一种专用齿轮箱制造技术

本发明专利技术涉及一种专用齿轮箱。包括箱体组件、输入轴组件、中间轴组件和输出轴组件，输入轴组件包括主轴和小锥齿轮，中间轴组件包括中间轴、大锥齿轮和小齿轮，输出轴组件包括输出轴和大齿轮；小锥齿轮和大锥齿轮之间、大齿轮和小齿轮之间相互啮合。作业时使拖拉机后输出轴与主轴连接，输入动力。输出轴两端通过万向联轴器使输出轴与其他轴连接，完成左右两端的动力输出。输出轴的中部与连杆机构连接。将小齿轮和大齿轮对调即可调节输出转速。本发明专利技术提供了多端输出，简化了农机具在动力输出端的布置；输出转速的调节方式简便易行，提高了齿轮箱的适应性。整机零件通用性强，减少了零部件种类，结构简单，制造、装配和维护都十分方便。

A Special Gear Box

【技术实现步骤摘要】
一种专用齿轮箱
本专利技术涉及农业机械领域，具体为一种专用齿轮箱。
技术介绍
现有农业机械中，作为农机具动力传动核心部件的齿轮箱，多为前端输入、左右两端或一端输出的结构，无法为农机具提供更多的动力输出方式。且现有的齿轮箱多为一级传动，传动比无法调节，限制了农机具作业时对于不同转速的调节需求。大量研究表明，在根茎类作物收获、深松等农机作业中，作业部件受迫振动较非振动作业，分离、减阻和松土等作业效果都有较为明显的提升。而农机具作业过程中，作业部件受迫振动的动力，一般都来源于拖拉机后输出轴提供的动力。拖拉机后输出轴的动力，经由万向节传递到农机具上的齿轮箱，然后再经由农机具上其他的动力传动部件传递给作业部件。但现有齿轮箱的输出端大都为左右两端输出，或一端输出，且无法调节传动转速，对于有多输出端要求和有转速调节要求的农机具适应性较差。因此，本专利技术提出了一种专用齿轮箱，采用二级传动，前端动力输入，左右两端和后方中间三处动力输出。其中二级传动中，第二对齿轮为直齿圆柱齿轮可以交换位置，以改变输出的转速。通过对国内外专利文献、期刊杂志及其他公开发表的文献(如互联网)进行检索，本专利技术在国内外未见报道，我们也未公开发表涉及本
技术实现思路
的文章，本专利技术在国内外公众未知。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷，本专利技术的目的在于提供一种专用齿轮箱，提供了多端输出，简化了农机具在动力输出端的布置；输出转速可调节，调节方式简便易行，提高了机器在作业过程中对土壤的适应性。为达到以上目的，本专利技术采取的技术方案是：一种专用齿轮箱，包括箱体组件、输入轴组件、中间轴组件和输出轴组件；所述箱体组件包括箱体3和箱盖25，所述箱体3和箱盖25均为铸造而成，所述箱体3为中空的音叉型，箱盖25的形状与箱体3相匹配；所述箱体3的前端设有输入轴组件安装孔，箱体3的左右两侧面的前部设有中间轴组件安装孔，箱体3的左右两侧面的后部以及内部两侧面上同轴设有输出轴组件安装孔；所述每个中间轴组件安装孔和每个输出轴组件安装孔的外侧均设有表面凸起的凸台，所述凸台上均布6个螺纹底孔，用于与各自的端盖装配；所述输入轴组件包括主轴16、深沟球轴承Ⅰ31、大隔套15、圆锥滚子轴承Ⅰ32、小锥齿轮14和轴端挡圈22；所述主轴16为花键轴，用于和万向节传动轴连接，传递来自于拖拉机后输出轴的动力；主轴16的前部开有花键槽，中部开有轴用挡圈槽，末端开有键槽，底端开有轴端挡圈安装螺纹孔；主轴16的中部装配有深沟球轴承Ⅰ31和圆锥滚子轴承Ⅰ32；深沟球轴承Ⅰ31和圆锥滚子轴承Ⅰ32之间装配有大隔套15，用于将深沟球轴承Ⅰ31和圆锥滚子轴承Ⅰ32与主轴16固定；深沟球轴承Ⅰ31的前端、轴用挡圈槽的位置安装有轴用挡圈23；深沟球轴承Ⅰ31的外圈和圆锥滚子轴承Ⅰ32的外圈与箱体3前端的输入轴组件安装孔之间均为过盈配合，深沟球轴承Ⅰ31的内圈和圆锥滚子轴承Ⅰ32的内圈与主轴16之间均为过盈配合；轴用挡圈23的外侧安装有轴承盖Ⅰ，轴承盖Ⅰ与箱体3之间采用螺栓连接；小锥齿轮14装在主轴16的末端，小锥齿轮14的外侧、轴端挡圈安装螺纹孔的位置安装有轴端挡圈22；所述中间轴组件包括轴承端盖Ⅰ9、轴承端盖Ⅱ、圆锥滚子轴承Ⅱ11、圆锥滚子轴承Ⅲ、中间轴10、小齿轮13、大锥齿轮18和小隔套19；所述大锥齿轮18装配在中间轴10的右部，小齿轮13装配在中间轴10的左部；大锥齿轮18的外侧安装有圆锥滚子轴承Ⅲ，小齿轮13的外侧安装有圆锥滚子轴承Ⅱ11；圆锥滚子轴承Ⅱ11的外圈和圆锥滚子轴承Ⅲ的外圈均与箱体3上的中间轴组件安装孔之间过盈配合，圆锥滚子轴承Ⅱ11的内圈和圆锥滚子轴承Ⅲ的内圈与中间轴10之间过盈配合；圆锥滚子轴承Ⅱ11的外侧设有轴承端盖Ⅰ9，圆锥滚子轴承Ⅲ的外侧设有轴承端盖Ⅱ，轴承端盖Ⅰ9和轴承端盖Ⅱ分别通过螺栓固定在箱体3的左右两侧面上；所述大锥齿轮18与圆锥滚子轴承Ⅲ之间安装有小隔套19；所述输出轴组件包括输出轴6、轴承盖Ⅱ5、轴承盖Ⅲ、深沟球轴承Ⅱ8、深沟球轴承Ⅲ和大齿轮4；所述输出轴6为花键轴，左、右两端均可与联轴器连接；输出轴6的左部装配有大齿轮4，输出轴6的中部装配有连杆机构1；大齿轮4的外侧装配有深沟球轴承Ⅱ8，输出轴6的右部装配有与深沟球轴承Ⅱ8相对称的深沟球轴承Ⅲ；深沟球轴承Ⅱ8的内圈和深沟球轴承Ⅲ的内圈与输出轴6之间均为过盈配合；深沟球轴承Ⅱ8和深沟球轴承Ⅲ与箱体3左、右两侧的输出轴组件安装孔之间均为过盈配合；深沟球轴承Ⅱ8的外侧安装有轴承盖Ⅱ5，深沟球轴承Ⅲ的外侧安装有轴承盖Ⅲ；所述轴承盖Ⅱ5和轴承盖Ⅲ通过螺栓固定在箱体3上。在上述技术方案的基础上，所述中间轴组件安装孔的数量为2，输出轴组件安装孔的数量为4；所述输入轴组件安装孔为台阶孔，2个中间轴组件安装孔和4个输出轴组件安装孔均为通孔。在上述技术方案的基础上，所述箱体3的底座四角处开有四个齿轮箱安装孔26，用于固定所述专用齿轮箱；箱体3的底座中部开有一个润滑油流出螺纹孔27，箱体3的上端四角处设有四个箱盖安装螺纹底孔28；所述箱盖25的四角处开有四个箱盖安装通孔29，与所述箱盖安装螺纹底孔28对应；所述箱盖25的前端中部，开有一个润滑油加注螺纹孔30；所述箱盖25的内侧嵌有箱盖密封垫24。在上述技术方案的基础上，所述输入轴组件中，轴承盖Ⅰ内嵌有密封圈Ⅰ17；所述主轴16与小锥齿轮14之间通过小平键Ⅰ连接；所述小平键Ⅰ安装于主轴16末端的键槽上。在上述技术方案的基础上，所述中间轴组件中，小齿轮13与中间轴10之间通过小平键Ⅱ12连接，大锥齿轮18与中间轴10之间通过小平键Ⅲ连接。在上述技术方案的基础上，所述输出轴组件中，输出轴6与大齿轮4之间通过小平键Ⅳ连接；所述输出轴6与连杆机构1之间通过大平键20连接。在上述技术方案的基础上，所述输出轴组件中，轴承盖Ⅱ5的内部嵌有密封圈Ⅱ7，轴承盖Ⅲ的内部嵌有密封圈Ⅲ。在上述技术方案的基础上，所述箱体3的内部两侧面上的2个输出轴组件安装孔与输出轴6之间安装有大密封圈21；左侧大密封圈21与输出轴6之间安装有隔套2。在上述技术方案的基础上，所述小锥齿轮14和大锥齿轮18之间相互啮合；所述大齿轮4和小齿轮13之间相互啮合。在上述技术方案的基础上，将所述小齿轮13和大齿轮4对调位置，用于改变所述专用齿轮箱的输出转速。本专利技术所述专用齿轮箱具有以下有益效果：本专利技术所述的一种专用齿轮箱，体积小，制造和装配过程简单，维护方便。提供了多端输出，简化了农机具在动力输出端的布置；输出转速可调节，调节方式简便易行，提高了机器在作业过程中对土壤的适应性。整机零件通用性强，大大地减少了零部件种类，结构简单，制造、装配和维护都十分方便。附图说明本专利技术有如下附图：图1为本专利技术的一种专用齿轮箱的整机局部剖面图；图2为本专利技术的一种专用齿轮箱的整机局部半剖图；图3本专利技术的一种专用齿轮箱的箱体结构图；图4本专利技术的一种专用齿轮箱的主轴结构图；图5本专利技术的一种专用齿轮箱的中间轴结构图；图6本专利技术的一种专用齿轮箱的输出轴结构图。图7本专利技术的一种专用齿轮箱的箱盖结构图。图中符号标记为：1连杆机构、2隔套、3箱体、4大齿轮、5轴承盖Ⅱ、6输出轴、7密封圈Ⅱ、8深沟球轴承Ⅱ、9轴承端盖Ⅰ、10中间轴、11圆锥滚子轴承Ⅱ、12小平键Ⅱ、13小本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种专用齿轮箱，其特征在于：包括箱体组件、输入轴组件、中间轴组件和输出轴组件；所述箱体组件包括箱体(3)和箱盖(25)，所述箱体(3)和箱盖(25)均为铸造而成，所述箱体(3)为中空的音叉型，箱盖(25)的形状与箱体(3)相匹配；所述箱体(3)的前端设有输入轴组件安装孔，箱体(3)的左右两侧面的前部设有中间轴组件安装孔，箱体(3)的左右两侧面的后部以及内部两侧面上同轴设有输出轴组件安装孔；所述每个中间轴组件安装孔和每个输出轴组件安装孔的外侧均设有表面凸起的凸台，所述凸台上均布6个螺纹底孔，用于与各自的端盖装配；所述输入轴组件包括主轴(16)、深沟球轴承Ⅰ(31)、大隔套(15)、圆锥滚子轴承Ⅰ(32)、小锥齿轮(14)和轴端挡圈(22)；所述主轴(16)为花键轴，用于和万向节传动轴连接，传递来自于拖拉机后输出轴的动力；主轴(16)的前部开有花键槽，中部开有轴用挡圈槽，末端开有键槽，底端开有轴端挡圈安装螺纹孔；主轴(16)的中部装配有深沟球轴承Ⅰ(31)和圆锥滚子轴承Ⅰ(32)；深沟球轴承Ⅰ(31)和圆锥滚子轴承Ⅰ(32)之间装配有大隔套(15)，用于将深沟球轴承Ⅰ(31)和圆锥滚子轴承Ⅰ(32)与主轴(16)固定；深沟球轴承Ⅰ(31)的前端、轴用挡圈槽的位置安装有轴用挡圈(23)；深沟球轴承Ⅰ(31)的外圈和圆锥滚子轴承Ⅰ(32)的外圈与箱体(3)前端的输入轴组件安装孔之间均为过盈配合，深沟球轴承Ⅰ(31)的内圈和圆锥滚子轴承Ⅰ(32)的内圈与主轴(16)之间均为过盈配合；轴用挡圈(23)的外侧安装有轴承盖Ⅰ，轴承盖Ⅰ与箱体(3)之间采用螺栓连接；小锥齿轮(14)装在主轴(16)的末端，小锥齿轮(14)的外侧、轴端挡圈安装螺纹孔的位置安装有轴端挡圈(22)；所述中间轴组件包括轴承端盖Ⅰ(9)、轴承端盖Ⅱ、圆锥滚子轴承Ⅱ(11)、圆锥滚子轴承Ⅲ、中间轴(10)、小齿轮(13)、大锥齿轮(18)和小隔套(19)；所述大锥齿轮(18)装配在中间轴(10)的右部，小齿轮(13)装配在中间轴(10)的左部；大锥齿轮(18)的外侧安装有圆锥滚子轴承Ⅲ，小齿轮(13)的外侧安装有圆锥滚子轴承Ⅱ(11)；圆锥滚子轴承Ⅱ(11)的外圈和圆锥滚子轴承Ⅲ的外圈均与箱体(3)上的中间轴组件安装孔之间过盈配合，圆锥滚子轴承Ⅱ(11)的内圈和圆锥滚子轴承Ⅲ的内圈与中间轴(10)之间过盈配合；圆锥滚子轴承Ⅱ(11)的外侧设有轴承端盖Ⅰ(9)，圆锥滚子轴承Ⅲ的外侧设有轴承端盖Ⅱ，轴承端盖Ⅰ(9)和轴承端盖Ⅱ分别通过螺栓固定在箱体(3)的左右两侧面上；所述大锥齿轮(18)与圆锥滚子轴承Ⅲ之间安装有小隔套(19)；所述输出轴组件包括输出轴(6)、轴承盖Ⅱ(5)、轴承盖Ⅲ、深沟球轴承Ⅱ(8)、深沟球轴承Ⅲ和大齿轮(4)；所述输出轴(6)为花键轴，左、右两端均可与联轴器连接；输出轴(6)的左部装配有大齿轮(4)，输出轴(6)的中部装配有连杆机构(1)；大齿轮(4)的外侧装配有深沟球轴承Ⅱ(8)，输出轴(6)的右部装配有与深沟球轴承Ⅱ(8)相对称的深沟球轴承Ⅲ；深沟球轴承Ⅱ(8)的内圈和深沟球轴承Ⅲ的内圈与输出轴(6)之间均为过盈配合；深沟球轴承Ⅱ(8)和深沟球轴承Ⅲ与箱体(3)左、右两侧的输出轴组件安装孔之间均为过盈配合；深沟球轴承Ⅱ(8)的外侧安装有轴承盖Ⅱ(5)，深沟球轴承Ⅲ的外侧安装有轴承盖Ⅲ；所述轴承盖Ⅱ(5)和轴承盖Ⅲ通过螺栓固定在箱体(3)上。...

【技术特征摘要】
1.一种专用齿轮箱，其特征在于：包括箱体组件、输入轴组件、中间轴组件和输出轴组件；所述箱体组件包括箱体(3)和箱盖(25)，所述箱体(3)和箱盖(25)均为铸造而成，所述箱体(3)为中空的音叉型，箱盖(25)的形状与箱体(3)相匹配；所述箱体(3)的前端设有输入轴组件安装孔，箱体(3)的左右两侧面的前部设有中间轴组件安装孔，箱体(3)的左右两侧面的后部以及内部两侧面上同轴设有输出轴组件安装孔；所述每个中间轴组件安装孔和每个输出轴组件安装孔的外侧均设有表面凸起的凸台，所述凸台上均布6个螺纹底孔，用于与各自的端盖装配；所述输入轴组件包括主轴(16)、深沟球轴承Ⅰ(31)、大隔套(15)、圆锥滚子轴承Ⅰ(32)、小锥齿轮(14)和轴端挡圈(22)；所述主轴(16)为花键轴，用于和万向节传动轴连接，传递来自于拖拉机后输出轴的动力；主轴(16)的前部开有花键槽，中部开有轴用挡圈槽，末端开有键槽，底端开有轴端挡圈安装螺纹孔；主轴(16)的中部装配有深沟球轴承Ⅰ(31)和圆锥滚子轴承Ⅰ(32)；深沟球轴承Ⅰ(31)和圆锥滚子轴承Ⅰ(32)之间装配有大隔套(15)，用于将深沟球轴承Ⅰ(31)和圆锥滚子轴承Ⅰ(32)与主轴(16)固定；深沟球轴承Ⅰ(31)的前端、轴用挡圈槽的位置安装有轴用挡圈(23)；深沟球轴承Ⅰ(31)的外圈和圆锥滚子轴承Ⅰ(32)的外圈与箱体(3)前端的输入轴组件安装孔之间均为过盈配合，深沟球轴承Ⅰ(31)的内圈和圆锥滚子轴承Ⅰ(32)的内圈与主轴(16)之间均为过盈配合；轴用挡圈(23)的外侧安装有轴承盖Ⅰ，轴承盖Ⅰ与箱体(3)之间采用螺栓连接；小锥齿轮(14)装在主轴(16)的末端，小锥齿轮(14)的外侧、轴端挡圈安装螺纹孔的位置安装有轴端挡圈(22)；所述中间轴组件包括轴承端盖Ⅰ(9)、轴承端盖Ⅱ、圆锥滚子轴承Ⅱ(11)、圆锥滚子轴承Ⅲ、中间轴(10)、小齿轮(13)、大锥齿轮(18)和小隔套(19)；所述大锥齿轮(18)装配在中间轴(10)的右部，小齿轮(13)装配在中间轴(10)的左部；大锥齿轮(18)的外侧安装有圆锥滚子轴承Ⅲ，小齿轮(13)的外侧安装有圆锥滚子轴承Ⅱ(11)；圆锥滚子轴承Ⅱ(11)的外圈和圆锥滚子轴承Ⅲ的外圈均与箱体(3)上的中间轴组件安装孔之间过盈配合，圆锥滚子轴承Ⅱ(11)的内圈和圆锥滚子轴承Ⅲ的内圈与中间轴(10)之间过盈配合；圆锥滚子轴承Ⅱ(11)的外侧设有轴承端盖Ⅰ(9)，圆锥滚子轴承Ⅲ的外侧设有轴承端盖Ⅱ，轴承端盖Ⅰ(9)和轴承端盖Ⅱ分别通过螺栓固定在箱体(3)的左右两侧面上；所述大锥齿轮(18)与圆锥滚子轴承Ⅲ之间安装有小隔套(19)；所述输出轴组件包括输出轴(6)、轴承盖Ⅱ(5)、轴承盖Ⅲ、深沟球轴承Ⅱ(8)、深沟球轴承Ⅲ和大齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋建农，徐光浩，王继承，董向前，张超，刘飞周，余雷，刘伟帅，竺彬彬，
申请(专利权)人：中国农业大学，
类型：发明
国别省市：北京,11