一种扬声器自动化生产线操作设备制造技术

本发明专利技术公开了一种扬声器自动化生产线操作设备，包括沿直线方向依次安装连接的基盒输出机构、分隔横板输出机构、分隔纵板输出机构、挤压定位机构、扬声器成品摆放机构。本发明专利技术通过依次安装连接的基盒输出机构、分隔横板输出机构、分隔纵板输出机构、挤压定位机构、扬声器成品摆放机构，形成了对成品摆放盒的快速装配并对扬声器成品进行自动摆放安装，不仅有效提高了其包装效率，而且能够根据扬声器成品的体积大小进行适应性调整，满足使用需求，同时可以通过扬声器成品打包盒、侧围板件、下密封壳、上密封壳的配合安装，能够在扬声器成品的包装转运过程中，起到良好的抗压保护作用，具有良好的实用与推广价值。

A Speaker Automation Production Line Operating Equipment

【技术实现步骤摘要】
一种扬声器自动化生产线操作设备
本专利技术属于扬声器制造领域，尤其涉及一种扬声器自动化生产线操作设备。
技术介绍
扬声器是扬声器单元的简称，也可简称单元，又称“喇叭”。是电声换能器件，在电声领域很常见。扬声器在电声系统中是一个较薄弱的组件，却又是一个重要组件。扬声器的种类繁多，而且价格相差很大，音频电能通过电磁、压电或静电效应，使其纸盆或膜片振动周围空气造成音响。扬声器的应用领域众多，市场需求也巨大，传统的扬声器自动化生产线装配后的成品摆放混乱，在转运时需要人工进行分类摆放，效率低下，无法满足市场需求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种扬声器自动化生产线操作设备，保证了扬声器成品的包装效率，满足市场需求。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本专利技术通过以下技术方案实现：一种扬声器自动化生产线操作设备，包括沿直线方向依次安装连接的基盒输出机构、分隔横板输出机构、分隔纵板输出机构、挤压定位机构、扬声器成品摆放机构；所述包装盒输出机构包括第一传送带机构以及对称安装在第一传送带机构前后两侧的限位竖板，第一传送带机构中间安装有两个左右对称分布的夹持板件，两个夹持板件前后两侧对称设有限位传动带，两个限位传动带之间沿竖直方向均布有包装基盒，限位传动带顶部和底部对称安装有驱动轴件，驱动轴件两端连接有张紧机构，第一传送带机构左侧安装有电机支架，电机支架顶部两端对称安装有两个伺服电机，伺服电机与底部的驱动轴件相连；所述包装基盒左右两侧对称设有第一侧卡槽，包装基盒前后两侧对称设有第二侧卡槽，包装基盒中央设有包装凹槽，包装凹槽左右内侧壁沿直线方向均布有第一插板槽，包装凹槽前后内侧壁沿直线方向均布有第二插板槽，包装基盒顶面四周均布有四个定位卡柱，包装基盒底面四周均布有与定位卡柱相对应的定位卡孔；所述限位传动带外表面均布有与第二侧卡槽相对应的橡胶凸起，驱动轴件包括与限位传动带内表面传动连接的驱动转轴，驱动转轴两端对称设有第一转动连接轴；所述夹持板件包括竖直分布的夹持立板以及对称设置在夹持立板底部两端的支撑立柱，夹持立板表面边缘均布有四个竖直分布的腰型导向槽，上下两个腰型导向槽之间对称设有两个调节凸块，调节凸块中间竖直设有调节螺孔；张紧机构包括上下配合连接的张紧调节件和张紧连接件，张紧调节件包括与调节螺孔相配合的调节螺柱，调节螺柱底部设有限位连接孔，调节螺柱顶部设有转动块，张紧连接件包括与限位连接孔相配合的限位连接杆，限位连接杆底部设有与第一转动连接轴相配合的转动限位套；所述分隔横板输出机构包括第二传送带机构以及对称安装在第二传送带机构前后两侧的第一滑动夹板，第二传送带机构中间安装有第一输出箱体，第一输出箱体内部安装有分隔横板安装机构，第一滑动夹板右侧安装有第一限位调节机构，第一输出箱体左侧安装有第一弹性限位机构，第一输出箱体右侧安装有分隔横板下压机构，第二传送带机构与第一传送带机构结构相同；所述第一滑动夹板内表面沿水平方向均布有与第二侧卡槽接触相连的限位滚珠；所述分隔横板安装机构包括左右对称分布的两个定位支撑条，两个定位支撑条之间沿前后方向均布有横板夹持组件，横板夹持组件由两个平行分布的横板夹持板组成，横板夹持组件中间沿竖直方向均布有分隔横板；所述分隔横板下压机构包括水平分布的分隔横板下压板以及对称安装在分隔横板下压板表面两端的第一伸缩气缸，第一伸缩气缸顶部水平连接有安装平板，安装平板向下折弯形成与存储箱右侧相连的第二固定连接板；所述分隔横板顶端沿直线方向均布有与第二插板槽相对应的纵板插槽；所述分隔纵板输出机构包括第三传送带机构以及对称安装在第三传送带机构前后两侧的第二滑动夹板，第三传送带机构中间安装有第二输出箱体，第二输出箱体内部安装有分隔纵板安装机构，第二滑动夹板右侧安装有第二限位调节机构，第二输出箱体前侧安装有第二弹性限位机构，第三传送带机构与第一传送带机构结构相同，第二滑动夹板与第一滑动夹板结构相同，第二输出箱体与第一输出箱体结构相同，第二限位调节机构与第一限位调节机构结构相同；所述分隔纵板安装机构包括前后对称分布的两个定位支撑板，两个定位支撑板之间沿左右方向均布有纵板夹持组件，纵板夹持组件由两个平行分布的纵板夹持板组成，纵板夹持组件中间沿竖直方向均布有与纵板插槽相对应的分隔纵板；所述挤压定位机构包括第四传送带机构以及对称安装在第四传送带机构前后两侧的第三滑动夹板，第四传送带机构中间安装有气缸支架，气缸支架中间对称安装有两个竖直分布的第二伸缩气缸，第二伸缩气缸底部水平连接有分隔纵板下压板，第三滑动夹板右侧安装有第三限位调节机构，第四传送带机构与第一传送带机构结构相同，第三滑动夹板与第一滑动夹板结构相同，第三限位调节机构与第一限位调节机构结构相同；所述扬声器成品摆放机构包括第五传送带机构以及安装在第五传送带机构中间的成品摆放支架，成品摆放支架顶部沿前后直线方向均布有限位隔板，限位隔板顶部安装有密封罩壳，密封罩壳顶部安装有收集罩壳，成品摆放支架右端水平安装有橡胶辊，橡胶辊前端通过同步传送连接机构与第五传送带机构。进一步地，所述第一传送带机构包括前后平行分布的两个第一传送横梁，两个第一传送横梁两端安装有第一传送转轴，两个第一传送转轴通过第一传送带相连；电机支架包括电机支撑板以及对称设置在电机支撑板底部两端的支撑立板；限位竖板底部与第一传送横梁固定相连。进一步地，所述第一输出箱体包括存储箱以及均布在存储箱底部四周的箱体立柱，存储箱中间竖直设有与包装基盒相适应的存储腔。进一步地，所述第一限位调节机构包括沿直线方向依次安装连接的转动限位座、固定安装座、转动调节座、限位连接螺栓；固定安装座包括固定安装块以及设置在固定安装块底部的支撑连接块，固定安装块中间水平设有转的转动限位孔，固定安装块右端面顶端和后端均设有转动卡槽；转动限位座包括水平分布的转动限位条，转动限位条前端垂直设有与转动限位孔相配合的转动限位柱，转动限位柱端面中央设有异形插孔，异形插孔内端面中央设有限位连接螺孔；转动调节座包括转动调节圆块，转动调节圆块周侧均布有防滑槽，转动调节圆块左侧面中央设有与异形插孔相配合的异形凸块，异形凸块中央设有限位穿孔，转动调节圆块左侧面后端设有与转动卡槽相配合的弹性凸起；限位连接螺栓穿过限位穿孔与限位连接螺孔相连。进一步地，所述第一弹性限位机构包括依次安装连接的第一限位支座、第一限位板件、第一限位弹簧、第一限位螺母；第一限位支座包括第一限位挡板，第一限位挡板顶端垂直折弯形成延伸折板，延伸折板向下折弯形成与存储箱左侧相连的第一固定连接板，第一限位挡板表面对称设有两个第一导向连接螺杆；第一限位板件包括第一限位横板以及垂直设置在第一限位横板外侧的第一限位竖板，第一限位竖板表面两端对称设有与第一导向连接螺杆相配合的第一导向穿孔，第一限位竖板表面中央垂直设有第一抽拉杆，第一抽拉杆末端设有第一橡胶球；第一导向连接螺杆依次穿过第一导向穿孔、第一限位弹簧与第一限位螺母相连。进一步地，所述第二弹性限位机构包括依次安装连接的第二限位支座、第二限位板件、第二限位弹簧、第二限位螺母；第二限位支座包括第二限位挡板，第二限位挡板表面对称设有两个第二导向连接螺杆；第二限位板件包括第二限位横板以及垂直设置在第二限位横板外侧的第二限位竖板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种扬声器自动化生产线操作设备，其特征在于：包括沿直线方向依次安装连接的基盒输出机构(1)、分隔横板输出机构(2)、分隔纵板输出机构(3)、挤压定位机构(4)、扬声器成品摆放机构(5)；所述包装盒输出机构(1)包括第一传送带机构(11)以及对称安装在第一传送带机构(11)前后两侧的限位竖板(12)，第一传送带机构(11)中间安装有两个左右对称分布的夹持板件(13)，两个夹持板件(13)前后两侧对称设有限位传动带(14)，两个限位传动带(14)之间沿竖直方向均布有包装基盒(61)，限位传动带(14)顶部和底部对称安装有驱动轴件(19)，驱动轴件(19)两端连接有张紧机构(18)，第一传送带机构(11)左侧安装有电机支架(16)，电机支架(16)顶部两端对称安装有两个伺服电机(17)，伺服电机(17)与底部的驱动轴件(19)相连；所述包装基盒(61)左右两侧对称设有第一侧卡槽(611)，包装基盒(61)前后两侧对称设有第二侧卡槽(612)，包装基盒(61)中央设有包装凹槽(613)，包装凹槽(613)左右内侧壁沿直线方向均布有第一插板槽(614)，包装凹槽(613)前后内侧壁沿直线方向均布有第二插板槽(615)，包装基盒(61)顶面四周均布有四个定位卡柱(616)，包装基盒(61)底面四周均布有与定位卡柱(616)相对应的定位卡孔(617)；所述限位传动带(14)外表面均布有与第二侧卡槽(612)相对应的橡胶凸起(141)，驱动轴件(19)包括与限位传动带(14)内表面传动连接的驱动转轴(191)，驱动转轴(191)两端对称设有第一转动连接轴(192)；所述夹持板件(13)包括竖直分布的夹持立板(131)以及对称设置在夹持立板(131)底部两端的支撑立柱(135)，夹持立板(131)表面边缘均布有四个竖直分布的腰型导向槽(132)，上下两个腰型导向槽(132)之间对称设有两个调节凸块(133)，调节凸块(133)中间竖直设有调节螺孔(134)；张紧机构(18)包括上下配合连接的张紧调节件(181)和张紧连接件(182)，张紧调节件(181)包括与调节螺孔(134)相配合的调节螺柱(183)，调节螺柱(183)底部设有限位连接孔(184)，调节螺柱(183)顶部设有转动块(185)，张紧连接件(182)包括与限位连接孔(184)相配合的限位连接杆(186)，限位连接杆(186)底部设有与第一转动连接轴(192)相配合的转动限位套(187)；所述分隔横板输出机构(2)包括第二传送带机构(21)以及对称安装在第二传送带机构(21)前后两侧的第一滑动夹板(22)，第二传送带机构(21)中间安装有第一输出箱体(23)，第一输出箱体(23)内部安装有分隔横板安装机构(24)，第一滑动夹板(22)右侧安装有第一限位调节机构(25)，第一输出箱体(23)左侧安装有第一弹性限位机构(26)，第一输出箱体(23)右侧安装有分隔横板下压机构(27)，第二传送带机构(21)与第一传送带机构(11)结构相同；所述第一滑动夹板(22)内表面沿水平方向均布有与第二侧卡槽(612)接触相连的限位滚珠(221)；所述分隔横板安装机构(24)包括左右对称分布的两个定位支撑条(242)，两个定位支撑条(242)之间沿前后方向均布有横板夹持组件(241)，横板夹持组件(241)由两个平行分布的横板夹持板(243)组成，横板夹持组件(241)中间沿竖直方向均布有分隔横板(62)；所述分隔横板下压机构(27)包括水平分布的分隔横板下压板(273)以及对称安装在分隔横板下压板(273)表面两端的第一伸缩气缸(272)，第一伸缩气缸(272)顶部水平连接有安装平板(271)，安装平板(271)向下折弯形成与存储箱(231)右侧相连的第二固定连接板(274)；所述分隔横板(62)顶端沿直线方向均布有与第二插板槽(615)相对应的纵板插槽(621)；所述分隔纵板输出机构(3)包括第三传送带机构(31)以及对称安装在第三传送带机构(31)前后两侧的第二滑动夹板(32)，第三传送带机构(31)中间安装有第二输出箱体(33)，第二输出箱体(33)内部安装有分隔纵板安装机构(34)，第二滑动夹板(32)右侧安装有第二限位调节机构(35)，第二输出箱体(33)前侧安装有第二弹性限位机构(36)，第三传送带机构(31)与第一传送带机构(11)结构相同，第二滑动夹板(32)与第一滑动夹板(22)结构相同，第二输出箱体(33)与第一输出箱体(23)结构相同，第二限位调节机构(35)与第一限位调节机构(25)结构相同；所述分隔纵板安装机构(34)包括前后对称分布的两个定位支撑板(342)，两个定位支撑板(342)之间沿左右方向均布有纵板夹持组件(341)，纵板夹持组件(341)由两个平行分布的纵...

【技术特征摘要】
1.一种扬声器自动化生产线操作设备，其特征在于：包括沿直线方向依次安装连接的基盒输出机构(1)、分隔横板输出机构(2)、分隔纵板输出机构(3)、挤压定位机构(4)、扬声器成品摆放机构(5)；所述包装盒输出机构(1)包括第一传送带机构(11)以及对称安装在第一传送带机构(11)前后两侧的限位竖板(12)，第一传送带机构(11)中间安装有两个左右对称分布的夹持板件(13)，两个夹持板件(13)前后两侧对称设有限位传动带(14)，两个限位传动带(14)之间沿竖直方向均布有包装基盒(61)，限位传动带(14)顶部和底部对称安装有驱动轴件(19)，驱动轴件(19)两端连接有张紧机构(18)，第一传送带机构(11)左侧安装有电机支架(16)，电机支架(16)顶部两端对称安装有两个伺服电机(17)，伺服电机(17)与底部的驱动轴件(19)相连；所述包装基盒(61)左右两侧对称设有第一侧卡槽(611)，包装基盒(61)前后两侧对称设有第二侧卡槽(612)，包装基盒(61)中央设有包装凹槽(613)，包装凹槽(613)左右内侧壁沿直线方向均布有第一插板槽(614)，包装凹槽(613)前后内侧壁沿直线方向均布有第二插板槽(615)，包装基盒(61)顶面四周均布有四个定位卡柱(616)，包装基盒(61)底面四周均布有与定位卡柱(616)相对应的定位卡孔(617)；所述限位传动带(14)外表面均布有与第二侧卡槽(612)相对应的橡胶凸起(141)，驱动轴件(19)包括与限位传动带(14)内表面传动连接的驱动转轴(191)，驱动转轴(191)两端对称设有第一转动连接轴(192)；所述夹持板件(13)包括竖直分布的夹持立板(131)以及对称设置在夹持立板(131)底部两端的支撑立柱(135)，夹持立板(131)表面边缘均布有四个竖直分布的腰型导向槽(132)，上下两个腰型导向槽(132)之间对称设有两个调节凸块(133)，调节凸块(133)中间竖直设有调节螺孔(134)；张紧机构(18)包括上下配合连接的张紧调节件(181)和张紧连接件(182)，张紧调节件(181)包括与调节螺孔(134)相配合的调节螺柱(183)，调节螺柱(183)底部设有限位连接孔(184)，调节螺柱(183)顶部设有转动块(185)，张紧连接件(182)包括与限位连接孔(184)相配合的限位连接杆(186)，限位连接杆(186)底部设有与第一转动连接轴(192)相配合的转动限位套(187)；所述分隔横板输出机构(2)包括第二传送带机构(21)以及对称安装在第二传送带机构(21)前后两侧的第一滑动夹板(22)，第二传送带机构(21)中间安装有第一输出箱体(23)，第一输出箱体(23)内部安装有分隔横板安装机构(24)，第一滑动夹板(22)右侧安装有第一限位调节机构(25)，第一输出箱体(23)左侧安装有第一弹性限位机构(26)，第一输出箱体(23)右侧安装有分隔横板下压机构(27)，第二传送带机构(21)与第一传送带机构(11)结构相同；所述第一滑动夹板(22)内表面沿水平方向均布有与第二侧卡槽(612)接触相连的限位滚珠(221)；所述分隔横板安装机构(24)包括左右对称分布的两个定位支撑条(242)，两个定位支撑条(242)之间沿前后方向均布有横板夹持组件(241)，横板夹持组件(241)由两个平行分布的横板夹持板(243)组成，横板夹持组件(241)中间沿竖直方向均布有分隔横板(62)；所述分隔横板下压机构(27)包括水平分布的分隔横板下压板(273)以及对称安装在分隔横板下压板(273)表面两端的第一伸缩气缸(272)，第一伸缩气缸(272)顶部水平连接有安装平板(271)，安装平板(271)向下折弯形成与存储箱(231)右侧相连的第二固定连接板(274)；所述分隔横板(62)顶端沿直线方向均布有与第二插板槽(615)相对应的纵板插槽(621)；所述分隔纵板输出机构(3)包括第三传送带机构(31)以及对称安装在第三传送带机构(31)前后两侧的第二滑动夹板(32)，第三传送带机构(31)中间安装有第二输出箱体(33)，第二输出箱体(33)内部安装有分隔纵板安装机构(34)，第二滑动夹板(32)右侧安装有第二限位调节机构(35)，第二输出箱体(33)前侧安装有第二弹性限位机构(36)，第三传送带机构(31)与第一传送带机构(11)结构相同，第二滑动夹板(32)与第一滑动夹板(22)结构相同，第二输出箱体(33)与第一输出箱体(23)结构相同，第二限位调节机构(35)与第一限位调节机构(25)结构相同；所述分隔纵板安装机构(34)包括前后对称分布的两个定位支撑板(342)，两个定位支撑板(342)之间沿左右方向均布有纵板夹持组件(341)，纵板夹持组件(341)由两个平行分布的纵板夹持板(343)组成，纵板夹持组件(341)中间沿竖直方向均布有与纵板插槽(621)相对应的分隔纵板(63)；所述挤压定位机构(4)包括第四传送带机构(41)以及对称安装在第四传送带机构(41)前后两侧的第三滑动夹板(42)，第四传送带机构(41)中间安装有气缸支架(43)，气缸支架(43)中间对称安装有两个竖直分布的第二伸缩气缸(44)，第二伸缩气缸(44)底部水平连接有分隔纵板下压板(46)，第三滑动夹板(42)右侧安装有第三限位调节机构(45)，第四传送带机构(41)与第一传送带机构(11)结构相同，第三滑动夹板(42)与第一滑动夹板(22)结构相同，第三限位调节机构(45)与第一限位调节机构(25)结构相同；所述扬声器成品摆放机构(5)包括第五传送带机构(51)以及安装在第五传送带机构(51)中间的成品摆放支架(52)，成品摆放支架(52)顶部沿前后直线方向均布有限位隔板(53)，限位隔板(53)顶部安装有密封罩壳(54)，密封罩壳(54)顶部安装有收集罩壳(55)，成品摆放支架(52)右端水平安装有橡胶辊(56)，橡胶辊(56)前端通过同步传送连接机构(57)与第五传送带机构(51)。2.根据权利要求1所述的一种扬声器自动化生产线操作设备，其特征在于：所述第一传送带机构(11)包括前后平行分布的两个第一传送横梁(111)，两个第一传送横梁(111)两端安装有第一传送转轴(112)，两个第一传送转轴(112)通过第一传送带(113)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王冰波，
申请(专利权)人：合肥宏立电子有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34