钢筋骨架成型系统及其使用方法技术方案

本发明专利技术公开了一种钢筋骨架成型系统及其使用方法，属于建筑施工技术领域，系统包括第一安装板、第二安装板、支架和移动驱动装置，本发明专利技术装置在使用前，通过调整第一支架和第二支架的相对位置，使第一支架部分或全部移动至第二支架内实现折叠，可以让装置适应道路的宽度，方便运输。本发明专利技术胎架通用性强，可以适应不同长度钢筋骨架的成型；安装板由若干块分安装板依次拼装而成，端部安装板通用化，可灵活组装，可适用不同截面、不同间距纵筋定位与限位，从而实现了纵横向可折叠、扩展和收缩，灵活适用不同大小规格钢筋骨架的安装，因此可分别加工梁、柱、剪力墙等多种钢筋骨架，本系统还集成吊装系统，方便钢筋骨架成型结束后的吊装转运。

Reinforcement Frame Forming System and Its Application

【技术实现步骤摘要】
钢筋骨架成型系统及其使用方法
本专利技术涉及建筑施工
，具体涉及一种钢筋骨架成型系统及其使用方法。
技术介绍
在我国，目前钢筋混凝土结构施工中钢筋工程以现场逐根绑扎为主，虽具有施工方便优势，但也存在施工效率低、现场工作量大等不足之处。建筑工程的成型钢筋骨架技术摆脱了传统钢筋工程施工的弊端，采用在工厂或者施工现场加工场地上进行构件钢筋骨架加工，然后整体吊装、连接，具有施工效率高、施工质量高等优势。其中，钢筋骨架的成型主要包括胎架设计与加工、钢筋加工、钢筋定位安装、钢筋绑扎或焊接等环节。对于标准化程度的钢筋混凝土工程而言，采用成型钢筋骨架技术具有较大优势，通过工厂加工、整体运输、现场吊装、连接能实现快速施工。但是，对于标准化程度较低的或者大型异形复杂结构而言，采用工厂加工+运输至现场的建造模式可能难以适应，尤其是钢筋骨架加工胎架存在的适应性差及通用性不强等不足，且大型异形成型钢筋骨架也难以运输。此外，目前基于施工现场进行钢筋骨架加工存在也存在现场加工胎架通用性不强、功能简单、施工效率低等不足之处。因此，有必要开发适用于施工现场的钢筋骨架成型系统，使其具备通用性强、集成功能强大，能适本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.钢筋骨架成型系统，其特征在于，包括：第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和第二安装板上均设置有钢筋安装位，第一安装板与第二安装板平行设置，使得第一安装板与第二安装板上的钢筋安装位互相配合用于所述钢筋骨架的成型；支架，所述支架包括第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架分别用于固定所述第一安装板和第二安装板且其底部均设置有滚轮，所述第一支架与第二支架互相滑动连接，所述第一支架可朝向或背离所述第二支架移动，沿着第一支架的移动方向在第一支架上设置有滑槽，所述第二支架内形成用于所述第一支架移动时进行让位的空间，所述滚轮为万向轮，通过在第一支架和第二支架的底部设置所述滚轮，所述第一支架可随着第二...

【技术特征摘要】
1.钢筋骨架成型系统，其特征在于，包括：第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和第二安装板上均设置有钢筋安装位，第一安装板与第二安装板平行设置，使得第一安装板与第二安装板上的钢筋安装位互相配合用于所述钢筋骨架的成型；支架，所述支架包括第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架分别用于固定所述第一安装板和第二安装板且其底部均设置有滚轮，所述第一支架与第二支架互相滑动连接，所述第一支架可朝向或背离所述第二支架移动，沿着第一支架的移动方向在第一支架上设置有滑槽，所述第二支架内形成用于所述第一支架移动时进行让位的空间，所述滚轮为万向轮，通过在第一支架和第二支架的底部设置所述滚轮，所述第一支架可随着第二支架一起移动或沿所述滑槽单独运动；移动驱动装置，所述移动驱动装置包括电机以及螺杆，所述电机固定设置于第二支架且与所述螺杆传动配合，所述螺杆与所述第一支架螺纹配合，通过电机的正反转带动螺杆的旋转，从而驱动所述第一支架朝向或背离所述第二支架移动。2.根据权利要求1所述的钢筋骨架成型系统，其特征在于，所述第一安装板与第二安装板的安装平面垂直于第一支架的移动方向，使得所述第一支架朝向或背离所述第二支架移动时，所述第一安装板朝向或背离第二安装板移动。3.根据权利要求2所述的钢筋骨架成型系统，其特征在于，所述第一支架的顶部还设置有与所述滑槽配合的滑轮。4.根据权利要求1所述的钢筋骨架成型系统，其特征在于，所述螺杆包括光杆段和螺纹段，所述螺纹段位于螺杆的外端且通过光杆段与所述电机传动配合，所述第一支架上设置有螺杆支撑座，所述光杆段通过轴承可转动地支撑于螺杆支撑座。5.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪小林，黄轶，周晓莉，曹文根，于力，袁紫清，朱晓波，翁亮，朱利君，
申请(专利权)人：上海建工四建集团有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31