一种新型折弯机专用油缸制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型折弯机专用油缸，涉及液压元件技术领域。该新型折弯机专用油缸，包括壳体、缸盖、活塞杆、卡接机构、拆卸机构和密封圈，所述缸盖的顶部与壳体的底部固定连接，所述活塞杆的表面与壳体的内部插接，所述卡接机构位于缸盖与壳体的连接处，所述拆卸机构位于壳体的右侧。该新型折弯机专用油缸，通过设置了卡接机构，使得该装置在使用时，便于对装置的内部进行固定，然后通过设置有拆卸机构，便于对装置进行拆卸，使得该装置达到了便于拆卸的效果，从而便于对装置的内部进行维护，解决了现有的一些装置在使用时，不便于对装置的内部进行拆卸，装置的内部出现磨损后不便于维护的问题。

A New Special Oil Cylinder for Bending Machine

【技术实现步骤摘要】
一种新型折弯机专用油缸
本技术涉及液压元件
，具体为一种新型折弯机专用油缸。
技术介绍
折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，折弯机的折弯力是通过油缸驱动刀架带动折弯模具完成的，因此折弯机在工作的时候需要用到油缸，现有的油缸大多为固定式结构，在使用时不方便对油缸进行拆卸，当装置的使用时间较长时，油缸内部会出现一些损坏，而现有的油缸不便于拆拆卸，从而不便于对油缸的内部进行维护。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种能够便于对装置进行拆卸，从而便于对装置的内部进行维护的新型折弯机专用油缸。（二）技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种新型折弯机专用油缸，包括壳体、缸盖、活塞杆、卡接机构、拆卸机构和密封圈，所述缸盖的顶部与壳体的底部固定连接，所述活塞杆的表面与壳体的内部插接，所述卡接机构位于缸盖与壳体的连接处，所述拆卸机构位于壳体的右侧，所述密封圈的外表面与壳体的内壁滑动连接，且密封圈的内壁与活塞杆的外表面固定连接。优选的，所述缸盖的内部包括有防尘圈，所述防尘圈的外表面与缸盖的内壁固定连接。优选的，所述活塞杆的侧表面包括有抗磨环，所述抗磨环的内壁与活塞杆的表面活动连接，所述抗磨环的外表面与壳体的内壁固定连接。优选的，所述卡接机构包括有凹槽、插块、螺纹孔、螺纹杆和紧固螺栓，所述凹槽位于壳体的底部，所述插块的底部与缸盖的顶部固定连接，所述插块远离缸盖的一侧与凹槽的内部插接，所述螺纹孔位于插块远离活塞杆的一侧，所述螺纹杆靠近活塞杆的一端与螺纹孔的内部螺纹连接，所述紧固螺栓靠近壳体的一侧与螺纹杆远离螺纹孔的一端固定连接。优选的，所述拆卸机构包括有限位环、限位杆、连接块、活动杆、伸缩弹簧、连接板和拉块，所述限位环的一侧与紧固螺栓远离螺纹杆的一侧固定连接，所述限位杆的底端与限位环的内部插接，所述连接块的底部与限位杆的顶端固定连接，所述活动杆的底端与连接块的顶部固定连接，所述伸缩弹簧的内部与活动杆的表面套接，所述连接板的一侧与壳体远离活塞杆的一侧固定连接，所述活动杆的顶端贯穿连接板的底部并延伸到连接板的顶部，所述拉块的底部与活动杆的顶端固定连接。优选的，所述伸缩弹簧的顶端与连接板的底部搭接，所述伸缩弹簧的底端与连接块的顶部搭接。本技术提供了一种新型折弯机专用油缸。具备的有益效果如下：1、该新型折弯机专用油缸，通过设置了卡接机构，使得该装置在使用时，便于对装置的内部进行固定，然后通过设置有拆卸机构，便于对装置进行拆卸，使得该装置达到了便于拆卸的效果，从而便于对装置的内部进行维护，解决了现有的一些装置在使用时，不便于对装置的内部进行拆卸，装置的内部出现磨损后不便于维护的问题。2、该新型折弯机专用油缸，通过设置了抗磨环，使得该装置在使用时，减小了装置内部的磨损，然后通过设置有防尘圈，有效地防止了装置在工作的过程中，有灰尘进如到装置的内部，达到了保护装置内部环境的效果，然后通过设置有密封圈，使得装置的内部处于密封的环境，从而保证装置的正常工作。附图说明图1为本技术结构剖视图；图2为本技术图1中A的结构放大图。图中：1壳体、2缸盖、3活塞杆、4防尘圈、5抗磨环、6卡接机构、61凹槽、62插块、63螺纹孔、64螺纹杆、65紧固螺栓、7拆卸机构、71限位环、72限位杆、73连接块、74活动杆、75伸缩弹簧、76连接板、77拉块、8密封圈。具体实施方式本技术实施例提供一种新型折弯机专用油缸，如图1-2所示，包括壳体1、缸盖2、活塞杆3、卡接机构6、拆卸机构7和密封圈8，缸盖2的顶部与壳体1的底部固定连接，活塞杆3的表面与壳体1的内部插接，缸盖2的内部包括有防尘圈4，防尘圈4的外表面与缸盖2的内壁固定连接，通过设置有防尘圈4，有效地防止了装置在工作的过程中，有灰尘进如到装置的内部，达到了保护装置内部环境的效果，活塞杆3的侧表面包括有抗磨环5，抗磨环5的内壁与活塞杆3的表面活动连接，抗磨环5的外表面与壳体1的内壁固定连接，通过设置了抗磨环5，使得该装置在使用时，减小了装置内部的磨损，卡接机构6位于缸盖2与壳体1的连接处，卡接机构6包括有凹槽61、插块62、螺纹孔63、螺纹杆64和紧固螺栓65，凹槽61位于壳体1的底部，插块62的底部与缸盖2的顶部固定连接，插块62远离缸盖2的一侧与凹槽61的内部插接，螺纹孔63位于插块62远离活塞杆3的一侧，螺纹杆64靠近活塞杆3的一端与螺纹孔63的内部螺纹连接，紧固螺栓65靠近壳体1的一侧与螺纹杆64远离螺纹孔63的一端固定连接，通过设置了卡接机构6，使得该装置在使用时，便于对装置的内部进行固定，拆卸机构7位于壳体1的右侧，通过设置有拆卸机构7，便于对装置进行拆卸，使得该装置达到了便于拆卸的效果，从而便于对装置的内部进行维护，拆卸机构7包括有限位环71、限位杆72、连接块73、活动杆74、伸缩弹簧75、连接板76和拉块77，限位环71的一侧与紧固螺栓65远离螺纹杆64的一侧固定连接，限位杆72的底端与限位环71的内部插接，连接块73的底部与限位杆72的顶端固定连接，活动杆74的底端与连接块73的顶部固定连接，伸缩弹簧75的内部与活动杆74的表面套接，连接板76的一侧与壳体1远离活塞杆3的一侧固定连接，活动杆74的顶端贯穿连接板76的底部并延伸到连接板76的顶部，拉块77的底部与活动杆74的顶端固定连接，伸缩弹簧75的顶端与连接板76的底部搭接，伸缩弹簧75的底端与连接块73的顶部搭接，密封圈8的外表面与壳体1的内壁滑动连接，且密封圈8的内壁与活塞杆3的外表面固定连接，通过设置有密封圈8，使得装置的内部处于密封的环境，从而保证装置的正常工作。使用时，向上拉动拉块7，拉块77向上移动，使得活动杆74向上移动，然后使得可连接块73向上移动，使得限位杆72向上移动，从而使得限位杆72从限位环71的内部分离，再转动紧固螺栓65，使得螺纹杆64在螺纹孔63的内部进行转动，使得螺纹杆64从螺纹孔63的内部分离，再将缸盖2向下拉动，使得缸盖2的顶部与壳体1的底部分离，然后对壳体1的内部进行维护以及对壳体1内部的一些元件进行更换。该新型折弯机专用油缸，通过设置了卡接机构6，使得该装置在使用时，便于对装置的内部进行固定，然后通过设置有拆卸机构7，便于对装置进行拆卸，使得该装置达到了便于拆卸的效果，从而便于对装置的内部进行维护，解决了现有的一些装置在使用时，不便于对装置的内部进行拆卸，装置的内部出现磨损后不便于维护的问题。并且，通过设置了抗磨环5，使得该装置在使用时，减小了装置内部的磨损，然后通过设置有防尘圈4，有效地防止了装置在工作的过程中，有灰尘进如到装置的内部，达到了保护装置内部环境的效果，然后通过设置有密封圈8，使得装置的内部处于密封的环境，从而保证装置的正常工作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型折弯机专用油缸，包括壳体（1）、缸盖（2）、活塞杆（3）、卡接机构（6）、拆卸机构（7）和密封圈（8），其特征在于：所述缸盖（2）的顶部与壳体（1）的底部固定连接，所述活塞杆（3）的表面与壳体（1）的内部插接，所述卡接机构（6）位于缸盖（2）与壳体（1）的连接处，所述拆卸机构（7）位于壳体（1）的右侧，所述密封圈（8）的外表面与壳体（1）的内壁滑动连接，且密封圈（8）的内壁与活塞杆（3）的外表面固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种新型折弯机专用油缸，包括壳体（1）、缸盖（2）、活塞杆（3）、卡接机构（6）、拆卸机构（7）和密封圈（8），其特征在于：所述缸盖（2）的顶部与壳体（1）的底部固定连接，所述活塞杆（3）的表面与壳体（1）的内部插接，所述卡接机构（6）位于缸盖（2）与壳体（1）的连接处，所述拆卸机构（7）位于壳体（1）的右侧，所述密封圈（8）的外表面与壳体（1）的内壁滑动连接，且密封圈（8）的内壁与活塞杆（3）的外表面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种新型折弯机专用油缸，其特征在于：所述缸盖（2）的内部包括有防尘圈（4），所述防尘圈（4）的外表面与缸盖（2）的内壁固定连接。3.根据权利要求1所述的一种新型折弯机专用油缸，其特征在于：所述活塞杆（3）的侧表面包括有抗磨环（5），所述抗磨环（5）的内壁与活塞杆（3）的表面活动连接，所述抗磨环（5）的外表面与壳体（1）的内壁固定连接。4.根据权利要求1所述的一种新型折弯机专用油缸，其特征在于：所述卡接机构（6）包括有凹槽（61）、插块（62）、螺纹孔（63）、螺纹杆（64）和紧固螺栓（65），所述凹槽（61）位于壳体（1）的底部，所述插块（62）的底部与缸盖（2）的顶部固定连接，所述插块（62）远离缸盖（2）的一侧与凹槽（61）的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：张雪宁，张佳锵，吴学智，张南，
申请(专利权)人：河北汉智数控机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13