一种用于合成树脂材料加工的浆料漏斗制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于合成树脂材料加工的浆料漏斗，包括料斗、物料仓、电机和刮板，所述料斗的外部表面设有支撑柱，所述料斗的上方设有物料仓，所述物料仓的一侧外表面顶端设有第二固定块，所述物料仓的上方架设有电机，所述电机的外侧套接有外壳，所述电机通过第一固定块与外壳焊接固定，所述物料仓的内部设有传动轴，所述传动轴背离物料仓的一端设有卡块，所述传动轴的一侧表面焊接有第二连接杆，所述传动轴通过第二连接杆焊接固定有刮板。本实用新型专利技术具备可将浆料漏斗内黏附的浆液通过刮板刮下，从而防止合成树脂材料粘连在浆料漏斗内部的优点。

A slurry funnel for processing synthetic resin materials

【技术实现步骤摘要】
一种用于合成树脂材料加工的浆料漏斗
本技术涉及合成树脂加工
，具体为一种用于合成树脂材料加工的浆料漏斗。
技术介绍
用于合成树脂材料加工的浆料漏斗是放置在合成树脂材料加工釜上方侧部，之后将按照比例称重之后的合成树脂材料通过浆料漏斗导入到合成树脂材料加工釜内。但树脂材料的浆液较黏稠，易粘连在浆料漏斗内，从而导致合成树脂的材料未达到规定的比例，从而影响合成树脂的质量，且增加生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于合成树脂材料加工的浆料漏斗，具备可将浆料漏斗内黏附的浆液通过刮板刮下，从而防止合成树脂材料粘连在浆料漏斗内部的优点，解决了树脂材料的浆液较黏稠，易粘连在浆料漏斗内，从而导致合成树脂的材料未达到规定的比例，从而影响合成树脂的质量，且增加生产成本的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于合成树脂材料加工的浆料漏斗，包括料斗、物料仓、电机和刮板，所述料斗的外部表面设有支撑柱，所述料斗的上方设有物料仓，所述物料仓的一侧外表面顶端设有第二固定块，所述物料仓的上方架设有电机，所述电机的外侧套接有外壳，所述电机通过第一固定块与外壳焊接固定，所述物料仓的内部设有传动轴，所述传动轴背离物料仓的一端设有卡块，所述传动轴的一侧表面焊接有第二连接杆，所述传动轴通过第二连接杆焊接固定有刮板。优选的，所述支撑柱的底端设有螺纹套管，所述料斗通过支撑柱和螺纹套管调整高度。优选的，所述第二固定块通过第一连接杆连接有限位板，所述外壳焊接在限位板上，所述电机位于限位板的上方，且传动轴通过轴承焊接固定在限位板的内部。优选的，所述卡块的顶端表面设有卡槽，所述电机的输出端设有与卡槽相适配的限位块，所述电机通过限位块与卡块上的卡槽相互卡接。优选的，所述刮板为倾斜的板状。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置刮板，在漏斗内的浆料进入加工釜内之后由于物料浆液较黏稠易粘连在料斗内，刮板可将料斗内的树脂刮下，从而防止合成树脂的材料未达到规定的比例，从而影响合成树脂的质量，且会增加生产成本。2、本技术通过设置料斗底部的支撑柱，支撑柱的底端设有螺纹套管，支撑柱上开设有管螺纹，支撑柱通过管螺纹与螺纹套管连接，且支撑柱可通过螺纹套管调整高度，达到了便于使装置架设在斜面上的效果。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的俯视外观示意图；图3为本技术的卡块俯视外观示意图。图中：1、料斗；2、支撑柱；3、物料仓；4、传动轴；5、卡块；6、电机；7、外壳；8、第一固定块；9、第一连接杆；10、第二固定块；11、第二连接杆；12、刮板；13、卡槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种用于合成树脂材料加工的浆料漏斗，包括料斗1、物料仓3、电机6和刮板12，料斗1的外部表面设有支撑柱2，通过设置料斗1底部的支撑柱2，支撑柱2的底端设有螺纹套管，支撑柱2上开设有管螺纹，支撑柱2通过管螺纹与螺纹套管连接，且支撑柱2可通过螺纹套管调整高度，达到了便于使装置架设在斜面上的效果，支撑柱2的底端设有螺纹套管，料斗1通过支撑柱2和螺纹套管调整高度，料斗1的上方设有物料仓3，物料仓3用于堆放容纳物料，物料仓3的一侧外表面顶端设有第二固定块10，第二固定块10通过第一连接杆9连接有限位板。外壳7焊接在限位板上，电机6位于限位板的上方，且传动轴4通过轴承焊接固定在限位板的内部，物料仓3的上方架设有电机6，电机6使用DKM小型减速电机6，该电机6扭矩大，体积小，便于安装，电机6的外侧套接有外壳7，外壳7为镂空状，防止固体硬物损伤电机6，电机6通过第一固定块8与外壳7焊接固定，物料仓3的内部设有传动轴4，传动轴4背离物料仓3的一端设有卡块5，卡块5的顶端表面设有卡槽13，电机6的输出端设有与卡槽13相适配的限位块，电机6通过限位块与卡块5上的卡槽13相互卡接，传动轴4的一侧表面焊接有第二连接杆11，传动轴4通过第二连接杆11焊接固定有刮板12，通过设置刮板12，在漏斗内的浆料进入加工釜内之后由于物料浆液较黏稠易粘连在料斗1内，刮板12可将料斗1内的树脂刮下，从而防止合成树脂的材料未达到规定的比例，从而影响合成树脂的质量，且会增加生产成本，刮板12为倾斜的板状。使用者在使用时，将浆料从物料仓3加入料斗1内，物料通过料斗1加入加工釜内，当浆料从料斗1进入加工釜后由于浆料较黏稠易粘连在料斗1内，将电机6接通外部电源，电机6通过传动轴4使刮板12紧贴料斗1转动，刮板12可将料斗1内的树脂刮下，从而防止合成树脂的材料未达到规定的比例，从而影响合成树脂的质量，且会增加生产成本。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于合成树脂材料加工的浆料漏斗，包括料斗（1）、物料仓（3）、电机（6）和刮板（12），其特征在于：所述料斗（1）的外部表面设有支撑柱（2），所述料斗（1）的上方设有物料仓（3），所述物料仓（3）的一侧外表面顶端设有第二固定块（10），所述物料仓（3）的上方架设有电机（6），所述电机（6）的外侧套接有外壳（7），所述电机（6）通过第一固定块（8）与外壳（7）焊接固定，所述物料仓（3）的内部设有传动轴（4），所述传动轴（4）背离物料仓（3）的一端设有卡块（5），所述传动轴（4）的一侧表面焊接有第二连接杆（11），所述传动轴（4）通过第二连接杆（11）焊接固定有刮板（12）。

【技术特征摘要】
1.一种用于合成树脂材料加工的浆料漏斗，包括料斗（1）、物料仓（3）、电机（6）和刮板（12），其特征在于：所述料斗（1）的外部表面设有支撑柱（2），所述料斗（1）的上方设有物料仓（3），所述物料仓（3）的一侧外表面顶端设有第二固定块（10），所述物料仓（3）的上方架设有电机（6），所述电机（6）的外侧套接有外壳（7），所述电机（6）通过第一固定块（8）与外壳（7）焊接固定，所述物料仓（3）的内部设有传动轴（4），所述传动轴（4）背离物料仓（3）的一端设有卡块（5），所述传动轴（4）的一侧表面焊接有第二连接杆（11），所述传动轴（4）通过第二连接杆（11）焊接固定有刮板（12）。2.根据权利要求1所述的一种用于合成树脂材料加工的浆料漏斗，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘树宁，王云平，
申请(专利权)人：浙江离火新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33