一种适用于成品罐装饮料的卸罐装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种适用于成品罐装饮料的卸罐装置，包括一不锈钢材质的槽体，所述槽体倾斜向右上设置，在所述槽体的右端的前部位置处焊接有一弧形的挡料板，在安装时，该挡料板阻挡在灌装流水线上，所述槽体的右端焊接有一进料平台，所述进料平台为扇形，进料平台位于灌装流水线上，所述进料平台远离所述槽体的那一端加工有一进料斜面，所述进料斜面相对于水平面的倾斜角度为3～5°；本产品在使用时，通过挡料板对灌装生产线上的饮料进行阻挡，再通过进料斜面将饮料引导至槽体内，通过槽体内的通道实现饮料的有序堆放，再通过贯穿槽，将饮料下落至下方的包装生产线上，完成饮料的转移。

A can unloading device for finished canned drinks

【技术实现步骤摘要】
一种适用于成品罐装饮料的卸罐装置
本技术涉及一种适用于成品罐装饮料的卸罐装置。
技术介绍
在饮料生产单位，饮料在灌装后需要被输送至包装生产线进行包装，由于涉及到生产线的转换，因此需要专门配备多位工人，将已经灌装完成的饮料摆放在包装生产线上，操作较为麻烦，频繁的身体转动，会对工人的腰部造成较高的负荷。基于上述问题，需要提供一种可以实现饮料的快速转换的适用于成品罐装饮料的卸罐装置。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种可以实现饮料的快速转换的适用于成品罐装饮料的卸罐装置。本技术是通过以下技术方案来实现的：一种适用于成品罐装饮料的卸罐装置，包括一不锈钢材质的槽体，所述槽体倾斜向右上设置，在所述槽体的右端的前部位置处焊接有一弧形的挡料板，在安装时，该挡料板阻挡在灌装流水线上，所述槽体的右端焊接有一进料平台，所述进料平台为扇形，进料平台位于灌装流水线上，所述进料平台远离所述槽体的那一端加工有一进料斜面，所述进料斜面相对于水平面的倾斜角度为3～5°，在灌装流水线运转时，位于其上的已灌装完成的饮料通过挡料板的阻挡和导向后向着进料斜面方向运动，而后进入所述进料平台，在堆积后进入至槽体内，在所述槽体内焊接有一“V”字形的分料板，所述分料板的尖端向着进料平台方向，所述分料板的左端焊接有两块延长板，所述延长板与所述槽体内壁之间形成一个正好通过一罐饮料的通道，在所述通道的末端位置处设置有一贯穿槽，饮料通过该贯穿槽落入包装生产线，在所述槽体的底部左右对称设置有两个支架，该支架与所述槽体之间焊接固定。优选地，在所述槽体的底部焊接有一竖向设置的挡板，在所述挡板的左端面上焊接有两个旋转座，通过所述旋转座铰接有套杆，在所述贯穿槽内填充有一翻板，在所述槽体的底部焊接有第一旋转座，所述第一旋转座与所述翻板铰接，当所述翻板围绕铰接位置处进行旋转时，所述贯穿槽被打开，饮料从所述贯穿槽内掉出，在所述翻板的底部位置处焊接有第二旋转座，通过所述第二旋转座铰接有插杆，所述插杆插入至所述套杆内，在所述插杆上焊接有挡圈，在所述插杆上套设有弹簧，所述弹簧相抵在所述挡圈与所述套杆之间，当通过所述通道的饮料处于未灌装时，则重量不足，所述翻板无法下翻，空瓶的饮料进入至所述槽体的左端，当满装的饮料通过时，重量足够，翻板受压下翻，弹簧压缩，此时贯穿槽被打开；上述结构主要是针对灌装饮料进行筛选，避免空瓶饮料进入包装线。优选地，所述分料板的尖端位置处圆弧过渡。优选地，所述挡料板的弧度为1/3π～1/2π。本技术的有益效果是：本产品在使用时，通过挡料板对灌装生产线上的饮料进行阻挡，再通过进料斜面将饮料引导至槽体内，通过槽体内的通道实现饮料的有序堆放，再通过贯穿槽，将饮料下落至下方的包装生产线上，完成饮料的转移，整个过程中只需要一位工人进行监控即可，工人无需手动操作，减少身体负荷，本产品的结构较为简单，成本较为低廉，适合推广使用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的主视图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术的使用状态图。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1、图2和图3所示的一种适用于成品罐装饮料的卸罐装置，包括一不锈钢材质的槽体1，所述槽体1倾斜向右上设置，倾斜角度为相对于水平面8°，在所述槽体1的右端的前部位置处焊接有一弧形的挡料板2，在安装时，该挡料板2阻挡在灌装流水线A上，所述槽体1的右端焊接有一进料平台3，所述进料平台3为扇形，进料平台3位于灌装流水线A上，所述进料平台3远离所述槽体1的那一端加工有一进料斜面301，所述进料斜面301相对于水平面的倾斜角度为3°，在灌装流水线A运转时，位于其上的已灌装完成的饮料通过挡料板2的阻挡和导向后向着进料斜面301方向运动，而后进入所述进料平台3，在堆积后进入至槽体1内，在所述槽体1内焊接有一“V”字形的分料板4，所述分料板4的尖端向着进料平台3方向，所述分料板4的左端焊接有两块延长板401，所述延长板401与所述槽体1内壁之间形成一个正好通过一罐饮料的通道411，在所述通道411的末端位置处设置有一贯穿槽412，饮料通过该贯穿槽412落入包装生产线B，在所述槽体1的底部左右对称设置有两个支架5，该支架5与所述槽体1之间焊接固定。本技术中一个较佳的实施例，在所述槽体1的底部焊接有一竖向设置的挡板6，在所述挡板6的左端面上焊接有两个旋转座601，通过所述旋转座601铰接有套杆602，在所述贯穿槽412内填充有一翻板7，在所述槽体1的底部焊接有第一旋转座18，所述第一旋转座18与所述翻板7铰接，当所述翻板7围绕铰接位置处进行旋转时，所述贯穿槽412被打开，饮料从所述贯穿槽412内掉出，在所述翻板7的底部位置处焊接有第二旋转座701，通过所述第二旋转座701铰接有插杆8，所述插杆8插入至所述套杆602内，在所述插杆8上焊接有挡圈801，在所述插杆8上套设有弹簧9，所述弹簧9相抵在所述挡圈801与所述套杆602之间，当通过所述通道的饮料处于未灌装时，则重量不足，所述翻板无法下翻，空瓶的饮料进入至所述槽体的左端，当满装的饮料通过时，重量足够，翻板受压下翻，弹簧压缩，此时贯穿槽被打开；上述结构主要是针对灌装饮料进行筛选，避免空瓶饮料进入包装线。本技术中一个较佳的实施例，所述分料板4的尖端位置处圆弧过渡。本技术中一个较佳的实施例，所述挡料板2的弧度为1/3π。本技术的有益效果是：本产品在使用时，通过挡料板对灌装生产线上的饮料进行阻挡，再通过进料斜面将饮料引导至槽体内，通过槽体内的通道实现饮料的有序堆放，再通过贯穿槽，将本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于成品罐装饮料的卸罐装置，其特征在于：包括一不锈钢材质的槽体，所述槽体倾斜向右上设置，在所述槽体的右端的前部位置处焊接有一弧形的挡料板，在安装时，该挡料板阻挡在灌装流水线上，所述槽体的右端焊接有一进料平台，所述进料平台为扇形，进料平台位于灌装流水线上，所述进料平台远离所述槽体的那一端加工有一进料斜面，所述进料斜面相对于水平面的倾斜角度为3～5°，在灌装流水线运转时，位于其上的已灌装完成的饮料通过挡料板的阻挡和导向后向着进料斜面方向运动，而后进入所述进料平台，在堆积后进入至槽体内，在所述槽体内焊接有一“V”字形的分料板，所述分料板的尖端向着进料平台方向，所述分料板的左端焊接有两块延长板，所述延长板与所述槽体内壁之间形成一个正好通过一罐饮料的通道，在所述通道的末端位置处设置有一贯穿槽，饮料通过该贯穿槽落入包装生产线，在所述槽体的底部左右对称设置有两个支架，该支架与所述槽体之间焊接固定。

【技术特征摘要】
1.一种适用于成品罐装饮料的卸罐装置，其特征在于：包括一不锈钢材质的槽体，所述槽体倾斜向右上设置，在所述槽体的右端的前部位置处焊接有一弧形的挡料板，在安装时，该挡料板阻挡在灌装流水线上，所述槽体的右端焊接有一进料平台，所述进料平台为扇形，进料平台位于灌装流水线上，所述进料平台远离所述槽体的那一端加工有一进料斜面，所述进料斜面相对于水平面的倾斜角度为3～5°，在灌装流水线运转时，位于其上的已灌装完成的饮料通过挡料板的阻挡和导向后向着进料斜面方向运动，而后进入所述进料平台，在堆积后进入至槽体内，在所述槽体内焊接有一“V”字形的分料板，所述分料板的尖端向着进料平台方向，所述分料板的左端焊接有两块延长板，所述延长板与所述槽体内壁之间形成一个正好通过一罐饮料的通道，在所述通道的末端位置处设置有一贯穿槽，饮料通过该贯穿槽落入包装生产线，在所述槽体的底部左右对称设置有两个支架，该支架与所述槽体之间焊接固定。2.根据权利要求1所述的适用于成品罐装饮料的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴小珊，赵小波，
申请(专利权)人：重庆火吉健康产业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50