（4），所述蚀刻机（4）对所述金属基板（2）未印刷所述保护层以外的部分进行蚀刻。2.根据权利要求1所述的薄膜电路生产设备，其特征在于，所述印刷组件（5）包括印刷架（51）、转动设置在所述印刷架（51）上的凸印圆辊（52）和转动设置在所述印刷架（51）上的涂有导电油墨的油墨圆辊（53），所述油墨圆辊（53）与所述凸印圆辊（52）抵接。3.根据权利要求2所述的薄膜电路生产设备，其特征在于，所述印刷架（51）上固定有盛有所述导电油墨的油墨箱（54），所述油墨箱（54）的底部设有油墨开口（55），所述油墨开口（55）与所述油墨圆辊（53）抵接，所述印刷架（51）上固定连接有与所述油墨圆辊（53）传动连接的印刷电机（56）。4.根据权利要求2所述的薄膜电路生产设备，其特征在于，所述印刷组件（5）包括固定设置在所述印刷架（51）远离所述蚀刻机（4）一侧的对所述金属基板（2）表层做电晕处理的电击机构（57）。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：施幻成，张泰山，
申请(专利权)人：上海晶路电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31