本实用新型专利技术公开了一种合金钢管板制造用焊接装置，包括焊接底座，焊接底座顶部的一端活动安装有焊接组件，焊接底座内部的侧边固定安装有移动驱动组件，焊接底座的内部活动安装有支撑装置，支撑装置的顶部固定安装有夹持装置。上述方案，当夹持钢管和钢板时，将钢板放置在夹持块的中部，通过两端的夹持螺杆，使夹持块的两端，对钢板进行夹持，启动转角驱动，通过转角驱动带动转动轴转动，从而调整夹持装置转动的角度，控制焊接组合头的升降，通过设置垫块和夹持块，可分别对钢管和钢板进行夹持和加工，使自动焊接装置功能更加齐全，使用局限性较小，实用性更强，同时可更根据不同的工件种类，调节焊接的位置，使用更加灵活。使用更加灵活。使用更加灵活。
【技术实现步骤摘要】
一种合金钢管板制造用焊接装置
[0001]本技术涉及合金钢管板制造
，更具体地说，本技术涉及一种合金钢管板制造用焊接装置。
技术介绍
[0002]合金钢是钢里除铁、碳外，加入其他的合金元素，就叫合金钢，在普通碳素钢基础上添加适量的一种或多种合金元素而构成的铁碳合金，根据添加元素的不同，并采取适当的加工工艺，可获得高强度、高韧性、耐磨、耐腐蚀、耐低温、耐高温、无磁性等特殊性能，普遍使用的合金材料中，合金钢管和合金钢板为最常见的两种材料形式。
[0003]现有的自动焊接机，往往只能夹持钢管，对钢管实现焊接，无法对常见的钢板进行夹持，功能相对单一，局限性较大，实用性较低。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种合金钢管板制造用焊接装置，以解决现有的自动焊接机，往往只能夹持钢管，对钢管实现焊接，无法对常见的钢板进行夹持，功能相对单一，局限性较大，实用性较低的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种合金钢管板制造用焊接装置，包括焊接底座，所述焊接底座顶部的一端活动安装有焊接组件，所述焊接底座内部的侧边固定安装有移动驱动组件，所述焊接底座的内部活动安装有支撑装置，所述支撑装置的顶部固定安装有夹持装置。
[0006]其中，所述焊接底座包括固定底座，所述固定底座内部的两端均开设有滑动槽，所述固定底座顶部的一端固定安装有支撑柱，所述支撑柱的侧边开设有升降槽，所述固定底座的侧边固定安装有驱动箱，设置升降槽，对升降块进行限位，使升降块在升降槽的内部完成升降，设置滑动槽，对移动块，进行限位，使移动块在滑动槽的内部完成滑动。
[0007]其中，所述焊接组件包括升降块，所述升降块的内部活动套接有转动螺栓，所述转动螺栓的顶部固定安装有升降驱动，所述升降驱动固定安装在支撑柱的顶部，所述升降块的侧边固定安装有焊接组合头，所述转动螺栓活动安装在支撑柱的内部，所述升降块滑动安装在升降槽的内部。
[0008]其中，所述移动驱动组件包括转动驱动，所述转动驱动的侧边固定安装有第一转动件，所述第一转动件的外表面活动套接有连接皮带，所述连接皮带的另外一端活动套接有第二转动件，所述第一转动件和第二转动件的侧边均固定安装有转动螺杆，所述转动驱动固定安装在驱动箱的内部，所述第一转动件和第二转动件活动安装在固定底座的侧边，所述转动螺杆活动安装在滑动槽的内部，设置连接皮带，使第二转动件和第一转动件同步进行转动，从而使两端的支撑装置移动的位置相同。
[0009]其中，所述支撑装置包括移动块，所述移动块的底部活动套接在转动螺杆的外表面，所述移动块滑动安装在滑动槽的内部，所述移动块的顶部固定安装有支撑架，所述支撑
架的侧边固定安装有转角驱动，所述转角驱动的侧边固定安装有转动轴，所述转动轴活动安装在支撑架的内部。
[0010]其中，所述夹持装置包括夹持箱，所述夹持箱的侧边固定安装在转动轴的一端，所述夹持箱活动安装在支撑架的侧边，所述夹持箱的下端固定安装有垫块，所述夹持箱的上端活动安装有夹持块，所述夹持块的两端活动安装有夹持螺杆，所述夹持螺杆螺纹安装在夹持箱顶部的两端，所述夹持块的顶部固定安装有定位柱，所述定位柱活动安装在夹持箱的内部，设置定位柱，对夹持块进行限位，使夹持块通过两端的夹持螺杆，对工件进行夹持，设置垫块和夹持块的侧边为糙面设计，防止工件产生偏移。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]上述方案中，通过设置垫块和夹持块，可分别对钢管和钢板进行夹持和加工，使自动焊接装置功能更加齐全，使用局限性较小，实用性更强，同时可更根据不同的工件种类，调节焊接的位置，使用更加灵活。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的焊接底座和焊接组件结构示意图；
[0015]图3为本技术的移动驱动组件结构示意图；
[0016]图4为本技术的支撑装置结构示意图；
[0017]图5为本技术的夹持装置结构示意图。
[0018]附图标记为：1、焊接底座；2、焊接组件；3、移动驱动组件；4、支撑装置；5、夹持装置；11、固定底座；12、滑动槽；13、支撑柱；14、升降槽；15、驱动箱；21、升降块；22、焊接组合头；23、转动螺栓；24、升降驱动；31、转动驱动；32、第一转动件；33、连接皮带；34、第二转动件；35、转动螺杆；41、移动块；42、支撑架；43、转角驱动；44、转动轴；51、夹持箱；52、垫块；53、夹持块；54、夹持螺杆；55、定位柱。
具体实施方式
[0019]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0020]如附图1至附图5，本技术的实施例提供一种合金钢管板制造用焊接装置，包括焊接底座1，焊接底座1顶部的一端活动安装有焊接组件2，焊接底座1内部的侧边固定安装有移动驱动组件3，焊接底座1的内部活动安装有支撑装置4，支撑装置4的顶部固定安装有夹持装置5。
[0021]其中，焊接底座1包括固定底座11，固定底座11内部的两端均开设有滑动槽12，固定底座11顶部的一端固定安装有支撑柱13，支撑柱13的侧边开设有升降槽14，固定底座11的侧边固定安装有驱动箱15，设置升降槽14，对升降块21进行限位，使升降块21在升降槽14的内部完成升降，设置滑动槽12，对移动块41，进行限位，使移动块41在滑动槽12的内部完成滑动。
[0022]其中，焊接组件2包括升降块21，升降块21的内部活动套接有转动螺栓23，转动螺栓23的顶部固定安装有升降驱动24，升降驱动24固定安装在支撑柱13的顶部，升降块21的
侧边固定安装有焊接组合头22，转动螺栓23活动安装在支撑柱13的内部，升降块21滑动安装在升降槽14的内部。
[0023]其中，移动驱动组件3包括转动驱动31，转动驱动31的侧边固定安装有第一转动件32，第一转动件32的外表面活动套接有连接皮带33，连接皮带33的另外一端活动套接有第二转动件34，第一转动件32和第二转动件34的侧边均固定安装有转动螺杆35，转动驱动31固定安装在驱动箱15的内部，第一转动件32和第二转动件34活动安装在固定底座11的侧边，转动螺杆35活动安装在滑动槽12的内部，设置连接皮带33，使第二转动件34和第一转动件32同步进行转动，从而使两端的支撑装置4移动的位置相同。
[0024]其中，支撑装置4包括移动块41，移动块41的底部活动套接在转动螺杆35的外表面，移动块41滑动安装在滑动槽12的内部，移动块41的顶部固定安装有支撑架42，支撑架42的侧边固定安装有转角驱动43，转角驱动43的侧边固定安装有转动轴44，转动轴44活动安装在支撑架42的内部。
[0025]其中，夹持装置5包括夹持箱51，夹持箱51的侧边固定安装在转动轴44的一端，夹持箱51活动安装在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种合金钢管板制造用焊接装置，包括焊接底座(1)，其特征在于，所述焊接底座(1)顶部的一端活动安装有焊接组件(2)，所述焊接底座(1)内部的侧边固定安装有移动驱动组件(3)，所述焊接底座(1)的内部活动安装有支撑装置(4)，所述支撑装置(4)的顶部固定安装有夹持装置(5)。2.根据权利要求1所述的合金钢管板制造用焊接装置，其特征在于，所述焊接底座(1)包括固定底座(11)，所述固定底座(11)内部的两端均开设有滑动槽(12)，所述固定底座(11)顶部的一端固定安装有支撑柱(13)，所述支撑柱(13)的侧边开设有升降槽(14)，所述固定底座(11)的侧边固定安装有驱动箱(15)。3.根据权利要求1所述的合金钢管板制造用焊接装置，其特征在于，所述焊接组件(2)包括升降块(21)，所述升降块(21)的内部活动套接有转动螺栓(23)，所述转动螺栓(23)的顶部固定安装有升降驱动(24)，所述升降驱动(24)固定安装在支撑柱(13)的顶部，所述升降块(21)的侧边固定安装有焊接组合头(22)，所述转动螺栓(23)活动安装在支撑柱(13)的内部，所述升降块(21)滑动安装在升降槽(14)的内部。4.根据权利要求1所述的合金钢管板制造用焊接装置，其特征在于，所述移动驱动组件(3)包括转动驱动(31)，所述转动驱动(31)的侧边固定安装有第一转动件(32)，所述第一转动件(32)的外表面活动套接有连接皮带(33)，所述连接皮带(33...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴金波，路敏，
申请(专利权)人：无锡市法兰锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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