管幕内支撑可调式撑托制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管幕内支撑可调式撑托，其包括第一垫板、第二垫板、托板、传力板和可调丝杆组件，所述托板通过所述传力板连接于所述第一垫板的第一侧，所述第二垫板位于所述第一垫板的第二侧，且所述第一垫板与所述第二垫板之间安装有用于调节所述第一垫板和所述第二垫板之间的距离的可调丝杆组件，所述托板中背对于所述第一垫板的一侧成形为形状匹配于管幕结构的弧形面。本实用新型专利技术管幕内支撑可调式撑托可应用于位于上排和侧排管幕与支撑之间，采用弧形板与管幕钢管接触，可使管幕压力通过面接触传递至支撑，有效避免了接触面应力集中。通过调节不同撑托丝杆的长度，解决管幕底部与支撑间距不同的问题，使支撑均匀受力。

Adjustable bracket in pipe curtain

【技术实现步骤摘要】
管幕内支撑可调式撑托
本技术涉及管幕暗挖法施工
，尤其涉及一种管幕内支撑可调式撑托。
技术介绍
随着城市建设的发展，地下空间的开发利用愈来愈显重要。在一些城市中心区域受交通、管线、环境等影响，地铁车站、地下联络通道等工程无法采用传统的基坑明挖施工。管幕暗挖法是一种对既有管线、交通影响较小的施工工艺。但是目前国内外管幕暗挖法施工技术不成熟，急需对配套的施工设备、施工技术等进行研究，以满足日益复杂的施工要求。管幕暗挖法施工开挖断面形式灵活，可满足各种车站，通道使用功能的需求，其自由断面尺寸大于常规暗挖通道的尺寸。管幕暗挖法是通过施做群顶管围护形成管幕，在管幕内边开挖边施做内支撑。由于管幕顶管轴线精度的限制，管幕底部往往不在同一平面。如果直接将支撑安装在管幕底部，将导致管幕局部脱空或变形，造成支撑受力不均，进而引起管幕上方土体沉降，对周边环境造成不利影响。常规的垫设钢板或混凝土无法完全填实管幕与支撑间的空隙，且都属于被动受力，仍易造成管幕变形。
技术实现思路
为解决管幕与支撑之间存在脱空的问题，本技术提供了一种能够主动抵消管幕与支撑之间的空隙的管幕内支撑可调式撑托，其安装方便，操作简单，且造价低廉。本技术实现上述目的的技术方案为：一种管幕内支撑可调式撑托，其包括第一垫板、第二垫板、托板、传力板和可调丝杆组件，所述托板通过所述传力板连接于所述第一垫板的第一侧，所述第二垫板位于所述第一垫板的第二侧，且所述第一垫板与所述第二垫板之间安装有用于调节所述第一垫板和所述第二垫板之间的距离的可调丝杆组件，所述托板中背对于所述第一垫板的一侧成形为形状匹配于管幕结构的弧形面。本技术管幕内支撑可调式撑托的一些实施例中，所述可调丝杆组件包括丝杆和旋合于所述丝杆上的调节螺母，所述丝杆的第一端固定于所述第二垫板上，所述第一垫板上开设有供所述丝杆的第二端穿过的丝杆孔，且所述丝杆孔的孔径小于所述调节螺母的外径。本技术管幕内支撑可调式撑托的一些实施例中，所述第一垫板为呈中心对称的形状规则的板体，所述丝杆孔为以所述第一垫板的对称中心为中心的孔洞。本技术管幕内支撑可调式撑托的一些实施例中，所述第二垫板为呈中心对称的形状规则的板体，所述丝杆的中心轴穿过所述第二垫板的对称中心。本技术管幕内支撑可调式撑托的一些实施例中，所述传力板的数量为多块，多块所述传力板对称于所述第一垫板的对称中心布置。本技术管幕内支撑可调式撑托的一些实施例中，所述传力板的第一端垂直连接于所述第一垫板，所述传力板的第二端成形为形状贴合于所述托板的底面的贴合面，所述托板的底面与所述托板的所述弧形面相对位于所述托板的两侧。本技术管幕内支撑可调式撑托的一些实施例中，所述托板为厚度均匀的弧形板，所述贴合面的曲率与所述弧形面的曲率一致。本技术管幕内支撑可调式撑托的一些实施例中，所述弧形面的曲率与管幕结构中管幕钢管的曲率半径一致。本技术管幕内支撑可调式撑托的一些实施例中，多块所述传力板沿管幕钢管的轴向方向分布于所述第一垫板的边沿位置以及沿管幕钢管的径向方向分布在所述第一垫板的边沿和中部位置。本技术管幕内支撑可调式撑托的一些实施例中，还包括用于将所述第二垫板固定于支撑结构上的固定连接件。本技术由于采用上述技术方案，使其具有以下有益效果：1、本技术管幕内支撑可调式撑托采用弧形板与管幕钢管接触，可使管幕压力通过面接触传递至支撑，有效避免了接触面应力集中；2、本技术管幕内支撑可调式撑托采用可调丝杆将管幕与支撑连接，可通过旋转调节螺母，控制丝杆有效长度，通过调节不同撑托丝杆的长度，解决管幕底部与支撑间距不同的问题，使支撑均匀受力。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例中管幕内支撑可调式撑托的结构示意图。图2为本技术实施例中管幕内支撑可调式撑托的应用实例总体示意图。图3为本技术实施例中管幕内支撑可调式撑托的应用局部总体示意图。图4和图5是本技术实施例中管幕内支撑可调式撑托的传力板的两种实例的结构示意图。图6是本技术实施例中管幕内支撑可调式撑托的第一垫板的结构示意图。图7是本技术实施例中管幕内支撑可调式撑托的第二垫板的结构示意图。附图标识说明如下：管幕内支撑可调式撑托-10、托板-1、传力板-2、第一垫板-3、丝杆-4、调节螺母-5、第二垫板-6、连接螺栓-7、第一垫板上的丝杆孔-31、第二垫板上的连接孔-61、管幕钢管-8、支撑结构-9，传力板中的纵向板-21、传力板中的横向板22。具体实施方式以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。下面结合附图和具体实施例来对本技术做进一步详细的说明。首先，参阅图1～3所示，图中显示了本技术实施例中管幕内支撑可调式撑托的主要结构。本技术实施例的管幕内支撑可调式撑托10主要包括：一托板1、若干块传力板2、一第一垫板3、一丝杆4、一调节螺母5、一第二垫板6、若干个连接螺栓7。一托板1通过若干块传力板2连接于一第一垫板3的第一侧，一第二垫板6位于第一垫板3的第二侧，且第一垫板3与第二垫板6之间安装有用于调节该第一垫板3和该第二垫板6之间的距离的可调丝杆组件，可调螺丝组件由一丝杆4和调节螺母5组成，调节螺母5旋合于丝杆4的丝扣上，托板1中背对于第一垫板3的一侧成形为形状匹配于管幕结构的弧形面。本技术管幕内支撑可调式撑托采用具有弧形面的托板1与管幕结构中管幕钢管8接触，如图2和图3所示，可使管幕钢管8的压力通过面接触传递至支撑结构9，其中，支撑结构是指原来用于支撑管幕钢管8的支撑结构9，可以有效避免接触面应力集中；另外，采用可调丝杆将管幕钢管8与支撑结构9连接，可通过旋转调节螺母5，控制丝杆4有效长度，通过调节不同撑托丝杆的长度，解决管幕钢管8底部与支撑结构9间距不同的问题，使支撑结构均匀受力。较佳地，托板1采用厚度均匀的弧形板，如采用20mm厚钢板制成，弧形板曲率与管幕钢管8曲率半径一致，宽度280mm-320mm，投影长度300mm～350mm。如图1所示，传力板2竖直设置在第一垫板3和第二垫板6之间，传力板2的一端垂直连接于第一垫板3，传力板2的另一端成形为形状贴合于托板1的底面的贴合面，其中，托板1的该底面与托板1的上述弧形面相对位于托板1的两侧，构成托板1的上下两个表面。托板1的弧形面的曲率与管幕结构中管幕钢管的曲率半径一致。传力板2中贴合面的曲率与弧形板中弧形面的曲率一致。其中，传力板2的数量为多块，多块传力板2沿管幕钢管的轴向方向分布于第一垫板3的边沿位置以及沿管幕钢管的径向方向分布在第一垫板3的边沿和中部位置。在本实施例中，传力板2由两块纵向板21(如图4所示)和四块横向板22(如图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管幕内支撑可调式撑托，其特征在于：包括第一垫板、第二垫板、托板、传力板和可调丝杆组件，所述托板通过所述传力板连接于所述第一垫板的第一侧，所述第二垫板位于所述第一垫板的第二侧，且所述第一垫板与所述第二垫板之间安装有用于调节所述第一垫板和所述第二垫板之间的距离的可调丝杆组件，所述托板中背对于所述第一垫板的一侧成形为形状匹配于管幕结构的弧形面。

【技术特征摘要】
1.一种管幕内支撑可调式撑托，其特征在于：包括第一垫板、第二垫板、托板、传力板和可调丝杆组件，所述托板通过所述传力板连接于所述第一垫板的第一侧，所述第二垫板位于所述第一垫板的第二侧，且所述第一垫板与所述第二垫板之间安装有用于调节所述第一垫板和所述第二垫板之间的距离的可调丝杆组件，所述托板中背对于所述第一垫板的一侧成形为形状匹配于管幕结构的弧形面。2.如权利要求1所述的管幕内支撑可调式撑托，其特征在于：所述可调丝杆组件包括丝杆和旋合于所述丝杆上的调节螺母，所述丝杆的第一端固定于所述第二垫板上，所述第一垫板上开设有供所述丝杆的第二端穿过的丝杆孔，且所述丝杆孔的孔径小于所述调节螺母的外径。3.如权利要求2所述的管幕内支撑可调式撑托，其特征在于：所述第一垫板为呈中心对称的形状规则的板体，所述丝杆孔为以所述第一垫板的对称中心为中心的孔洞。4.如权利要求2或3所述的管幕内支撑可调式撑托，其特征在于：所述第二垫板为呈中心对称的形状规则的板体，所述丝杆的中心轴穿过所述第二垫板的对...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘伟强，朱雁飞，裴烈烽，张世宏，王茂东，刘健，诸颖，王彦杰，赵笑鹏，李昊，
申请(专利权)人：上海隧道工程有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31