折弯小刀制造技术

本实用新型专利技术公开了折弯小刀，包括C型折弯刀具安装架，所述C型折弯刀具安装架内侧的下端固定连接有线性导轨副，所述C型折弯刀具安装架两侧位于线性导轨副的两端均固定连接有电机座，所述电机座底部均固连接有伺服电机，所述线性导轨副外侧滑动连接有小刀安装板；通过设置折弯小刀本体，使伺服电机通过同步带带动小刀安装板移动，小刀安装板带动折弯小刀本体达到指定位置，使折弯小刀本体与C型折弯刀具安装架一侧的折弯位置对应，这样就可以通过折弯小刀本体直接对C型折弯刀具安装架进行弯折，且不用更换折弯刀具或转序加工等操作，大幅提高了特殊折弯效率。幅提高了特殊折弯效率。幅提高了特殊折弯效率。

【技术实现步骤摘要】
折弯小刀


[0001]本技术属于钣金加工
，具体涉及折弯小刀。

技术介绍

[0002]随着人工成本越来越高，人们对柔性自动化加工的需求越来越大，钣金折弯行业同样如此。现在市面上钣金自动化折弯设备的折弯模具多为固定尺寸或需要频繁更换不同折弯模具，工作效率不高；如图4所示，当钣金一侧的两端需要折弯而中间不折弯时，需要更换对应的折弯模具，对这种特殊的钣金加工带来了较多麻烦，因此提出折弯小刀。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供折弯小刀，以解决上述
技术介绍
中提出的现在市面上钣金自动化折弯设备的折弯模具多为固定尺寸或需要频繁更换不同折弯模具，工作效率不高，当进行特殊的钣金加工时带来了较多麻烦的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：折弯小刀，包括C型折弯刀具安装架，所述C型折弯刀具安装架内侧的下端固定连接有线性导轨副，所述C型折弯刀具安装架两侧位于线性导轨副的两端均固定连接有电机座，所述电机座底部均固连接有伺服电机，所述线性导轨副外侧滑动连接有小刀安装板，所述小刀安装板外侧固定连接有同步带，所述同步带与伺服电机的输出端传动连接，所述小刀安装板顶部固定连接有折弯小刀本体，所述折弯小刀本体位于钣金件的一侧。
[0005]优选的，所述C型折弯刀具安装架一侧的下端两端分别固定连接有上折弯刀和下折弯刀，所述折弯小刀本体位于上折弯刀和下折弯刀的两侧。
[0006]优选的，一侧所述伺服电机的输出端固定连接有带轮，所述同步带绕设于带轮的外侧，另一侧所述小刀安装板的顶部高度连接有带轮，两侧所述小刀安装板顶部的带轮通过同步带传动连接。
[0007]优选的，所述折弯小刀本体和下折弯刀靠近C型折弯刀具安装架的一侧位于同一平面上。
[0008]优选的，所述钣金件一侧设置有中部平直段和端部折弯段，所述端部折弯段位于中部平直段的两侧，所述端部折弯段与折弯小刀本体相互对应。
[0009]与现有技术相比，本技术提供了折弯小刀，具备以下有益效果：
[0010]1、本技术通过设置折弯小刀本体，使伺服电机通过同步带带动小刀安装板移动，小刀安装板带动折弯小刀本体达到指定位置，使折弯小刀本体与C型折弯刀具安装架一侧的折弯位置对应，这样就可以通过折弯小刀本体直接对C型折弯刀具安装架进行弯折，且不用更换折弯刀具或转序加工等操作，大幅提高了特殊折弯效率；
[0011]2、本技术通过设置线性导轨副，伺服电机通过输出端的带轮带动同步带传动，同步带的外侧设置有小刀安装板，使同步带驱动小刀安装板沿着线性导轨副滑动，进而使小刀安装板带动折弯小刀本体移动，保证了小刀安装板和折弯小刀本体的稳定性，并且
便于将折弯小刀本体移动到C型折弯刀具安装架的两侧不妨碍上折弯刀和下折弯刀的正常工作，结构布局合理，适用于特殊的折弯要求。
[0012]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0014]图1为本技术提出的折弯小刀的装配结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的折弯小刀的侧视结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的折弯小刀在加工钣金件时的结构示意图；
[0017]图4为钣金件的结构示意图；
[0018]图中：C型折弯刀具安装架1、上折弯刀2、下折弯刀3、线性导轨副4、电机座5、伺服电机6、同步带7、小刀安装板8、折弯小刀本体9、钣金件10、中部平直段11、端部折弯段12。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：折弯小刀，包括C型折弯刀具安装架1，C型折弯刀具安装架1内侧的下端固定连接有线性导轨副4，C型折弯刀具安装架1两侧位于线性导轨副4的两端均固定连接有电机座5，电机座5底部均固连接有伺服电机6，线性导轨副4外侧滑动连接有小刀安装板8，小刀安装板8外侧固定连接有同步带7，同步带7与伺服电机6的输出端传动连接，小刀安装板8顶部固定连接有折弯小刀本体9，折弯小刀本体9位于钣金件10的一侧，使伺服电机6通过同步带7带动小刀安装板8移动，小刀安装板8带动折弯小刀本体9达到指定位置，使折弯小刀本体9与C型折弯刀具安装架1一侧的折弯位置对应，这样就可以通过折弯小刀本体9直接对C型折弯刀具安装架1进行弯折，且不用更换折弯刀具或转序加工等操作，大幅提高了特殊折弯效率。
[0021]本技术中，优选的，C型折弯刀具安装架1一侧的下端两端分别固定连接有上折弯刀2和下折弯刀3，折弯小刀本体9位于上折弯刀2和下折弯刀3的两侧，在弯折普通的钣金件10时，折弯小刀本体9位于C型折弯刀具安装架1的两端不参与折弯，通过C型折弯刀具安装架1一侧的上折弯刀2和下折弯刀3即可满足普通弯折。
[0022]本技术中，优选的，一侧伺服电机6的输出端固定连接有带轮，同步带7绕设于带轮的外侧，另一侧小刀安装板8的顶部高度连接有带轮，两侧小刀安装板8顶部的带轮通过同步带7传动连接，伺服电机6通过输出端的带轮带动同步带7传动，同步带7的外侧设置有小刀安装板8，使同步带7驱动小刀安装板8沿着线性导轨副4滑动，进而使小刀安装板8带动折弯小刀本体9移动，保证了小刀安装板8和折弯小刀本体9的稳定性，并且便于将折弯小刀本体9移动到C型折弯刀具安装架1的两侧不妨碍上折弯刀2和下折弯刀3的正常工作，结
构布局合理，适用于特殊的折弯要求。
[0023]本技术中，优选的，折弯小刀本体9和下折弯刀3靠近C型折弯刀具安装架1的一侧位于同一平面上，在上折弯刀2和下折弯刀3相互配合的基础上安装折弯小刀本体9，使折弯小刀本体9直接可与上折弯刀2配合使用。
[0024]本技术中，优选的，钣金件10一侧设置有中部平直段11和端部折弯段12，端部折弯段12位于中部平直段11的两侧，端部折弯段12与折弯小刀本体9相互对应。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：上折弯刀2、下折弯刀3和电机座5固定在C型折弯刀具安装架1上，折弯小刀本体9安装于小刀安装板8上，再通过线性导轨副4与C型折弯刀具安装架1和电机座5连接，伺服电机6通过输出端的带轮带动同步带7传动，同步带7的外侧设置有小刀安装板8，使同步带7驱动小刀安装板8沿着线性导轨副4滑动，进而使小刀安装板8带动折弯小刀本体9移动；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.折弯小刀，包括C型折弯刀具安装架(1)，其特征在于：所述C型折弯刀具安装架(1)内侧的下端固定连接有线性导轨副(4)，所述C型折弯刀具安装架(1)两侧位于线性导轨副(4)的两端均固定连接有电机座(5)，所述电机座(5)底部均固连接有伺服电机(6)，所述线性导轨副(4)外侧滑动连接有小刀安装板(8)，所述小刀安装板(8)外侧固定连接有同步带(7)，所述同步带(7)与伺服电机(6)的输出端传动连接，所述小刀安装板(8)顶部固定连接有折弯小刀本体(9)，所述折弯小刀本体(9)位于钣金件(10)的一侧。2.根据权利要求1所述的折弯小刀，其特征在于：所述C型折弯刀具安装架(1)一侧的下端两端分别固定连接有上折弯刀(2)和下折弯刀(3)，所述折弯小刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴学智，沈飞飞，陈广阔，张亚智，
申请(专利权)人：河北汉智数控机械有限公司，
类型：新型
国别省市：