一种新型炉头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型炉头，包括外壳和内壳。本实用新型专利技术通过设置有缓冲装置，当对活动杆实际压力时，使得第一弹簧拉动第一细杆在第一粗管内运动，通过第一弹簧的作用对厨具进行缓冲，同时通过设置有弧形板，通过弧形板与厨具接触，避免对厨具的损坏的可能，缓冲效果好，有效的对厨具起到保护作用；通过设置有内齿齿轮，通过转动内齿齿轮带动第一齿轮啮合第二齿轮转动，第二齿轮啮合齿条带动内壳上下运动，使得内壳带动活动杆上下运动，使得弧形板的高度改变，可以根据厨具底面形状的不同来进行调节，有效的提高了导热的效率。本实用新型专利技术具有导热效率高和具有缓冲作用的优点。

A New Type of Furnace Head

【技术实现步骤摘要】
一种新型炉头
本技术涉及炉头
，具体为一种新型炉头。
技术介绍
炉头是以燃气、燃油等作为燃料进行加热的工具，被广泛的运用在日常的生活之中。现有技术的炉头一般都是采用几个支架和一个底座构成的，支架的高度是固定的，而众所周知的火焰的外焰温度最高，而在使用不同厨具时，因为底面的形状不同，造成导热的效率降低，造成能源的浪费，这是现有技术的一大不足；还有就是，现有技术的炉头的支架采用的是一个点的支撑，而且没有缓冲作用，当锅具的底部长期的与炉头的支架之间接触摩擦，极易造成锅具的损坏(主要是指外表面涂覆有涂层的锅，例如爱仕达(ASD)彩色不粘锅)，不利于使用，这是现有技术的另一不足。基于以上的原因，本技术提出一种新型炉头来解决这些不足。
技术实现思路
本技术解决的技术问题在于克服现有技术的导热效率低和易损坏厨具的缺陷，提供一种新型炉头。所述一种新型炉头具有导热效率高和具有缓冲作用等特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型炉头，包括外壳,所述外壳呈圆环形设置，所述外壳的内侧壁固定连接有出气口，所述外壳的外侧壁中心开设有凹槽，所述凹槽贯穿外壳的侧壁延伸到外壳的内腔，所述凹槽内活动连接有内齿齿轮，所述外壳的内腔均匀分布设置有四个第一齿轮，所述第一齿轮与内齿齿轮之间相互啮合设置，四个所述第一齿轮的中心均活动连接有立柱，所述立柱的上下端均延伸出第一齿轮固定连接在外壳内腔的上下侧面上，所述第一齿轮远离内齿齿轮一侧设置有与其相互匹配的第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮之间相互啮合设置，所述第二齿轮的中心活动连接有圆杆，所述圆杆呈倒置凹形设置，所述圆杆的两端固定连接在外壳内腔的底面上，所述第二齿轮远离第一齿轮一侧设置有内壳，所述内壳靠近圆杆一侧的侧壁上固定连接有与第二齿轮相互匹配的齿条，所述齿条与第二齿轮之间相互啮合设置，所述内壳的内腔设置有伸缩杆，所述内壳远离齿条一侧靠近顶面活动连接有活动杆，所述外壳位于活动杆的上侧开设有矩形槽，所述活动杆的顶端延伸出矩形槽活动连接有弧形板，所述活动杆远离弧形板一侧设置有缓冲装置。优选的，所述缓冲装置包括活动块，所述活动块套设在活动杆上，所述活动块与活动杆之间活动连接，所述活动块靠近内壳一侧设置有固定板，所述固定板固定连接在外壳内腔的底面上，所述固定板远离内壳一侧的侧壁上固定连接有第一粗管，所述第一粗管远离固定板一端插入有第一细杆，所述第一细杆与第一粗管之间活动连接，所述第一细杆位于第一粗管内腔的一端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离第一细杆一端固定连接在第一粗管的内腔底面上，所述第一粗管远离第一弹簧一端延伸出第一粗管活动连接在活动块上。优选的，所述伸缩杆包括第二粗管，所述第二粗管的底面固定连接在外壳内腔的底面上，所述第二粗管内插入有第二细杆，所述第二细杆与第二粗管之间活动连接，所述第二细杆位于第二粗管内腔一端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离第二细杆一端固定连接在第二粗管的底面上，所述第二细杆远离第二弹簧一端延伸出第二粗管固定连接在内壳内腔的顶面上。优选的，所述凹槽上下侧面上均开设有第一滑槽，所述第一滑槽呈圆形设置，所述内齿齿轮的上下侧面上均固定连接有第一滑块，所述第一滑块插入到第一滑槽内，所述第一滑块与第一滑槽之间活动连接。优选的，所述内齿齿轮远离外壳中心一侧延伸出凹槽，所述内齿齿轮位于凹槽外侧的侧壁上固定连接有橡胶垫。优选的，所述活动杆远离弧形板一侧固定连接有限位板，所述限位板的直径大于活动块的直径。优选的，所述活动杆呈交叉设置，所述活动杆之间的夹角大于90度设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置有缓冲装置，当对活动杆实际压力时，使得第一弹簧拉动第一细杆在第一粗管内运动，通过第一弹簧的作用对厨具进行缓冲，同时通过设置有弧形板，通过弧形板与厨具接触，避免对厨具的损坏的可能，缓冲效果好，有效的对厨具起到保护作用；通过设置有内齿齿轮，通过转动内齿齿轮带动第一齿轮啮合第二齿轮转动，第二齿轮啮合齿条带动内壳上下运动，使得内壳带动活动杆上下运动，使得弧形板的高度改变，可以根据厨具底面形状的不同来进行调节，有效的提高了导热的效率。附图说明图1为本技术内部结构示意图；图2为本技术俯视图；图3为本技术图1的A处放大图；图4为本技术图1的B处放大图。图中标号：1、外壳；2、出气口；3、凹槽；4、内齿齿轮；5、第一齿轮；6、立柱；7、第二齿轮；8、圆杆；9、内壳；10、齿条；11、伸缩杆；12、活动杆；13、矩形槽；14、弧形板；15、缓冲装置；16、活动块；17、固定板；18、第一粗管；19、第一细杆；20、第一弹簧；21、第二粗管；22、第二细杆；23、第二弹簧；24、第一滑槽；25、第一滑块；26、橡胶垫；27、限位板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种新型炉头，包括外壳1,外壳1呈圆环形设置，外壳1的内侧壁固定连接有出气口2，外壳1的外侧壁中心开设有凹槽3，凹槽3贯穿外壳1的侧壁延伸到外壳1的内腔，凹槽3内活动连接有内齿齿轮4，凹槽3上下侧面上均开设有第一滑槽24，第一滑槽24呈圆形设置，内齿齿轮4的上下侧面上均固定连接有第一滑块25，第一滑块25插入到第一滑槽24内，第一滑块25与第一滑槽24之间活动连接,内齿齿轮4远离外壳1中心一侧延伸出凹槽3，内齿齿轮4位于凹槽3外侧的侧壁上固定连接有橡胶垫26,使得使用起来更加的方便舒适，外壳1的内腔均匀分布设置有四个第一齿轮5，第一齿轮5与内齿齿轮4之间相互啮合设置，四个第一齿轮5的中心均活动连接有立柱6，立柱6的上下端均延伸出第一齿轮5固定连接在外壳1内腔的上下侧面上，第一齿轮5远离内齿齿轮4一侧设置有与其相互匹配的第二齿轮7，第一齿轮5与第二齿轮7之间相互啮合设置，第二齿轮7的中心活动连接有圆杆8，圆杆8呈倒置凹形设置，圆杆8的两端固定连接在外壳1内腔的底面上，第二齿轮7远离第一齿轮5一侧设置有内壳9，内壳9靠近圆杆8一侧的侧壁上固定连接有与第二齿轮7相互匹配的齿条10，齿条10与第二齿轮7之间相互啮合设置，内壳9的内腔设置有伸缩杆11，伸缩杆11包括第二粗管21，第二粗管21的底面固定连接在外壳1内腔的底面上，第二粗管21内插入有第二细杆22，第二细杆22与第二粗管21之间活动连接，第二细杆22位于第二粗管21内腔一端固定连接有第二弹簧23，第二弹簧23远离第二细杆22一端固定连接在第二粗管21的底面上，第二细杆22远离第二弹簧23一端延伸出第二粗管21固定连接在内壳9内腔的顶面上，使得内壳9可以上下运动，实现对高度的调节功能，提高导热的效率，内壳9远离齿条10一侧靠近顶面活动连接有活动杆12，活动杆12呈交叉设置，活动杆12之间的夹角大于90度设置，外壳1位于活动杆12的上侧开设有矩形槽13，活动杆12的顶端延伸出矩形槽13活动连接有弧形板14，活动杆12远离本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型炉头，包括外壳(1),其特征在于：所述外壳(1)呈圆环形设置，所述外壳(1)的内侧壁固定连接有出气口(2)，所述外壳(1)的外侧壁中心开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)贯穿外壳(1)的侧壁延伸到外壳(1)的内腔，所述凹槽(3)内活动连接有内齿齿轮(4)，所述外壳(1)的内腔均匀分布设置有四个第一齿轮(5)，所述第一齿轮(5)与内齿齿轮(4)之间相互啮合设置，四个所述第一齿轮(5)的中心均活动连接有立柱(6)，所述立柱(6)的上下端均延伸出第一齿轮(5)固定连接在外壳(1)内腔的上下侧面上，所述第一齿轮(5)远离内齿齿轮(4)一侧设置有与其相互匹配的第二齿轮(7)，所述第一齿轮(5)与第二齿轮(7)之间相互啮合设置，所述第二齿轮(7)的中心活动连接有圆杆(8)，所述圆杆(8)呈倒置凹形设置，所述圆杆(8)的两端固定连接在外壳(1)内腔的底面上，所述第二齿轮(7)远离第一齿轮(5)一侧设置有内壳(9)，所述内壳(9)靠近圆杆(8)一侧的侧壁上固定连接有与第二齿轮(7)相互匹配的齿条(10)，所述齿条(10)与第二齿轮(7)之间相互啮合设置，所述内壳(9)的内腔设置有伸缩杆(11)，所述内壳(9)远离齿条(10)一侧靠近顶面活动连接有活动杆(12)，所述外壳(1)位于活动杆(12)的上侧开设有矩形槽(13)，所述活动杆(12)的顶端延伸出矩形槽(13)活动连接有弧形板(14)，所述活动杆(12)远离弧形板(14)一侧设置有缓冲装置(15)。...

【技术特征摘要】
1.一种新型炉头，包括外壳(1),其特征在于：所述外壳(1)呈圆环形设置，所述外壳(1)的内侧壁固定连接有出气口(2)，所述外壳(1)的外侧壁中心开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)贯穿外壳(1)的侧壁延伸到外壳(1)的内腔，所述凹槽(3)内活动连接有内齿齿轮(4)，所述外壳(1)的内腔均匀分布设置有四个第一齿轮(5)，所述第一齿轮(5)与内齿齿轮(4)之间相互啮合设置，四个所述第一齿轮(5)的中心均活动连接有立柱(6)，所述立柱(6)的上下端均延伸出第一齿轮(5)固定连接在外壳(1)内腔的上下侧面上，所述第一齿轮(5)远离内齿齿轮(4)一侧设置有与其相互匹配的第二齿轮(7)，所述第一齿轮(5)与第二齿轮(7)之间相互啮合设置，所述第二齿轮(7)的中心活动连接有圆杆(8)，所述圆杆(8)呈倒置凹形设置，所述圆杆(8)的两端固定连接在外壳(1)内腔的底面上，所述第二齿轮(7)远离第一齿轮(5)一侧设置有内壳(9)，所述内壳(9)靠近圆杆(8)一侧的侧壁上固定连接有与第二齿轮(7)相互匹配的齿条(10)，所述齿条(10)与第二齿轮(7)之间相互啮合设置，所述内壳(9)的内腔设置有伸缩杆(11)，所述内壳(9)远离齿条(10)一侧靠近顶面活动连接有活动杆(12)，所述外壳(1)位于活动杆(12)的上侧开设有矩形槽(13)，所述活动杆(12)的顶端延伸出矩形槽(13)活动连接有弧形板(14)，所述活动杆(12)远离弧形板(14)一侧设置有缓冲装置(15)。2.根据权利要求1所述的一种新型炉头，其特征在于：所述缓冲装置(15)包括活动块(16)，所述活动块(16)套设在活动杆(12)上，所述活动块(16)与活动杆(12)之间活动连接，所述活动块(16)靠近内壳(9)一侧设置有固定板(17)，所述固定板(17)固定连接在外壳(1)内腔的底面上，所述固定板(17)远离内壳(9)一侧的侧壁上固定连接有第一粗管(18)，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永忠，
申请(专利权)人：广东世望厨房设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44