农用子午胎生产设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种农用子午胎生产设备，其包括：主机及供料架，主机具有床身，沿床身依次设置有胎体贴合装置、带束层贴合装置、传递环及定型装置，供料架包括向胎体贴合装置输送贴合部件的胎体供料架以及向带束层贴合装置输送贴合部件的带束层供料架，定型装置包括定型主机箱以及成型鼓，胎体贴合装置处设置有胎体滚压装置，带束层贴合装置处设置有带束层滚压装置。所述胎体贴合装置包括：胎体贴合鼓；设置于床身且能够沿床身移动的尾座；用于支撑和驱动胎体贴合鼓的胎体贴合鼓主机箱；以及两个正反包装置；其中，两个正反包装置分别对称安装于尾座的主轴和胎体贴合鼓主机箱的支撑轴；各正反包装置包括：反包胶囊组件、指形片组件、扣圈组件。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于轮胎工业设备制造领域，具体涉及一种农用子午胎生产设备。
技术介绍
众所周知，与普通斜交轮胎相比，农用子午线轮胎有节油、减震、减少对土壤压实、提高主机牵引力和使用寿命长等特点，是一种节能环保型产品，在欧美已经得到普及应用，完全替代了斜交轮胎。在我国，由于生产技术复杂、制造成本高等原因，农用子午线轮胎至今没有普及，甚至多数人还没有认识到子午线轮胎的优点，除少数进口拖拉机、收割机配套子午线轮胎外，大多数农机产品仍然在使用斜交轮胎。然而，目前国内农用胎生产设备采用机械或人工正反包，造成胎圈子口处反包后质量不稳定、气泡多，影响轮胎使用寿命。
技术实现思路
鉴于
技术介绍
中存在的问题，本技术的目的在于提供一种农用子午胎生产设备，其能提尚农用子午胎的成型质量。为了实现上述目的，本技术提供了一种农用子午胎生产设备，其包括:主机以及供料架，主机具有床身，沿床身依次设置有胎体贴合装置、带束层贴合装置、传递环以及定型装置，供料架包括向胎体贴合装置输送贴合部件的胎体供料架以及向带束层贴合装置输送贴合部件的带束层供料架，所述定型装置包括定型主机箱以及成型鼓，胎体贴合装置处设置有胎体滚压装置，带束层贴合装置处设置有带束层滚压装置。所述胎体贴合装置包括:胎体贴合鼓；设置于床身且能够沿床身移动的尾座；用于支撑和驱动胎体贴合鼓的胎体贴合鼓主机箱；以及两个正反包装置；其中，两个正反包装置分别对称安装于尾座的主轴和胎体贴合鼓主机箱的支撑轴；各正反包装置包括:反包胶囊组件、指形片组件、扣圈组件、助推罐，两个正反包装置分别能够在尾座和胎体贴合鼓主机箱主轴上移动，推动指形片组件的油缸安装于扣圈组件，当胎体组件贴合于胎体贴合鼓上后，两个正反包装置同时向胎体贴合鼓移动，接近胎体贴合鼓时停止移动，油缸的油缸杆推动指形片组件，指形片伸出，拉伸弹簧使指形片座将指形片形成圆锥状，两个正反包装置再继续向胎体贴合鼓移动，移动到预定位，油缸的油缸杆收缩，指形片收缩使胎体两端缩紧，紧接着扣圈组件上装有的胎圈锁紧在胎体两端，胎体贴合鼓膨胀后，胎体滚压装置滚压胎圈，使胎圈与胎体组件之间的气泡赶走，所述气缸的活塞杆头部与所述助推罐连接，反包胶囊组件的胶囊充气，气缸将助推罐前移，将反包胶囊推实在胎体贴合鼓上，从而起到压实反包的作用。本技术具有以下有益的技术效果:设置正反包装置，采用胶囊反包技术，效率高，成型质量好，使用寿命长。【附图说明】图1为本技术的轮胎成型机一段俯视结构示意图。图2为本技术的轮胎成型机一段剖视结构示意图。图3为本技术的轮胎成型机二段主视结构示意图。图4为本技术的轮胎成型机二段俯视结构示意图。图5为本技术的轮胎成型机正反包装置结构示意图。【具体实施方式】下面参照附图详细说明根据本技术的农用子午胎生产设备。参照图1至图5，根据本技术的农用子午胎生产设备包括主机以及供料架，主机具有床身，沿床身依次设置有胎体贴合装置、带束层贴合装置、传递环14以及成型装置，供料架包括向胎体贴合装置输送贴合部件的胎体供料架8以及向带束层贴合装置输送贴合部件的带束层供料架17，所述成型装置包括定型主机箱12以及成型鼓16，胎体贴合装置处设置有胎体滚压装置7，带束层贴合装置处设置有带束层滚压装置19。所述胎体贴合装置包括:胎体贴合鼓5 ;尾座2，设置于床身，能够沿床身移动；胎体贴合鼓主机箱3，用于支撑和驱动胎体贴合鼓5 ;以及两个正反包装置4，分别对称安装于尾座2的主轴和胎体贴合鼓主机箱3的支撑轴；其中，各正反包装置4包括:反包胶囊组件4-1、指形片组件4-2、扣圈组件4-3、助推罐4-10，两个正反包装置4分别能够在尾座2和胎体贴合鼓主机箱3主轴上移动，推动指形片组件4-2的油缸4-7安装于扣圈组件4-3，当胎体组件贴合于胎体贴合鼓5上后，两个正反包装置5同时向胎体贴合鼓5移动，接近胎体贴合鼓5时停止移动，油缸4-7的油缸杆推动指形片组件4-2，指形片伸出，拉伸弹簧4-6使指形片座4-5将指形片形成圆锥状，两个正反包装置4再继续向胎体贴合鼓5移动，移动到预定位，油缸4-7的油缸杆收缩，指形片迅速收缩使胎体两端缩紧，紧接着扣圈组件4-3上装有的胎圈锁紧在胎体两端，胎体贴合鼓5膨胀后，胎体滚压装置7滚压胎圈，使胎圈与胎体组件之间的气泡赶走，气缸4-9的活塞杆头部与助推罐4-10连接，反包胶囊组件4-1的胶囊充气，气缸4-9将助推罐4-10前移，将反包胶囊推实在胎体贴合鼓5上，从而起到压实反包的作用。本使用新型采用正反包装置4，提高了农用子午胎的成型质量，延长了农用子午胎的使用寿命。本技术的农用子午胎生产设备采用二次法成型，一段生产组件包括:一段床身1、胎体贴合装置、胎体滚压装置7、胎体供料架8 ;二段生产组件包括:二段床身11、带束层贴合装置、传递环14、成型装置16、带束层供料架17、带束层滚压装置19。本技术农用子午胎生产设备的一段生产组件用于完成子午胎的内衬层、胎体、胎侧、垫胶的贴合、滚压，胎胚的成型。本技术农用子午胎生产设备的二段生产组件用于完成子午胎的带束层贴合、滚压；胎胚充气；带束层与胎胚的结合、滚压、定型。—段床身1主体结构为一长的焊接结构件，中间有供尾座2移动的直线导轨；一段床身1装有减速电机，通过链传动驱动尾座2移动，用于实现尾座2的移动及其准确定位和锁紧；一段床身1的内部有尾座2的位置检测信号系统以实现尾座2的位置控制。尾座2位于胎体贴合鼓5的左侧，能够沿直线导轨移动，尾座2用于支撑和驱动安装在尾座2的主轴上的正反包装置4，动力由液压提供，为了便于装卸胎体，尾座2可以后退移动。胎体贴合鼓主机箱3位于一段生产组件的右侧，用于支撑和驱动胎体贴合鼓5。胎体贴合鼓主机箱3的主轴与其内部的芯轴通过同步带传动同时转动可带动胎体贴合鼓5的旋转，主轴内部的芯轴通过同步带传动、丝杠传动、四连杆运动以实现胎体贴合鼓5的径向胀缩。胎体贴合鼓主机箱3内部安装有一套检测系统以实现胎体贴合鼓5直径尺寸的定位控制。胎体贴合鼓主机箱5前部还安装有驱动正反包装置4各种功能的气缸、供气系统及位置检测系统用于驱动正反包装置4。在正反包装置4中，尾座2的主轴和胎体贴合鼓主机箱3的支撑轴上有导向槽，以保证正反包装置4移动时平稳。助推罐4-10上焊接了小直径钢圈，利于推动胶囊。胶囊反包后，胎体滚压装置7滚压胎圈子口，排走气泡，提高轮胎使用寿命。胎体贴合鼓5安装在胎体贴合鼓主机箱3的主轴上，通过销轴与主轴传动块连接，用于一段胎胚的成型当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种农用子午胎生产设备，包括主机以及供料架，主机具有床身，沿床身依次设置有胎体贴合装置、带束层贴合装置、传递环以及定型装置，供料架包括向胎体贴合装置输送贴合部件的胎体供料架以及向带束层贴合装置输送贴合部件的带束层供料架，所述定型装置包括定型主机箱以及成型鼓，胎体贴合装置处设置有胎体滚压装置，带束层贴合装置处设置有带束层滚压装置，其特征在于，所述胎体贴合装置包括：胎体贴合鼓；设置于床身且能够沿床身移动的尾座；用于支撑和驱动胎体贴合鼓的胎体贴合鼓主机箱；以及两个正反包装置；其中，两个正反包装置分别对称安装于尾座的主轴和胎体贴合鼓主机箱的支撑轴；各正反包装置包括：反包胶囊组件、指形片组件、扣圈组件、助推罐，两个正反包装置分别能够在尾座和胎体贴合鼓主机箱主轴上移动，推动指形片组件的油缸安装于扣圈组件，当胎体组件贴合于胎体贴合鼓上后，两个正反包装置同时向胎体贴合鼓移动，接近胎体贴合鼓时停止移动，油缸的油缸杆推动指形片组件，指形片伸出，拉伸弹簧使指形片座将指形片形成圆锥状，两个正反包装置再继续向胎体贴合鼓移动，移动到预定位，油缸的油缸杆收缩，指形片收缩使胎体两端缩紧，紧接着扣圈组件上装有的胎圈锁紧在胎体两端，胎体贴合鼓膨胀后，胎体滚压装置滚压胎圈，使胎圈与胎体组件之间的气泡赶走，所述气缸的活塞杆头部与所述助推罐连接，反包胶囊组件的胶囊充气，气缸将助推罐前移，将反包胶囊推实在胎体贴合鼓上，从而起到压实反包的作用。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩云平，池启演，刘鹏，
申请(专利权)人：北京恒驰智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11