砂芯模具及制备砂芯模具的铸造模具制造技术

本发明专利技术适用于模具设备技术领域，提供了一种砂芯模具及制备该砂芯模具的铸造模具，该砂芯模具包括基座、分别开设于基座上的浇注口与成型槽；该铸造模具包括支撑架、安装于支撑架上的定模、与定模围合成用于制备上述砂芯模具的型腔的动模和安装于动模上的浇注组件。本发明专利技术通过铸造模具可制备砂芯模具，再通过砂芯模具可制备盐芯，相较于砂芯成型以制备铸件油道或水道的传统方式，盐芯的常温抗折强度范围为12Mpa‑30Mpa，因此将盐芯成型以制备铸件油道或水道时，盐芯在细长成型芯折断损耗小；经盐芯成型的铸件仅需用水将盐芯冲掉即可，盐芯可溶解于水中，铸件内不存在盐残留，产品质量高；取消去砂工艺步骤，操作方便快捷。

Sand Core Mould and Casting Mould for Preparing Sand Core Mould

【技术实现步骤摘要】
砂芯模具及制备砂芯模具的铸造模具
本专利技术属于模具设备
，更具体地说，是涉及一种砂芯模具及制备该砂芯模具的铸造模具。
技术介绍
盐芯是由盐溶液经冷却成型而成，盐芯具有溶于水，在油道或水道中不易残留等诸多优点，是制备铸件的油道或水道的首选。然而，在铝合金零部件铸造过程中常常采用砂芯成型以制备铸件的油道或水道。然而，砂芯的常温抗折强度范围仅为3Mpa-8Mpa，导致细长成型砂芯易产生折断损耗；而且，铸件的油道或水道内容易砂残留，由于砂粒钢性大，易从铸件上脱落流入至油道或水道中，砂粒对活动部件的磨损大，影响产品质量；必要时还需增加喷砂操作以去除粘砂，因此对落砂工艺要求高，操作复杂。
技术实现思路
本专利技术的一个目的在于提供一种砂芯模具，以解决现有技术中存在的利用砂芯制备铸件的油道或水道时，砂芯的折断损耗大，且油道或水道内易产生砂残留的问题。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：提供一种砂芯模具，包括：基座；凸台，安装于所述基座上；浇注口，开设于所述凸台上，用于供盐溶液注入；成型槽，开设于所述凸台上并与所述浇注口连通，用于供由所述浇注口注入的盐溶液流入并冷却成型为盐芯；冷却通道，分别贯穿所述基座与所述凸台设置，用于对所述成型槽中的盐溶液进行冷却。进一步地，所述冷却通道具有进液口与出液口，所述进液口开设于所述基座上，所述出液口开设于所述凸台上，且所述进液口的数量少于所述出液口的数量，所述进液口的直径大于所述出液口的直径。本专利技术的另一个目的在于提供一种制备上述砂芯模具的铸造模具，包括：支撑架；定模，安装于所述支撑架上；动模，与所述定模围合成用于制备上述砂芯模具的型腔；浇注组件，安装于所述动模上，用于向所述型腔中注砂。进一步地，所述定模包括下模仁和支撑所述下模仁两端的下固定板，各所述下固定板安装于所述支撑架上；所述动模包括与所述下模仁配合形成所述型腔的上模仁和支撑所述上模仁两端的上固定板，所述浇注组件安装于所述上模仁中。进一步地，所述上模仁上安装有若干上定位块，所述下模仁上对应安装有与各所述上定位块配合定位的下定位块。进一步地，所述定模还包括安装于所述下模仁上的若干下顶杆和支撑各所述下顶杆的下支撑板；各所述下顶杆的一端穿过所述下模仁并伸入所述型腔中，所述下支撑板安装于两个所述下固定板之间。进一步地，所述动模还包括安装于所述上模仁上的若干上顶杆和支撑各所述上顶杆的上支撑板；各所述上顶杆的一端穿过所述上模仁并伸入所述型腔中，所述上支撑板安装于两个所述上固定板之间。进一步地，所述动模还包括一端安装于所述上支撑板上、另一端伸入所述上模仁中的导向杆和套设于所述导向杆上的弹簧，所述弹簧位于所述上支撑板与所述上模仁之间。进一步地，所述上支撑板面向所述下支撑板的侧面上安装有上限位块，所述下支撑板上对应安装有与所述上限位块配合限位的下限位块。进一步地，所述动模还包括用于抵挡所述上支撑板的若干上挡块，若干所述上挡块分成两组，各组所述上挡块安装于对应所述上固定板上；所述定模还包括用于抵挡所述下支撑板的若干下挡块，若干所述下挡块分成两组，各组所述下挡块安装于对应所述下固定板上。本专利技术提供的砂芯模具及制备该砂芯模具的铸造模具的有益效果在于：与现有技术相比，本专利技术通过铸造模具可制备砂芯模具，再通过砂芯模具可制备盐芯，相较于砂芯成型以制备铸件的油道或水道的传统方式，通过该砂芯模具制备的盐芯的常温抗折强度范围为12Mpa-30Mpa，因此，通过盐芯成型以制备铸件的油道或水道时，在细长成型芯中，盐芯的折断损耗小；而且，经盐芯成型的铸件仅需用水将盐芯冲掉即可，盐芯可溶解于水中，铸件内不存在盐残留，产品质量高；取消去砂工艺步骤，操作方便快捷。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的砂芯模具的结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的制备砂芯模具的铸造模具的结构示意图；图3为图2的爆炸示意图；图4为本专利技术实施例提供的动模的爆炸示意图；图5为本专利技术实施例提供的定模的爆炸示意图；图6为本专利技术实施例提供的支撑架的结构示意图。其中，图中各附图标记：1-砂芯模具；11-基座；12-浇注口；13-成型槽；14-凸台；15-冷却通道；151-进液口；152-出液口；16-定位柱；17-台阶部；18-排水槽；2-定模；21-下模仁；210-安装槽；211-下定位块；212-凸部；22-下固定板；23-下顶杆；24-下支撑板；25-下限位块；26-下挡块；27-定位条；3-动模；31-上模仁；310-容置槽；311-上定位块；312-凹部；32-上固定板；33-上顶杆；34-上支撑板；35-导向杆；36-弹簧；37-上限位块；38-上挡块；4-支撑架；41-导向板；411-第一段；412-第二段。具体实施方式为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。请一并参阅图1，现对本专利技术实施例提供的砂芯模具进行说明。该砂芯模具1包括基座11、安装于基座11上的凸台14、开设于凸台14上的浇注口12与成型槽13，成型槽13与浇注口12连通；还包括用于对成型槽13中的盐溶液进行冷却的冷却通道15，该冷却通道15分别贯穿基座11与凸台14设置。当向浇注口12中灌入盐溶液时，盐溶液顺着成型槽13的轨迹注满整个成型槽13，待盐溶液冷却后，将成型后的盐芯从砂芯模具1中取出，盐芯可用于制备铝合金零部件铸件的油道或水道。可选地，成型槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.砂芯模具，其特征在于，包括：基座；凸台，安装于所述基座上；浇注口，开设于所述凸台上，用于供盐溶液注入；成型槽，开设于所述凸台上并与所述浇注口连通，用于供由所述浇注口注入的盐溶液流入并冷却成型为盐芯；冷却通道，分别贯穿所述基座与所述凸台设置，用于对所述成型槽中的盐溶液进行冷却。

【技术特征摘要】
1.砂芯模具，其特征在于，包括：基座；凸台，安装于所述基座上；浇注口，开设于所述凸台上，用于供盐溶液注入；成型槽，开设于所述凸台上并与所述浇注口连通，用于供由所述浇注口注入的盐溶液流入并冷却成型为盐芯；冷却通道，分别贯穿所述基座与所述凸台设置，用于对所述成型槽中的盐溶液进行冷却。2.如权利要求1所述的砂芯模具，其特征在于：所述冷却通道具有进液口与出液口，所述进液口开设于所述基座上，所述出液口开设于所述凸台上，且所述进液口的直径大于所述出液口的直径；所述凸台与所述基座之间形成台阶部，所述台阶部上开设有用于存储从所述出液口排出的冷却液的排水槽，所述基座上开设有与所述排水槽连通的排水口。3.制备砂芯模具的铸造模具，其特征在于，包括：支撑架；定模，安装于所述支撑架上；动模，与所述定模围合成用于制备如权利要求1或2所述的砂芯模具的型腔；浇注组件，安装于所述动模上，用于向所述型腔中注砂。4.如权利要求3所述的制备砂芯模具的铸造模具，其特征在于：所述定模包括下模仁和支撑所述下模仁两端的下固定板，各所述下固定板安装于所述支撑架上；所述动模包括与所述下模仁配合形成所述型腔的上模仁和支撑所述上模仁两端的上固定板，所述浇注组件安装于所述上模仁中。5.如权利要求4所述的制备砂芯模具的铸造模具，其特征在于：所述上模仁上安装有若干上定位块，所述下模仁...

【专利技术属性】
技术研发人员：张熹文，何韶，胡志伟，邹智锋，伦玉雄，
申请(专利权)人：广东肇庆动力金属股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44