一种高精度自动控制伺服泵制造技术

一种高精度自动控制伺服泵，包括机壳、机座、缸筒以及活塞杆，所述机壳上水平安装有所述缸筒，缸筒上设置有两个电磁阀，所述机壳的内部设置有所述活塞杆，活塞杆的端部水平延伸入所述缸筒内，且所述活塞杆的杆身上固定连接有滑座，所述滑座连接有供滑座直线移动的驱动机构，所述驱动机构包括设置在所述机壳底部的机座，机座上安装有丝杆，所述丝杆的一端通过联轴器与伺服电机连接，丝杆受所述伺服电机驱动，丝杆的工作螺纹部分套接有所述滑座。整个伺服泵的结构简单合理，占用空间小，维修更换简便，具有成本较低，自动化程度高的特点。

A High Precision Automatic Control Servo Pump

【技术实现步骤摘要】
一种高精度自动控制伺服泵
本技术涉及伺服泵领域，具体涉及一种高精度自动控制伺服泵。
技术介绍
液压系统是使系统的输出量，如位移、速度或力等，能自动地、快速而准确地跟随输入量的变化而变化，随着液压领域的高速发展，高精度液压系统的应用越来越广泛，用伺服电机来控制液压系统，对液压缸提供动力源，构成伺服泵。目前，伺服泵的液压系统通常采用阀控式液压伺服控制，如专利公开号为CN207195356U的中国专利中公开了一种高精液压伺服泵，包括伺服泵主体，所述伺服泵主体由设置在该伺服泵主体内部的Y355驱动电机及设置在该Y355驱动电机顶部的第二液压缸后腔构成，所述Y355驱动电机的内部设有灵敏器，且所述灵敏器与所述Y355驱动电机信号连接。该种高精液压伺服泵使用电机的转动来控制液压缸的压力输出，将低密度电能转化为高密度的液压能，控制精度高、反应快。然而，该伺服泵的结构复杂，占用空间大，维修更换困难，成本较高。所以，如何设计一种具有升降压精度高，且结构简单合理，占用空间小，维修更换简便，生产成本较低的高精度自动控制伺服泵，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
本技术针对上述现有技术存在的问题，提供了一种高精度自动控制伺服泵。为了实现上述的目的，本技术采用以下技术措施：一种高精度自动控制伺服泵，包括机壳、机座、缸筒以及活塞杆，所述机壳上水平安装有所述缸筒，每个所述缸筒上设置有两个电磁阀，所述机壳的内部设置有所述活塞杆，活塞杆的端部水平延伸入所述缸筒内，且所述活塞杆的杆身上固定连接有滑座，所述滑座连接有供滑座直线移动的驱动机构，所述驱动机构包括设置在所述机壳底部的机座，机座上安装有丝杆，所述丝杆的一端通过联轴器与伺服电机连接，丝杆受所述伺服电机驱动，丝杆的工作螺纹部分套接有所述滑座。作为优选，所述缸筒设有两个，分别对称安装在所述机壳的两侧，所述活塞杆的两端部水平延伸入两个所述缸筒内。作为优选，所述机壳的顶部连接有提手。作为优选，所述缸筒的一端密封，另一端与所述活塞杆连接，所述缸筒与所述活塞杆连接的一端密封有密封件压盖。作为优选，所述缸筒内设有高压密封圈，所述高压密封圈套设在所述活塞杆的外壁。作为优选，所述机壳一侧的两端分别设有位置开关，两个所述位置开关电性连接有控制器，控制器电性连接所述伺服电机和电磁阀。本技术的有益效果在于：本技术的高精度自动控制伺服泵选用可控性高的驱动机构，驱动机构采用伺服电机作为动力源，可精确地控制滑座的位移精度和运动方向，从而达到精确控制活塞杆的移动作用，控制精度非常高，有利于实现液压系统升降压，缸筒上设置的两个电磁阀是分别用来控制介质进出缸筒，通过控制电磁阀开关顺序配合活塞运动方向，可有效的控制系统升压或降压，整个伺服泵的结构简单合理，占用空间小，维修更换简便，具有成本较低，自动化程度高的特点。附图说明图1为本技术实施例一的高精度自动控制伺服泵的俯视图；图2为本技术实施例一的高精度自动控制伺服泵的结构图；图3为本技术实施例二的高精度自动控制伺服泵的俯视图；图4为本技术实施例二的高精度自动控制伺服泵的结构图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一：如图1、图2所示，一种高精度自动控制伺服泵，包括机壳13、机座4、缸筒7以及活塞杆8，所述机壳13上水平安装有所述缸筒7，缸筒7上设置有两个电磁阀11，所述机壳13的内部设置有所述活塞杆8，活塞杆8的活塞端水平延伸入所述缸筒7内，所述活塞杆8的杆身上固定连接有滑座9，所述滑座9连接有供滑座9直线移动的驱动机构。所述驱动机构包括设置在所述机壳13底部的机座4，机座4上安装有丝杆3，所述丝杆3的一端通过联轴器2与伺服电机1连接，所述丝杆3受所述伺服电机1驱动，丝杆3的工作螺纹部分与所述滑座9配合连接。所述丝杆3为滚珠丝杆，所述机座4的两侧对称安装有轴承座，所述丝杆3通过所述轴承座水平安装在所述机座4上，丝杆3通过联轴器2与伺服电机1连接，并由所述伺服电机1驱动旋转，通过所述伺服电机1驱动丝杆3，使所述滑座9直线移动，进而带动活塞杆8直线移动，通过调整所述活塞杆8的位置以及电磁阀11的启闭可实现介质的输入输出，控制方式简单，而且，采用所述伺服电机1组合丝杆3作为动力源，带动活塞杆8往复运动，可实现高精度控制，丝杆3的传动效率高，自动化程度高。更详细的，在本实施例中，所述缸筒7通过螺栓水平固定所述机壳13上，所述缸筒7的一端密封，另一端与所述活塞杆8连接，所述缸筒7与所述活塞杆8连接的一端的端口处密封有密封件压盖5，所述密封件压盖5的中部设有与所述活塞杆8的杆身相适配的通孔，所述缸筒7的内腔与所述活塞杆8的活塞端相适配。此外，所述缸筒7内壁固定安装有高压密封圈6，所述高压密封圈6套设在所述活塞杆8的外壁，所述密封件压盖5压紧所述高压密封圈6，高压密封圈6可防止介质外漏。本申请的伺服泵主要是依赖所述滑座9直线往返运行来进行控制的，两个所述电磁阀11配合滑座9的运动情况电性控制开关。更详细的，两个所述电磁阀11分别为电磁阀11a和电磁阀11b，电磁阀11a用于连接高压介质管，电磁阀11b用于连接常压介质管，所述机壳13一侧的两端分别设有位置开关12，两个所述位置开关12分别为左位置开关12a、右位置开关12b，两个所述位置开关12电性连接有控制器(图未示)，控制器(图未示)电性连接所述伺服电机1和两个所述电磁阀11。其中，两个所述位置开关12为行程开关或接近开关，两个所述位置开关12分别设置在所述滑座9左右两侧，控制器(图未示)优选为PLC控制器。所述控制器(图未示)可控制两个电磁阀11有序开启和关闭，还能根据位置开关12的信号驱动所述伺服电机1带动丝杆3以预设的方向转动，从而使所述滑座9在两个所述位置开关12之间做直线往返运动，自动换向，使得液压系统有序的升压或降压，无需人工干预，也无需考虑伺服电机1丢步的问题。为了方便使用者取放伺服泵，所述机壳13的顶部连接有提手10，通过手握提手10即可将伺服泵提起。工作原理：液压系统降压时，电磁阀11a开启，电磁阀11b关闭，滑座9带动活塞杆8向右位置开关12b一侧移动，使得缸筒7内腔处于负压状态，将高压介质管内的高压介质从电磁阀11a吸入缸筒7，当右位置开关12b检测到滑座9位置，然后将相应检测信号传递给控制器，控制器控制伺服电机1换向工作，电磁阀11a关闭，电磁阀11b开启，滑座9带动活塞杆8向左位置开关12a一侧移动，缸筒7内的高压介质通过电磁阀11b排到常压介质管，如此往复运动实现高压介质降压过程；同样的道理，液压系统升压时，电磁阀11a关闭，电磁阀11b开启，滑座9带动活塞杆8向右位置开关12b一侧移动，将常压介质管内的常压介质从电磁阀11b吸入缸筒7，当滑座9运动至右位置开关12b，右位置开关12b检测到滑座9位置，然后将相应检测信号传递给控制器，控制器控制伺服电机1换向工作，电磁阀11a开启，电磁阀11本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度自动控制伺服泵，包括机壳(13)、机座(4)、缸筒(7)以及活塞杆(8)，其特征在于，所述机壳(13)上水平安装有所述缸筒(7)，每个所述缸筒(7)上设置有两个电磁阀(11)，所述机壳(13)的内部设置有所述活塞杆(8)，活塞杆(8)的端部水平延伸入所述缸筒(7)内，且所述活塞杆(8)的杆身上固定连接有滑座(9)，所述滑座(9)连接有供滑座(9)直线移动的驱动机构，所述驱动机构包括设置在所述机壳(13)底部的机座(4)，机座(4)上安装有丝杆(3)，所述丝杆(3)的一端通过联轴器(2)与伺服电机(1)连接，丝杆(3)受所述伺服电机(1)驱动，丝杆(3)的工作螺纹部分套接有所述滑座(9)。

【技术特征摘要】
1.一种高精度自动控制伺服泵，包括机壳(13)、机座(4)、缸筒(7)以及活塞杆(8)，其特征在于，所述机壳(13)上水平安装有所述缸筒(7)，每个所述缸筒(7)上设置有两个电磁阀(11)，所述机壳(13)的内部设置有所述活塞杆(8)，活塞杆(8)的端部水平延伸入所述缸筒(7)内，且所述活塞杆(8)的杆身上固定连接有滑座(9)，所述滑座(9)连接有供滑座(9)直线移动的驱动机构，所述驱动机构包括设置在所述机壳(13)底部的机座(4)，机座(4)上安装有丝杆(3)，所述丝杆(3)的一端通过联轴器(2)与伺服电机(1)连接，丝杆(3)受所述伺服电机(1)驱动，丝杆(3)的工作螺纹部分套接有所述滑座(9)。2.根据权利要求1所述的一种高精度自动控制伺服泵，其特征在于，所述缸筒(7)设有两个，分别对称安装在所述机壳(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘奇林，李超，肖磊，伍学超，李宝宝，黄立金，
申请(专利权)人：广州龙渊液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44