一种伺服超高压水液压节流阀门制造技术

本实用新型专利技术公开了一种伺服超高压水液压节流阀门，包括阀体，所述阀体内设有流通腔以及联通所述流通腔的流体进口和流体出口，所述流通腔内设有用于调整流体流量的阀芯，所述阀芯通过联轴器连接有伺服电机，所述阀体上端连接有电机座，所述电机座上安装有用于控制流体流量的接近开关，所述联轴器通过阀芯驱动杆连接所述阀芯，阀芯驱动杆上端安装有驱动限位销，驱动限位销上安装有位置感应圈。本申请伺服超高压水液压节流阀门的结构简单，具有可靠性高、使用寿命长、操作方便、维修简便，成本较低、控制精度高等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种伺服超高压水液压节流阀门
本技术涉及伺服泵领域，具体涉及一种伺服超高压水液压节流阀门。
技术介绍
节流阀是通过改变节流截面或节流长度以控制流体流量的阀门，在液压的压力测试领域，针式节流阀是目前应该用最为广泛的高压阀件之一。针式节流阀的阀芯呈现为椎状或抛物线状，工作时即通过阀芯来改变通道的截面积，以达到改变流量和压力的目的，其优点是结构简单、易于维修、制造成本低廉，维护更换成本低等，但针式节流阀的调节精度不高，使用寿命短，控制精度低，自动化程度低，往往难以作为调节阀门使用。根据针式节流阀的优点与缺点分析，有必要对针式节流阀的结构进行改进，在保留针式节流阀的优点的同时改善其存在的缺点，使得针式节流阀具有更好的控制精度，自动化程度高。
技术实现思路
本技术针对上述现有技术存在的问题，提供了一种伺服超高压水液压节流阀门。为了实现上述的目的，本技术采用以下技术措施：一种伺服超高压水液压节流阀门，包括阀体，所述阀体内设有流通腔以及联通所述流通腔的流体进口和流体出口，所述流通腔内设有用于调整流体流量的阀芯，所述阀芯通过联轴器连接有伺服电机，所述阀体上端连接有电机座，所述电机座上安装有用于控制流体流量的接近开关，所述联轴器通过阀芯驱动杆连接所述阀芯，阀芯驱动杆上端安装有驱动限位销，驱动限位销上安装有位置感应圈。作为优选，所述电机座内设有空腔，所述空腔与所述流通腔联通，所述联轴器和阀芯驱动杆设置在所述空腔内，所述空腔的两侧均设置有所述接近开关，两所述接近开关呈上下相对设置。作为优选，所述电机座上安装有安装座，所述接近开关通过所述安装座安装在所述电机座，所述安装座上方设有调节座，所述调节座安装有调节杆，所述安装座通过调节座以及调节杆调节感应位置。作为优选，所述电机座的两侧设有供所述接近开关径向移动的长滑孔，所述接近开关自所述长滑孔延伸入所述电机座，所述安装座可滑动式设置在所述长滑孔的一侧。作为优选，所述安装座上设有长圆孔，所述长圆孔内配合有螺钉，所述安装座通过螺钉连接在所述电机座侧壁，所述安装座与所述调节杆连接。作为优选，所述阀体与所述阀芯采用高压密封件组密封，所述高压密封件组上部为密封件压紧套，所述阀芯与所述密封件压紧套、高压密封件组过盈配合，所述密封件压紧套、高压密封件组密封在所述流通腔上部。作为优选，所述阀芯与阀芯驱动杆连接处套接有固定螺母，所述固定螺母密封在所述流通腔顶部。作为优选，所述阀芯驱动杆通过所述驱动限位销固定连接所述联轴器，所述位置感应圈套接在所述驱动限位销外侧。作为优选，所述阀芯驱动杆的下端与所述固定螺母螺纹连接，阀芯驱动杆的底部开设有连接孔，所述阀芯的顶部与所述连接孔间隙配合，连接孔的底部连接有压紧螺母，所述阀芯通过压紧螺母连接在所述阀芯驱动杆的下端。本技术的有益效果在于：1、本技术的接近开关可以监测位置感应圈的位置距离，控制所述伺服电机启动和关闭，进而控制阀芯的升降距离，通过伺服电机控制阀芯在流通腔的开度，从而使得通过阀体的流量可控性大大提高，而且，可以有效提高阀门的控制精度和自动化程度。2、本技术的接近开关可以通过调节杆和调节座调节位置，从而使得感应位置得以调节，使得阀门适用性更大，可控程度也更大。3、本技术的阀芯与驱动杆分开设置，通过压紧螺母间隙配合连接，伺服电机驱动阀芯驱动杆转动时，阀芯并不会跟着阀芯驱动杆转动，可以有效提高阀芯使用寿命。4、本申请伺服超高压水液压节流阀门的结构简单，具有可靠性高、使用寿命长、操作方便、维修简便，成本较低、控制精度高等优点。附图说明图1为本技术伺服超高压水液压节流阀门的主视图；图2为本技术伺服超高压水液压节流阀门的俯视图；图3为本技术伺服超高压水液压节流阀门的结构原理示意图；图4为本技术伺服超高压水液压节流阀门的左视图。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，也可以是两个元件接触关系上的位置连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-图4所示，一种伺服超高压水液压节流阀门，包括阀体1，所述阀体1内设有流通腔17以及联通所述流通腔17的流体进口和流体出口，所述流通腔17内设有用于调整流体流量的阀芯2，所述阀芯2通过联轴器12连接有伺服电机16，所述阀体1上端连接有电机座8，所述电机座8上安装有用于控制流体流量的接近开关11，所述联轴器12通过阀芯驱动杆7连接所述阀芯2，阀芯驱动杆7上端安装有驱动限位销10，驱动限位销10上安装有位置感应圈9。所述接近开关11用于控制所述伺服电机16的启闭，当位置感应圈9在伺服电机16的驱动下接近所述接近开关11的感应面，接近开关11感应到所述位置感应圈9的动作距离即可使接近开关11动作。所述电机座8内设有空腔81，所述空腔81与所述流通腔17联通，所述联轴器12和阀芯驱动杆7设置在所述空腔81内，所述空腔81的两侧均设置有所述接近开关11，两所述接近开关11呈上下相对设置，分别用于监测所述位置感应圈9的最高位置和最低位置，从而方便控制所述阀芯2的升降幅度，可以精确控制所述阀芯2在流通腔17内的开度。更详细的，所述阀芯驱动杆7通过所述驱动限位销10固定连接所述联轴器12，所述位置感应圈9套接在所述驱动限位销10外侧。两所述接近开关11分别用于监测所述位置感应圈9的位置距离，从而提高对阀芯2控制的精准性。在其他实施例中，两所述接近开关11可呈同向上下设置，分别用于监测所述位置感应圈9的最高位置和最低位置。更详细的，为了提高所述接近开关11的位置可调整性，所述电机座8上安装有安装座13，所述接近开关11通过所述安装座13安装在所述电机座8，所述安装座13上方设有调节座14，所述调节座14安装有调节杆15，所述安装座13通过调节座14以及调节杆15调节感应位置。所述电机座8的两侧设有供所述接近开关11径向移动的长滑孔82，所述接近开关11自所述长滑孔8本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种伺服超高压水液压节流阀门，包括阀体(1)，所述阀体(1)内设有流通腔(17)以及联通所述流通腔(17)的流体进口和流体出口，所述流通腔(17)内设有用于调整流体流量的阀芯(2)，所述阀芯(2)通过联轴器(12)连接有伺服电机(16)，其特征在于，所述阀体(1)上端连接有电机座(8)，所述电机座(8)上安装有用于控制流体流量的接近开关(11)，所述联轴器(12)通过阀芯驱动杆(7)连接所述阀芯(2)，阀芯驱动杆(7)上端安装有驱动限位销(10)，驱动限位销(10)上安装有位置感应圈(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种伺服超高压水液压节流阀门，包括阀体(1)，所述阀体(1)内设有流通腔(17)以及联通所述流通腔(17)的流体进口和流体出口，所述流通腔(17)内设有用于调整流体流量的阀芯(2)，所述阀芯(2)通过联轴器(12)连接有伺服电机(16)，其特征在于，所述阀体(1)上端连接有电机座(8)，所述电机座(8)上安装有用于控制流体流量的接近开关(11)，所述联轴器(12)通过阀芯驱动杆(7)连接所述阀芯(2)，阀芯驱动杆(7)上端安装有驱动限位销(10)，驱动限位销(10)上安装有位置感应圈(9)。


2.根据权利要求1所述的一种伺服超高压水液压节流阀门，其特征在于，所述电机座(8)内设有空腔(81)，所述空腔(81)与所述流通腔(17)联通，所述联轴器(12)和阀芯驱动杆(7)设置在所述空腔(81)内，所述空腔(81)的两侧均设置有所述接近开关(11)，两所述接近开关(11)呈上下相对设置。


3.根据权利要求1或2所述的一种伺服超高压水液压节流阀门，其特征在于，所述电机座(8)上安装有安装座(13)，所述接近开关(11)通过所述安装座(13)安装在所述电机座(8)，所述安装座(13)上方设有调节座(14)，所述调节座(14)安装有调节杆(15)，所述安装座(13)通过调节座(14)以及调节杆(15)调节感应位置。


4.根据权利要求3所述的一种伺服超高压水液压节流阀门，其特征在于，所述电机座(8)的两侧设有供所述接近开关(11)径向移动的长滑孔(82)，所述接近开关(11)自所述长滑孔(82)延伸入所述电机座(8)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘奇林，王长勇，李超，伍学超，肖磊，黎先琪，
申请(专利权)人：广州龙渊液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44