一种UHF射频天线的模切制造方法技术

本发明专利技术公开了一种UHF射频天线的模切制造方法，包括如下步骤：步骤1)待模切的复合材料的基材上印刷胶水图案，胶水图形为天线图形；步骤2)对胶水图案进行半固化，然后铝箔层复合在胶水图案表面之后固化，得到三层复合材料；步骤3)利用模切刀冲压部件对三层复合材料进行套位模切，冲切铝箔，保留下需要的铝箔，去除不需要的铝箔，刀模的图形与胶水图案保持一致；步骤4)铝箔废料收卷；步骤5)成品收卷。步骤5)成品收卷。步骤5)成品收卷。

【技术实现步骤摘要】
一种UHF射频天线的模切制造方法


[0001]本专利技术涉及射频天线制造
，特别涉及一种UHF射频天线的模切制造方法。

技术介绍

[0002]现有的UHF射频天线制造工艺采用印刷酸洗蚀刻法和曝光酸洗蚀刻法，天线材质主要是金属铝，所以一般用含80％硫酸量的液体冲洗UV油墨遮蔽后的铝箔，蚀刻掉不需要的铝，最终保留下需要的铝天线的外形，完成天线的成型制造。这类归属于传统的电子线路的制造方法会产生废水废气排放，同时制造过程涉及危化品硫酸，造成的工艺复杂行和生成安全性问题也导致了UHF射频天线的成本偏高。环保和成本的双重压力使得企业迫切需要改变工艺方法。全球对无塑化环保的提倡，传统的蚀刻法由于硫酸的化学反应，铝箔的基材一般是聚酯PET材料，也需要改为用纸质基材。
[0003]基于上述的情况下，急需要一种全新的制造解决方案。针对UHF射频天线产品的技术特性，研发一种全新的模切UHF射频天线成型加工技术，将过去蚀刻酸洗成型工艺替换为模切成型工艺，不仅符合环保要求，同时不再使用硫酸蚀刻，成本也得到降低。
[0004]为此，申请人进行了有益的探索和尝试，找到了解决上述问题的办法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于针对现有技术的上述不足和缺陷，提供一种UHF射频天线的模切制造方法，以解决上述问题。
[0006]本专利技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
[0007]一种UHF射频天线的模切制造方法，包括如下步骤：
[0008]步骤1)待模切的复合材料的基材上印刷胶水图案，胶水图形为天线图形；
[0009]步骤2)对胶水图案进行半固化，然后铝箔层复合在胶水图案表面之后固化，得到三层复合材料；
[0010]步骤3)利用模切刀冲压部件对三层复合材料进行套位模切，冲切铝箔，保留下需要的铝箔，去除不需要的铝箔，刀模的图形与胶水图案保持一致；
[0011]步骤4)铝箔废料收卷；
[0012]步骤5)成品收卷。
[0013]在本专利技术的一个优选实施例中，所述印刷胶水图案的印刷油墨中添加磁性材料，步骤2)中通过霍尔传感器检测定位天线图形位置。
[0014]在本专利技术的一个优选实施例中，所述磁性材料包括磁铁粉末，所述霍尔传感器设置在胶水图案进行半固化后的一个工位。
[0015]在本专利技术的一个优选实施例中，步骤3)中，三层复合材料进行套位模切后，利用激光切割头进行精细雕刻。
[0016]在本专利技术的一个优选实施例中，所述基材包括纸或塑料膜或PET或聚酰亚胺膜。
[0017]在本专利技术的一个优选实施例中，所述胶水图案包括水性油墨胶。
[0018]在本专利技术的一个优选实施例中，步骤2)中，通过UV紫外灯进行半固化和热烘通道进行完全固化。
[0019]在本专利技术的一个优选实施例中，步骤2)中，铝箔层通过铝箔复合装置复合在胶水图案表面。
[0020]在本专利技术的一个优选实施例中，所述铝箔复合装置包括上下组合辊轮，对复合材料进行压合。
[0021]在本专利技术的一个优选实施例中，胶水图案的厚度为0.1mm。
[0022]由于采用了如上的技术方案，本专利技术的有益效果在于：不产生废水废气排放，符合绿色环保要求。不涉及到危化品硫酸等危化品的使用、存储、处理等环节。改变了UHF射频天线的制造方法，生产过程变的简单，天线制造成本大大降低，市场竞争力变强。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1是本专利技术一种实施例的结构示意图(省略UV紫外灯和铝箔复合装置)。
[0025]图2是本专利技术一种实施例的制造流程正视图。
[0026]图3是本专利技术一种实施例的三层复合材料的结构示意图。
具体实施方式
[0027]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本专利技术。
[0028]参见图1至图3所示的一种UHF射频天线的模切制造方法，包括如下步骤：
[0029]步骤1)待模切的复合材料的基材10上印刷胶水图案20，胶水图形为天线图形。优选的，基材10包括纸或塑料膜或PET或聚酰亚胺膜等柔性材料。胶水图案20包括水性油墨胶，胶水图案20通过油墨印刷装置40印刷在基材10上，油墨印刷装置40为现有技术的印刷装置，胶水图案20是局部印胶水，印刷胶水的形状溢出量方便后续模切的形状，胶水的厚度为0.1mm。本实施例中，印刷胶水图案的印刷油墨中添加磁铁粉末，霍尔传感器80设置在胶水图案进行半固化后的一个工位，当霍尔传感器80感应到磁性时，霍尔传感器80会给出一个信号，使得控制装置控制材料的行走位置，用于材料印刷的纠偏和套位。
[0030]步骤2)对胶水图案20进行半固化，然后铝箔层30复合在胶水图案20表面之后固化，得到三层复合材料。优选的，通过UV紫外灯50进行半固化和热烘通道进行完全固化。铝箔层30通过铝箔复合装置60复合在胶水图案20表面，铝箔复合装置60设置在霍尔传感器90后一个工位，铝箔复合装置60为现有技术的铝箔复合装置，包括上下组合辊轮，对复合材料进行压合。
[0031]步骤3)利用模切刀冲压部件70对三层复合材料进行套位模切，冲切铝箔，保留下需要的铝箔，去除不需要的铝箔，刀模的图形与胶水图案保持一致。优选的，模切刀尺寸精
度达到误差0.02mm内，模切刀用不锈钢刀皮弯曲成型，刀具主要采用刀皮折弯成型和CNC加工制造，可以符合天线尺寸和可冲切铝箔用于UHF射频天线的制造。可以适当增加天线的宽度，使模切刀较容易加工，模切过程中不会造成把铝天线切断和把天线拉坏的情况出现。该步骤中通过霍尔传感器检测定位天线图形位置。该步骤中，三层复合材料进行套位模切后，利用激光切割头90进行精细雕刻，激光切割头90精细雕刻的图形利用cad图导入激光的控制软件，通过触发信号，让激光在特定位置工作。对较小的图形，利用激光雕刻进一步精雕，效果更好，提高天线的精度。
[0032]步骤4)铝箔废料收卷。铝箔的放卷和收卷的滚轮31、32为可以调整张力大小和收废料的方向为可调节机构。利用收放卷排废料的方式，去除的铝箔废料为纯铝，可以再次回收利用。
[0033]步骤5)成品收卷。成品的放卷和收卷的滚轮1、2为可以调整张力大小和收料的方向为可调节机构。
[0034]利用本专利技术的制造方法，可实现大批量铝天线的生产，产能可以做到10万个/小时，完全满足UHF射频天线市场的供货量的需要。
[0035]以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种UHF射频天线的模切制造方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1)待模切的复合材料的基材上印刷胶水图案，胶水图形为天线图形；步骤2)对胶水图案进行半固化，然后铝箔层复合在胶水图案表面之后固化，得到三层复合材料；步骤3)利用模切刀冲压部件对三层复合材料进行套位模切，冲切铝箔，保留下需要的铝箔，去除不需要的铝箔，刀模的图形与胶水图案保持一致；步骤4)铝箔废料收卷；步骤5)成品收卷。2.如权利要求1所述的一种UHF射频天线的模切制造方法，其特征在于，所述印刷胶水图案的印刷油墨中添加磁性材料，步骤2)中通过霍尔传感器检测定位天线图形位置。3.如权利要求2所述的一种UHF射频天线的模切制造方法，其特征在于，所述磁性材料包括磁铁粉末，所述霍尔传感器设置在胶水图案进行半固化后的一个工位。4.如权利要求1所述的一种UHF射频天线的模切制造方法，其特征在于，步...

【专利技术属性】
技术研发人员：施幻成，施方一，
申请(专利权)人：上海晶路电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：