【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轨道交通工程领域，尤其涉及一种深基坑速降闪撑钢支撑体系及开挖施工方法。
技术介绍
1、随着城市快速发展，我国轨道交通工程施工难度越来越高，施工风险也随即增大。同时基坑开挖对周边环境影响的控制要求日益苛刻，如何有效控制基坑开挖变形成为新一轮轨道交通建设亟待解决的问题。
2、钢筋混凝土支撑从钢筋绑扎、支模、浇筑到形成设计强度一般需要10天以上时间，基坑长期无支撑暴露不可避免。
3、传统钢支撑在基坑较浅时安装较方便快速，但随着地下工程开发向更深层空间发展，基坑开挖深度越来越深，需要安装更多更强壮的支撑体系，导致施工时间变长，从而使基坑无支撑暴露时间大幅增加。
4、大量研究表明，基坑开挖变形很大部分为基坑无支撑暴露阶段产生的变形。
5、因此，如何大幅减少基坑无支撑暴露时间成为超深基坑开挖变形控制的关键。
技术实现思路
1、为了克服以上现有技术存在的问题，本专利技术提供了一种深基坑速降闪撑钢支撑体系及开挖施工方法，能够大幅减少基坑无支撑暴露时间。
2、为实现上述目的，本专利技术的第一方面提供了一种深基坑开挖钢支撑速降闪撑施工方法，其包括以下步骤：
3、a.开挖第一层土方，施工第一道常规支撑，支撑上设有吊索贯穿孔；
4、b.向下开挖第二层土方至一定深度，在基坑第一道常规支撑下水平面拼装速降钢支撑，速降钢支撑端头设有液压伺服系统；在吊索贯穿孔上安装速降钢支撑竖向吊放系统，安装吊具使其通过竖向吊放系统
5、c.继续开挖第二层土方，液压伺服系统卸压收回，竖向吊放系统向下吊放速降钢支撑；速降钢支撑竖向吊放至设计标高后，液压伺服系统向外推出，对基坑地下连续墙按设计值自动施加顶力，锁定吊具；施工第二道常规支撑；
6、d.开挖第三层土方，解锁并延长吊具；按步骤c顺序竖向吊放速降钢支撑至设计标高后，启动竖向吊放系统夹紧吊具，液压伺服系统向外推出，对基坑地下连续墙按设计值自动施加顶力；施工当前层的常规支撑；
7、e.循环步骤d开挖基坑，直至开挖最后一层土方，解锁并延长吊具；按步骤c顺序竖向吊放速降钢支撑至坑底设计标高，启动竖向吊放系统夹紧吊具，液压伺服系统向外推出，速降钢支撑取代常规支撑对基坑地下连续墙按设计值自动施加顶力；固定速降钢支撑，拆除吊具和竖向吊放系统，施工基坑底板。
8、进一步的，所述速降钢支撑纵、横向通过十字接头连接成榀。
9、进一步的，所述竖向吊放系统包括用于夹紧吊具的上夹持机构和下夹持机构，所述上夹持机构的顶部设有顶板，所述下夹持机构的底部设有底板，所述顶板和所述底板之间连接有可自动伸缩的主顶装置。
10、进一步的，所述竖向吊放系统上安装有主顶位移传感器，所述速降钢支撑上安装有倾角传感器；
11、竖向吊放系统向下吊放速降钢支撑的过程中，竖向吊放系统自动读取所述主顶位移传感器和所述倾角传感器的数据，并根据采集到的数据自动调整主顶装置的回缩速度，使速降钢支撑始终保持水平状态。
12、进一步的，竖向吊放系统向下吊放速降钢支撑的步骤包括：
13、放松上夹持机构，下夹持机构保持夹紧状态，竖向吊放系统的主顶装置伸至上限位；
14、启动上夹持机构夹紧吊具，放松下夹持机构，液压伺服系统卸压收回，主顶装置回缩至下限位，向下吊放成榀速降钢支撑。
15、进一步的，速降钢支撑竖向吊放至设计标高后，还包括步骤：
16、启动下夹持机构夹紧吊具，液压伺服系统向外推出，对基坑地下连续墙按设计值自动施加顶力；
17、拆除主顶装置和上夹持机构，安装外套钢管，使其与吊具固定连接，防止吊具坠落。
18、进一步的，所述吊具采用拼装结构。
19、本专利技术的第二方面提供了一种用于如上任一所述深基坑开挖钢支撑速降闪撑施工方法的支撑体系，所述支撑体系包括：
20、速降钢支撑，所述速降钢支撑端头设有液压伺服系统，通过启动所述液压伺服系统向外推出，对基坑地下连续墙按设计值自动施加顶力；
21、吊具，所述吊具下端和所述速降钢支撑连接；
22、用于夹紧或放松所述吊具的竖向吊放系统，常规支撑上均设有吊索贯穿孔，所述竖向吊放系统安装于所述第一道常规支撑的吊索贯穿孔上，所述吊具由上至下依次通过所述竖向吊放系统和所述吊索贯穿孔。
23、进一步的所述竖向吊放系统包括用于夹紧吊具的上夹持机构和下夹持机构，所述上夹持机构的顶部设有顶板，所述下夹持机构的底部设有底板，所述顶板和所述底板之间连接有可自动伸缩的主顶装置。
24、进一步的所述竖向吊放系统上安装有主顶位移传感器，所述速降钢支撑上安装有倾角传感器。
25、由于采用上述技术方案，使得本专利技术具有以下有益效果：
26、1、每层土方开挖完成后，速降钢支撑可以快速吊放至指定高度，随后液压伺服系统向外推出，对基坑地下连续墙施加顶力，从而减少基坑的无支撑暴露时间，有效控制基坑变形。
27、2、速降钢支撑可以充当最后一道常规支撑，无需额外增加支撑数量，经济性能较佳。
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1.一种深基坑开挖钢支撑速降闪撑施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的深基坑开挖钢支撑速降闪撑施工方法，其特征在于，所述速降钢支撑纵、横向通过十字接头连接成榀。
3.根据权利要求1所述的深基坑开挖钢支撑速降闪撑施工方法，其特征在于，所述竖向吊放系统包括用于夹紧吊具的上夹持机构和下夹持机构，所述上夹持机构的顶部设有顶板，所述下夹持机构的底部设有底板，所述顶板和所述底板之间连接有可自动伸缩的主顶装置。
4.根据权利要求3所述的深基坑开挖钢支撑速降闪撑施工方法，其特征在于，所述竖向吊放系统上安装有主顶位移传感器，所述速降钢支撑上安装有倾角传感器；
5.根据权利要求3所述的深基坑开挖钢支撑速降闪撑施工方法，其特征在于，竖向吊放系统向下吊放速降钢支撑的步骤包括：
6.根据权利要求5所述的深基坑开挖钢支撑速降闪撑施工方法，其特征在于，速降钢支撑竖向吊放至设计标高后，还包括步骤：
7.根据权利要求1所述的深基坑开挖钢支撑速降闪撑施工方法，其特征在于，所述吊具采用拼装结构。
8.一种用于如
9.根据权利要求8所述的支撑体系，其特征在于，所述竖向吊放系统包括用于夹紧吊具的上夹持机构和下夹持机构，所述上夹持机构的顶部设有顶板，所述下夹持机构的底部设有底板，所述顶板和所述底板之间连接有可自动伸缩的主顶装置。
10.根据权利要求9所述的支撑体系，其特征在于，所述竖向吊放系统上安装有主顶位移传感器，所述速降钢支撑上安装有倾角传感器。
...【技术特征摘要】
1.一种深基坑开挖钢支撑速降闪撑施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的深基坑开挖钢支撑速降闪撑施工方法，其特征在于，所述速降钢支撑纵、横向通过十字接头连接成榀。
3.根据权利要求1所述的深基坑开挖钢支撑速降闪撑施工方法，其特征在于，所述竖向吊放系统包括用于夹紧吊具的上夹持机构和下夹持机构，所述上夹持机构的顶部设有顶板，所述下夹持机构的底部设有底板，所述顶板和所述底板之间连接有可自动伸缩的主顶装置。
4.根据权利要求3所述的深基坑开挖钢支撑速降闪撑施工方法，其特征在于，所述竖向吊放系统上安装有主顶位移传感器，所述速降钢支撑上安装有倾角传感器；
5.根据权利要求3所述的深基坑开挖钢支撑速降闪撑施工方法，其特征在于，竖向吊放系统向下吊放速降钢支撑的步骤包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘伟强，朱雁飞，郭彦，诸颖，侯永茂，李孚昊，张世宏，王彦杰，付翱，李昊，
申请(专利权)人：上海隧道工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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