一种自动钻孔设备制造技术

本实用新型专利技术提出了一种自动钻孔设备，钻孔设备包括支撑机构、旋转机构与升降机构，支撑机构与升降机构之间设有旋转机构，其钻孔设备实现旋转对同一零件，且零件已定位加工的作用；升降机构设有钻孔部，钻孔部底部设有钻孔工具，其钻孔工具通过旋转对零件加工，升降机构具有自动升降钻孔部进行加工的作用；升降机构与旋转机构相连，支撑机构通过旋转驱动部与旋转机构相连，旋转机构让升降机构具有旋转结构，升降机构通过旋转实现对同一零件，且零件已定位进行不同部位钻孔的作用；本实用新型专利技术的效果，其结构设计简洁合理，方便使用；其自动钻孔机通过旋转机构与升降机构相连，实现同一定位夹紧的零件，具有多个位置钻孔的作用。具有多个位置钻孔的作用。具有多个位置钻孔的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种自动钻孔设备


[0001]本技术属于钻孔
，特别涉及一种自动钻孔设备。

技术介绍

[0002]目前，零件钻孔加工时，均采用人工逐一将产品放置到定位夹具进行夹紧，然后通过自动钻孔机进行钻孔。
[0003]但是，零件通过定位的自动钻孔机加工，其自动钻孔机只能钻一个孔，如果同一零件需要进行不同位置的钻孔，其零件需要从定位夹具上拆卸下来，再重新定位进行夹紧，其步骤操作繁琐，加工效率低。

技术实现思路

[0004]本技术提出一种自动钻孔设备，解决了现有技术中自动钻孔机只能定位钻一个孔的问题。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：钻孔设备包括支撑机构、旋转机构与升降机构；
[0006]所述支撑机构顶部设有旋转机构，所述旋转机构一侧设有升降机构；
[0007]所述升降机构包括升降驱动设备、钻孔部与变向轴承架；
[0008]所述变向轴承架一侧设有升降驱动设备，中部设有钻孔部，另一侧与旋转机构相连；
[0009]所述升降驱动设备采用传动轴承与钻孔部相连；
[0010]所述变向轴承架内设有传动轴承；
[0011]所述旋转机构包括固定连杆与旋转连杆；
[0012]所述旋转机构与支撑机构之间分别设有固定连杆与旋转连杆；
[0013]所述固定连杆设在旋转机构与支撑机构顶部；
[0014]所述固定连杆一端固设在旋转机架体上，另一端通过轴承设在支撑机构架体上；
[0015]所述旋转连杆一端设在旋转机构底部，另一端设在支撑机构中部；
[0016]所述支撑机构包括旋转驱动部与设备驱动部；
[0017]所述旋转驱动部设在支撑机构下部，所述设备驱动部设在支撑机构上部；
[0018]所述旋转驱动部内部设有旋转驱动设备；
[0019]所述旋转驱动设备采用轴承与旋转连杆相连，其所述旋转驱动设备通过旋转连杆与旋转机构架体相连。
[0020]作为一优选的实施方式，所述钻孔部包括升降柱、驱动轴承与钻孔刀具；
[0021]所述升降柱设在变向轴承架内部，其所述升降柱与变向轴承架内设有的传动轴承相连；
[0022]所述升降柱下部设有驱动轴承；
[0023]所述驱动轴承下部设有钻孔刀具。
[0024]作为一优选的实施方式，所述升降机构为Z字形型状；
[0025]所述升降驱动设备设在升降机构Z字形一侧底部；
[0026]所述升降驱动设备与升降机构中部架体之间设有支架。
[0027]作为一优选的实施方式，所述旋转机构架体与旋转连杆一端之间设有旋转轴承；
[0028]所述旋转轴承一侧设有卡板，对侧设有固定板；
[0029]所述卡板为竖向设置，所述固定板为横向设置；
[0030]所述旋转连杆一侧设有两个卡点，所述卡点之间设有卡板；
[0031]所述固定板采用螺钉与旋转机构架体相连。
[0032]作为一优选的实施方式，所述旋转驱动部架体与设备驱动部架体组合为凹字形型状。
[0033]作为一优选的实施方式，所述支撑机构架体一侧设有驱动连接板；
[0034]所述驱动连接板采用线管与设备驱动部、升降驱动设备相连。
[0035]作为一优选的实施方式，所述固定连杆内部为中空设置；
[0036]所述固定连杆内放置线管，其所述固定连杆内的线管与升降机构的升降驱动设备相连。
[0037]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：其结构设计简洁合理，方便使用；其自动钻孔机通过旋转机构与升降机构相连，实现同一定位夹紧的零件，具有多个位置钻孔的作用。
附图说明
[0038]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0039]图1为本技术钻孔设备的整体结构示意图。
[0040]图2为本技术旋转驱动部的整体结构剖视图。
[0041]图3为本技术旋转连杆的整体结构俯视图。
[0042]图4为本技术旋转轴承的整体结构俯视图。
[0043]图5为本技术固定连杆与支撑机构相连的整体结构示意图。
具体实施方式
[0044]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0045]第1实施例：
[0046]如图1
‑
图5所示，钻孔设备包括支撑机构2、旋转机构3与升降机构4，支撑机构2与升降机构4通过旋转机构3相连，升降机构4包括升降驱动设备40、变向轴承架41与钻孔部42，升降机构4架体为Z字形型状，升降机构4在Z字形架体底部设有升降驱动设备40，中部设
有钻孔部42，另一侧与旋转机构3架体相连，钻孔部42包括升降柱420、驱动轴承421与钻孔刀具422，升降柱420一端设在变向轴承架41内，其变向轴承架41内部设有传动轴承，升降柱420通过传动轴承与升降驱动设备40相连，升降机构4通过升降驱动设备40与钻孔部42相连，让钻孔部42具有升降驱动；优选的，升降柱420内部设有旋转电机，其旋转电机采用轴承与驱动轴承421相连，驱动轴承421实现旋转驱动钻孔刀具422的作用；
[0047]升降驱动设备40与Z字形中部架体之间采用支架400，其支架400助于升降驱动设备40设在Z字形一侧架体底部；
[0048]旋转机构3包括固定连杆30与旋转连杆31，固定连杆30设在旋转机构架体3与支撑机构架体2顶部，固定连杆30一端固设在旋转机构3架体上，另一端通过轴承设在支撑机构2架体上，固定连杆30与旋转机构3、支撑机构2相连，具有一端为固设，另一端可转动的结构；
[0049]旋转连杆31一端设在旋转机构3架体底部，另一端设在支撑机构2中部，旋转连杆31一端与支撑机构2采用轴承相连，旋转机构3架体采用旋转轴承5与旋转连杆31一端相连，旋转轴承5一侧设有竖向卡板50，对侧设有横向固定板51，卡板50设在卡点310之间，卡点310设在旋转连杆31顶面一侧，且卡点310为一对设在，卡点310设有两个，让卡板50通过两个卡点310具有卡着旋转轴承5架体的作用，且旋转轴承5通过固定板51采用螺钉与旋转机构3架体相连，旋转轴承5具有防止旋转机构3随意旋转的作用，旋转连杆31也具有一端为固设，另一端可转动的结构；
[0050]旋转机构3架体通过固定连杆30、旋转连杆31与支撑机构2相连，旋转机构3实现控制驱动的机构；
[0051]支撑机构2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动钻孔设备，其特征在于，钻孔设备包括支撑机构、旋转机构与升降机构；所述支撑机构顶部设有旋转机构，所述旋转机构一侧设有升降机构；所述升降机构包括升降驱动设备、钻孔部与变向轴承架；所述变向轴承架一侧设有升降驱动设备，中部设有钻孔部，另一侧与旋转机构相连；所述升降驱动设备采用传动轴承与钻孔部相连；所述变向轴承架内设有传动轴承；所述旋转机构包括固定连杆与旋转连杆；所述旋转机构与支撑机构之间分别设有固定连杆与旋转连杆；所述固定连杆设在旋转机构与支撑机构顶部；所述固定连杆一端固设在旋转机架体上，另一端通过轴承设在支撑机构架体上；所述旋转连杆一端设在旋转机构底部，另一端设在支撑机构中部；所述支撑机构包括旋转驱动部与设备驱动部；所述旋转驱动部设在支撑机构下部，所述设备驱动部设在支撑机构上部；所述旋转驱动部内部设有旋转驱动设备；所述旋转驱动设备采用轴承与旋转连杆相连，其所述旋转驱动设备通过旋转连杆与旋转机构架体相连。2.如权利要求1所述的一种自动钻孔设备，其特征在于：所述钻孔部包括升降柱、驱动轴承与钻孔刀具；所述升降柱设在变向轴承架内部，其所述升降...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘彩凤，
申请(专利权)人：佛山市嘉美电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：