一种装夹设备制造技术

本申请属于铸造技术领域，提供一种装夹设备，用于对筒状的工件进行装夹，所述装夹设备包括旋转座和支撑架，所述旋转座包括转台和驱动装置，所述驱动装置驱使所述转台上下翻转；所述支撑架用于套装在工件的通孔内，所述支撑架固定于所述转台上；所述转台上设有围绕所述支撑架外周设置的多个夹具和多个工作孔，所述夹具对工件的端面结构进行固定，所述工作孔供加工刀具伸入对工件进行加工。本申请以解决现有技术对筒状工件的装夹困难，无法变换加工部位，导致生产效率低的技术问题。导致生产效率低的技术问题。导致生产效率低的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种装夹设备


[0001]本申请属于铸造
，特指一种装夹设备。

技术介绍

[0002]在新能源汽车的电机壳生产过程中，如图1及图2所示，该新能源汽车的电机壳呈圆筒状结构，中部具有通孔，环周的表面上具有铸造成型的孔位、纹理及其他凹凸结构。根据生产要求，需要将电机壳设置在加工机床上，并通过自动化的刀具在电机壳的两端面结构上进行加工。
[0003]但是，由于上述电机壳为筒状结构，中空通孔没有硬体支撑，环周表面上的纹理及凹凸结构又不能受到伤害，因而增加了装夹难度。目前采用的装夹方式是，在平台上设置固定夹具，对工件的端面较硬部位进行夹紧，加工刀具移动至工件上，对朝上的工件端面结构进行加工；当工件的一端面结构加工完成后，将工件卸载下来，翻转工件并重新装夹，使工件另一端面结构朝上，完成余下的加工。可见，整个操作十分繁琐，电机壳的体积较大，翻转困难，生产效率低；而且，缺乏在电机壳的中空通孔上给予电机壳的环周进行支撑，导致受外力作用下容易损坏，加工成品率低。

技术实现思路

[0004]本申请实施例的目的在于提供一种装夹设备，以解决现有技术对筒状工件的装夹困难，无法变换加工部位，导致生产效率低的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种装夹设备，用于对筒状的工件进行装夹，所述装夹设备包括：
[0006]旋转座，包括转台和驱动装置，所述驱动装置驱使所述转台上下翻转；
[0007]支撑架，用于套装在工件的通孔内，所述支撑架固定于所述转台上；
[0008]所述转台上设有围绕所述支撑架外周设置的多个夹具和多个工作孔，所述夹具对工件的端面结构进行固定，所述工作孔供加工刀具伸入对工件进行加工。
[0009]本申请提供的装夹设备的有益效果在于：与现有技术相比，本申请的装夹设备主要由旋转座构成，旋转座上设有用于装夹工件的转台。在驱动装置的驱使下，使转台能够上下翻转，以切换工件的加工部位。
[0010]针对筒状工件的装夹问题，本申请的装夹设备上包括支撑架，该支撑架设置在上述的转台上供工件套装。利用支撑架从工件的中空通孔内对工件的内壁进行支撑，以防止加工过程中工件的环壁受外力作用而容易发生凹嵌或损坏。其中，转台上设有夹具及开设有工作孔，为了避免伤害工件环周表面的结构，利用夹具对套装在支撑架上的工件上端面结构及下端面结构进行固定。转台上的工作孔对应工件的下端面结构上需要加工的部位，在转台上下翻转后，加工刀具能够从朝上的工作孔伸入，并对工件的下端面结构进行加工。以此，在实际应用中，工件一次装夹在设备上，即可完成工件的两端面结构的加工操作。在加工过程中，利用旋转座能够驱使转台上下翻转以切换工件的上下端面，以准确定位工件
的加工部位，有效地提高生产效率。
[0011]对支撑架的结构作改进，所述支撑架自上往下依次包括相连接的顶盘、支架及底座，所述底座上设有支撑工件内壁的多个抵顶块，所述多个抵顶块环形设置于所述底座上并向外延伸。以此，利用抵顶块从工件的中空通孔内对工件的环周内壁进行支撑，有效地抵消外力作用，进而提高对工件的固定效果。其中，设置顶盘在支撑架的顶部，以防止对加工刀具的移动造成干扰。
[0012]可选的，所述抵顶块包括抵触部和安装部，所述抵触部的外周具有弧形面；所述底座上设有安装导轨，所述抵顶块的安装部固定在所述安装导轨上。一方面，抵顶块的抵触部外周上具有弧形面，以便与工件的通孔内壁轮廓配合，提高对工件的支撑稳定性。另一方面，抵顶块的安装部固定于底座的安装导轨上，让抵顶块能够线性地插入支撑架上，有利于限定抵顶块自底座的中轴向外伸展的角度，有效地提高定位效果。
[0013]可选的，所述支撑架竖向设置于所述转台上的高度不大于工件两端面之间的长度。以此，当工件通过中空通孔套装在支撑架上时，支撑架不会凸出于工件的朝上端面，避免阻碍加工刀具的移动，有效地确保加工刀具的落刀范围。
[0014]对转台上的夹具结构作改进，所述夹具包括上夹持件和下夹持件，所述下夹持件与所述转台上的工作孔错位设置；所述转台上设有与所述上夹持件数量相同的支撑柱，所述上夹持件通过所述支撑柱设置在所述转台上。一方面，由于转台上对应工件的下端面结构位置上已开设有工作孔，因而下夹持件与转台上的工作孔错位设置，以避免相互干涉。另一方面，上夹持件通过支撑柱设置在转台上，让上夹持件被架设于转台的上方，以便延伸至套装在支撑架上的工件上端面结构，并对工件的上端面结构进行固定。
[0015]可选的，所述上夹持件包括上夹扣、上定位件以及限位件，所述上夹扣从上方扣紧工件的上端面结构，所述上定位件穿接于工件的上端面结构，所述限位件与工件的外周相抵。以此，让上夹扣从上方对工件的上端面结构扣紧，上定位件从下方对工件的上端面结构抵持并穿接固定，以使形成上下固定结构，进而提高对工件上端面结构的固定效果。其中，限位件从侧部对工件的环周壁抵持，以限定工件的位置，提高限位效果。
[0016]可选的，所述工件的上端面结构包括向外延伸的凸起，所述凸起上具有穿孔；所述上定位件包括定位座和插杆，所述定位座从下方抵顶于所述工件上的凸起，所述插杆自所述定位座向上延伸，并插入所述凸起上的穿孔。以此，让上定位件中的定位座从下方对工件上的凸起作抵持，定位座上的插杆插入凸起的穿孔上，以提高定位效果，并起到装夹防呆的作用。
[0017]可选的，所述工件的下端面结构包括向外延伸的凸块和在所述工件上的孔槽；所述下夹持件包括下夹扣和下定位件，所述下夹扣与所述工件上的凸块相扣接，所述下定位件与所述工件上的孔槽位置对应，以便采用插接方式相互固定。以此，下夹扣与下定位件同样起到对工件的下端面结构的上下固定作用，下夹扣扣紧工件上的向外延伸凸块，下定位件与工件下端的孔槽位置对应并抵持固定。
[0018]可选的，所述下定位件包括支撑座和插块，所述插块自所述支撑座向上延伸，并插入所述工件的孔槽。利用支撑座在底部对工件的下端面结构作抵持，以与上述的下夹扣上下配合对工件的下端面结构进行固定。由于支撑座与工件上的孔槽位置对应，因而支撑座上的插块能够顺利插入工件的孔槽中，进而提高定位效果，并起到装夹防呆的作用，
[0019]对旋转座的结构作改进，所述旋转座包括转轴连接于所述转台两侧的驱动端和从动端，所述驱动装置设置在所述驱动端上。以此，旋转座由驱动端和从动端组成，驱动端与从动端分别从两侧与转台转轴连接，有效地提高对转台的支撑平稳性。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本申请实施例提供的工件立体结构示意图一；
[0022]图2为本申请实施例提供的工件立体结构示意图二；
[0023]图3为本申请实施例提供的安装有工件的装夹设备立体结构示意图一；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装夹设备，用于对筒状的工件进行装夹，其特征在于：所述装夹设备包括：旋转座，包括转台和驱动装置，所述驱动装置驱使所述转台上下翻转；支撑架，用于套装在工件的通孔内，所述支撑架固定于所述转台上；所述转台上设有围绕所述支撑架外周设置的多个夹具和多个工作孔，所述夹具对工件的端面结构进行固定，所述工作孔供加工刀具伸入对工件进行加工。2.根据权利要求1所述的装夹设备，其特征在于：所述支撑架自上往下依次包括相连接的顶盘、支架及底座，所述底座上设有支撑工件内壁的多个抵顶块，所述多个抵顶块环形设置于所述底座上并向外延伸。3.根据权利要求2所述的装夹设备，其特征在于：所述抵顶块包括抵触部和安装部，所述抵触部的外周具有弧形面；所述底座上设有安装导轨，所述抵顶块的安装部固定在所述安装导轨上。4.根据权利要求1所述的装夹设备，其特征在于：所述支撑架竖向设置于所述转台上的高度不大于工件两端面之间的长度。5.根据权利要求1所述的装夹设备，其特征在于：所述夹具包括上夹持件和下夹持件，所述下夹持件与所述转台上的工作孔错位设置；所述转台上设有与所述上夹持件数量相同的支撑柱，所述上...

【专利技术属性】
技术研发人员：何韶，胡志伟，郭锦强，刘春生，陈龙成，冼健荣，
申请(专利权)人：广东肇庆动力金属股份有限公司，
类型：新型
国别省市：