一种传送输出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种传送输出装置，包括机架，其上表面前端两侧分别支撑安装一根纵梁，两根纵梁之间通过横梁一安装气缸一，两根纵梁内侧壁上各安装一个导轨，两个导轨之间滑动安装有与横梁一平行的横梁二，横梁二后侧与所述气缸一的活塞杆连接，前侧安装有与气缸一相垂直的气缸二，气缸二活塞杆底端连接一块上压板，上压板底面两侧各安装一根锯条板；上压板下方的机架两侧各安装一根张紧轮轴，两根张紧轮轴之间安装输送带，输送带与上压板之间间隔处设有一块传送板，传送板由安装在机架上表面后端的动力机构驱动，并与锯条板做相对运动，将传送板上的产品输送至输送带上表面。本实用新型专利技术大大提高了输出装置的工作性能和生产效率。

A Transfer and Output Device

【技术实现步骤摘要】
一种传送输出装置
本技术涉及传递输送装置
，尤其是一种传送输出装置。
技术介绍
现有的传输装置通常采用普通的传送皮带进行传送输出，对于一些轻质产品如袜子等，由于体积小重量轻，与传送带之间的摩擦力小，易出现原地打滑的情况影响传输；由于袜子质地柔软，普通的传送皮带不易使其保持有序整齐的传输，影响后续包装作业的质量。
技术实现思路
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的传送输出装置，从而解决普通传送带在输送轻质产品时不易保持整齐有序传输、易出现原地打滑的技术问题。本技术所采用的技术方案如下：一种传送输出装置，包括机架，所述机架上表面前端两侧分别支撑安装一根纵梁，两根纵梁之间通过横梁一安装气缸一，两根纵梁内侧壁上各安装一个导轨，两个导轨之间滑动安装有与横梁一平行的横梁二，横梁二后侧与所述气缸一的活塞杆连接，前侧安装有与气缸一相垂直的气缸二，气缸二活塞杆底端连接一块上压板，上压板底面两侧各安装一根锯条板；上压板下方的机架两侧各安装一根张紧轮轴，两根张紧轮轴之间安装输送带，输送带与上压板之间间隔处设有一块传送板，传送板由安装在机架上表面后端的动力机构驱动，并与锯条板做相对运动，将传送板上的产品输送至输送带上表面。其进一步技术方案在于：机架上表面后端中部安装一根方管，其两侧面上均设有滑轨，上压板底面后端通过一块安装板安装沿滑轨滑动的滑块；方管的前端、后端均安装有通过皮带连接的带轮，皮带从方管内部穿出后分别与滑块前后两端面相连，其中位于方管后端的带轮与外部电机连接。锯条板成槽钢状结构，其开口侧朝下设置，并在开口侧两端边沿设置锯齿状条纹，当传送板运动至机架前端与两根锯条板对接时，上压板由气缸二驱动下压、由气缸一驱动前移，传送板同时向机架后端方向移动，使其上的产品掉落至输送带上表面。锯条板的长度大于上压板的长度，两根锯条板外端面之间的宽度小于传送板的宽度。机架后端上表面设有输送带机构，其输出端与传送板上表面对接。本技术的有益效果如下：本技术结构紧凑、合理，操作方便，通过上压板及其底面上两根锯条板与传动板之间的相互配合，将传送板上的产品输送至输送带上完成产品的输出，确保了输送过程中对产品形态和顺序的控制，解决了因摩擦力不足导致产品在输送带上的悬停问题，大大提高了输出装置的工作性能和生产效率。同时本技术还具有如下优点：本技术的上压板由气缸一、气缸二自动控制其沿水平和竖直方向的运动，上压板底面上两侧的锯条板上的锯齿状条纹增加了与产品之间的摩擦力，在输送轻质产品如袜子的过程中，两根锯条板可分别与一双袜子的两只进行对接，稳定了其输送形态；本技术传送板上的两只袜子向前输送移动到锯条板下方时，下压板下压将袜子压紧在传送板上，同时向前移动带动袜子继续向机架前端移动，当下压板移动至最前方位置时，传送板后移，使袜子掉落至输送带上，由输送带最终送至下一个工位；通过上述过程，增加了袜子被夹带传送的距离，缩短了袜子在输送带上自传送的距离，提高了传送效率；本技术能够同时并排传送两只成对的袜子，节省了分拣配对的时间，大大提高了后续包装效率。附图说明图1为本技术与输送带机构配合安装的结构示意图。图2为本技术的结构示意图。图3为图2的主视图。其中：1、输送带机构；2、传送板；3、横梁一；4、气缸一；5、纵梁；6、导轨；7、气缸二；8、横梁二；9、上压板；10、输送带；11、机架；12、张紧轮轴；13、方管；14、滑轨；15、安装板；16、滑块；17、皮带；91、锯条板。具体实施方式下面结合附图，说明本技术的具体实施方式。如图1和图2所示，本实施例的传送输出装置，包括机架11，机架11上表面前端两侧分别支撑安装一根纵梁5，两根纵梁5之间通过横梁一3安装气缸一4，两根纵梁5内侧壁上各安装一个导轨6，两个导轨6之间滑动安装有与横梁一3平行的横梁二8，横梁二8后侧与气缸一4的活塞杆连接，前侧安装有与气缸一4相垂直的气缸二7，气缸二7活塞杆底端连接一块上压板9，上压板9底面两侧各安装一根锯条板91；上压板9下方的机架11两侧各安装一根张紧轮轴12，两根张紧轮轴12之间安装输送带10，输送带10与上压板9之间间隔处设有一块传送板2，传送板2由安装在机架11上表面后端的动力机构驱动，并与锯条板91做相对运动，将传送板2上的产品输送至输送带10上表面。如图2和图3所示，机架11上表面后端中部安装一根方管13，其两侧面上均设有滑轨14，上压板9底面后端通过一块安装板15安装沿滑轨14滑动的滑块16；方管13的前端、后端均安装有通过皮带17连接的带轮，皮带17从方管13内部穿出后分别与滑块16前后两端面相连，其中位于方管13后端的带轮与外部电机连接。锯条板91成槽钢状结构，其开口侧朝下设置，并在开口侧两端边沿设置锯齿状条纹，当传送板2运动至机架11前端与两根锯条板91对接时，上压板9由气缸二7驱动下压、由气缸一4驱动前移，传送板2同时向机架11后端方向移动，使其上的产品掉落至输送带10上表面。锯条板91的长度大于上压板9的长度，两根锯条板91外端面之间的宽度小于传送板2的宽度。机架11后端上表面设有输送带机构1，其输出端与传送板2上表面对接。本技术实施过程如下：两只水平间隔一定距离的袜子从输送带机构1输出端输出到传送板2上，动力机构驱动传送板2沿滑轨14移动同时带动两只袜子向前移动，当传送板2前端移动至锯条板91后端下方时，两根锯条板91在下压板9带动下，下压板9在气缸二7驱动下向下压，利用两根锯条板91分别将两只袜子压紧在传送板2上，同时气缸一4驱动下压板9沿向前移动，带动袜子继续向机架11前端移动，当下压板2移动至最前方位置时停止移动，传送板2开始沿滑轨14后移，使袜子掉落至输送带10上，由输送带10最终送至下一个工位；通过上述过程，增加了袜子被夹带传送的距离，缩短了袜子在输送带上自传送的距离，提高了传送效率，本技术同时并排传送两只成对的袜子，节省了分拣配对的时间，大大提高了后续包装效率。以上描述是对本技术的解释，不是对技术的限定，本技术所限定的范围参见权利要求，在本技术的保护范围之内，可以作任何形式的修改。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种传送输出装置，包括机架(11)，其特征在于：所述机架(11)上表面前端两侧分别支撑安装一根纵梁(5)，两根纵梁(5)之间通过横梁一(3)安装气缸一(4)，两根纵梁(5)内侧壁上各安装一个导轨(6)，两个导轨(6)之间滑动安装有与横梁一(3)平行的横梁二(8)，横梁二(8)后侧与所述气缸一(4)的活塞杆连接，前侧安装有与气缸一(4)相垂直的气缸二(7)，气缸二(7)活塞杆底端连接一块上压板(9)，上压板(9)底面两侧各安装一根锯条板(91)；上压板(9)下方的机架(11)两侧各安装一根张紧轮轴(12)，两根张紧轮轴(12)之间安装输送带(10)，输送带(10)与上压板(9)之间间隔处设有一块传送板(2)，传送板(2)由安装在机架(11)上表面后端的动力机构驱动，并与锯条板(91)做相对运动，将传送板(2)上的产品输送至输送带(10)上表面。

【技术特征摘要】
1.一种传送输出装置，包括机架(11)，其特征在于：所述机架(11)上表面前端两侧分别支撑安装一根纵梁(5)，两根纵梁(5)之间通过横梁一(3)安装气缸一(4)，两根纵梁(5)内侧壁上各安装一个导轨(6)，两个导轨(6)之间滑动安装有与横梁一(3)平行的横梁二(8)，横梁二(8)后侧与所述气缸一(4)的活塞杆连接，前侧安装有与气缸一(4)相垂直的气缸二(7)，气缸二(7)活塞杆底端连接一块上压板(9)，上压板(9)底面两侧各安装一根锯条板(91)；上压板(9)下方的机架(11)两侧各安装一根张紧轮轴(12)，两根张紧轮轴(12)之间安装输送带(10)，输送带(10)与上压板(9)之间间隔处设有一块传送板(2)，传送板(2)由安装在机架(11)上表面后端的动力机构驱动，并与锯条板(91)做相对运动，将传送板(2)上的产品输送至输送带(10)上表面。2.如权利要求1所述的一种传送输出装置，其特征在于：机架(11)上表面后端中部安装一根方管(13)，其两侧面上均设有滑轨(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳双君，
申请(专利权)人：无锡市德赛数码科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32