一种用于窄带钢轧机的轴承制造技术

一种用于窄带钢轧机的轴承，它包括有一个带双滚道的外圈，两个带单挡边的内圈，以及双列圆柱滚子；两个内圈无挡边端相对安装，并且由卡环锁在一起，使轴承成为整体，不可拆分，在所述轴承的两端内外圈间分别安装有带有金属环骨架双唇口的橡胶密封圈；为了使两个内圈连接牢固，在所述的两个内圈的无挡边端内分别设有环形槽，该卡环由弹簧钢材料制成，卡环截面呈“门”形，用“门”形卡环锁住两个内圈，使之不可分离。为了避免轴承内部受到侵蚀，本实用新型专利技术的优点是：使现场管理和装配方便了许多，减轻了工作量，杜绝了轴承混装的现象，减小了轴承的损坏几率。同时运转中减少了水和污物对轴承内部的侵蚀，可以在恶劣的环境中工作，提高了使用寿命。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及轴承
，属于一种用于窄带钢轧机的轴承。
技术介绍
现有的窄带钢轧机轴承多为普通的双列圆柱滚子轴承。中国专利CN00257780.1《一种轧机用两列圆柱滚子轴承》(见图1)，就是一种用于冷轧带钢轧机支撑辊的两列圆柱滚子轴承，它是由两套单列圆柱滚子轴承“背对背”组装在一起。该单列圆柱滚子轴承分别是由带双挡边的外圈和带单挡边的内圈及双列圆柱滚子组成。安装时两个内圈带挡边的一端靠在一起。这种组合轴承广泛应用于冷轧窄带钢轧机。上述轴承的缺点是1、由于是由两套轴承背对背的组合安装，轧机辊系对两套轴承的尺寸精度、旋转精度、轴承游隙等有较高的一致性要求，轴承须经严格选配而成，不得混装。但是在轧钢机轴承装配现场往往有许多清洗后待装轴承，在运输、清洗和装配过程中极易混乱，致使轴承混装。混装后将导致轴承整体参数变化，缩短使用寿命，甚至于引起损坏。2、现场工作环境恶劣，轴承座密封较差。当大量的乳化液对轧辊进行冷却润滑时。水和污物会沿着辊颈侵入到轴承中去，污染润滑脂，致使润滑失效，轴承不能正常工作，经常烧毁。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于窄带钢轧机的轴承，其将两套轴承的组合改进为整体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于窄带钢轧机的轴承，其特征在于：它包括有一个带双滚道的外圈（２），两个带单挡边的内圈（５），以及双列圆柱滚子（３）；两个内圈（５）无档边端相对安装，并且由卡环（１）锁在一起，使轴承成为整体，不可拆分；在所述轴承的两端内外圈间分别安装有带有金属环骨架（１０）双唇口的橡胶密封圈（４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：苏玉达，李兆方，陈勃，
申请(专利权)人：李云山，王峰，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]