一种环保节能型炉架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环保节能型炉架，包括下箱体，所述下箱体正上方设有圆环，所述圆环顶部固定连接有若干个支撑爪，所述下箱体正中心处开设有圆孔，所述圆孔贯穿下箱体的顶部和底部，所述圆环内腔插接有防风罩，且所述防风罩固定连接在下箱体的顶部，所述圆环两侧均固定连接有若干个限位杆，所述下箱体两侧均固定连接有若干个与限位杆相互匹配的限位环，所述限位杆远离圆环一端穿过限位环，并固定连接有限位板，所述圆环底部靠近两侧处均固定连接有螺纹杆，所述下箱体顶部靠近两侧处均开设有与螺纹杆相互匹配的穿孔，本实用新型专利技术一种环保节能型炉架具有高度可调节、使用便捷、节省资源等特点。

A kind of environmental protection and energy saving furnace frame

【技术实现步骤摘要】
一种环保节能型炉架
本技术涉及一种炉架，具体为一种环保节能型炉架。
技术介绍
炉架是一种用于方便人们使用燃气灶的常用工具，但随着科技的发展，人们生活水平的快速提高，人们对燃气灶炉架的要求越来越高，导致传统的燃气灶炉架已经无法满足人们的使用需求；现有的燃气灶炉架在使用时存在一定的弊端，其结构为一体化设置，在使用时不能根据需要来进行高度调节，即功能单一，因此使用平底锅和球底锅时，火焰与锅底之间的距离不能调整，影响燃烧效果，造成能源大量浪费。
技术实现思路
本技术解决的技术问题在于克服现有技术的功能单一、使用不便、浪费能源等缺陷，提供一种环保节能型炉架。所述一种环保节能型炉架具有高度可调节、使用便捷、节省资源等特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环保节能型炉架，包括下箱体，所述下箱体正上方设有圆环，所述圆环顶部固定连接有若干个支撑爪，所述下箱体正中心处开设有圆孔，所述圆孔贯穿下箱体的顶部和底部，所述圆环内腔插接有防风罩，且所述防风罩固定连接在下箱体的顶部，所述圆环两侧均固定连接有若干个限位杆，所述下箱体两侧均固定连接有若干个与限位杆相互匹配的限位环，所述限位杆远离圆环一端穿过限位环，并固定连接有限位板，所述圆环底部靠近两侧处均固定连接有螺纹杆，所述下箱体顶部靠近两侧处均开设有与螺纹杆相互匹配的穿孔，所述螺纹杆底端穿过穿孔，且延伸至下箱体内腔，所述螺纹杆底端设有第一轴承和第一蜗轮，且所述第一轴承和第一蜗轮均位于下箱体的内腔，所述第一蜗轮位于第一轴承下方，且所述第一蜗轮与第一轴承的外圈底部固定连接，所述第一蜗轮内腔固定连接有与螺纹杆相互匹配的螺母，所述螺纹杆底端依次穿过第一轴承和螺母，所述第一轴承内圈顶部与下箱体的内腔顶部固定连接，所述第一蜗轮靠近下箱体内腔中心一侧设有第一蜗杆，且所述第一蜗杆与第一蜗轮相互啮合，所述第一蜗杆内腔插接有第一转杆，所述第一蜗杆前后两端面均设有固定板，所述固定板固定连接在下箱体内腔，所述固定板靠近第一蜗轮一侧固定连接有第二轴承，所述第一转杆两端均插接在相邻的第二轴承内腔，所述第一转杆后端贯穿相邻的第二轴承和固定板，并套设有第二蜗轮，且所述第二蜗轮与第一转杆固定连接，所述下箱体内腔靠近后端面处设有第二蜗杆，且所述第二蜗杆位于两个第二蜗轮的正下方，所述第二蜗杆分别与两个第二蜗轮相互啮合，所述第二蜗杆内腔插接有第二转杆，所述下箱体内腔两侧均固定连接有与第二转杆相互匹配的第三轴承，所述第二转杆两端均插接在相邻的第三轴承内腔，所述第二转杆一端贯穿相邻的第三轴承和下箱体的侧壁，并固定连接有手轮。优选的，所述限位板与限位环之间的垂直距离小于螺纹杆底端与第一蜗轮底部之间的垂直距离。优选的，所述限位杆横截面为L形，且L形较长边与下箱体的侧壁相互平行，所述限位杆的L形结构的较长边外侧边缘设有抛光面。优选的，所述防风罩外侧边缘开设有若干个进气孔。优选的，所述手轮外侧边缘套设有防滑橡胶套。优选的，所述防风罩底部截面圆的直径大于圆孔的截面圆直径。优选的，若干个所述支撑爪在圆环顶部呈矩形阵列状排列。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过对圆环的高度调节设置，使得圆环顶部的支撑爪与下箱体顶部之间的距离得到调节，以此使得锅具在加热时其底部与火焰之间的距离能根据需要来调节，进而来保证火焰能被充分领用，即保证避免能源浪费，与现有技术相比，该技术方案具有高度可调节、使用便捷的特点；通过限位杆和限位环的设置，使得圆环在上下调节时能更稳定，避免圆环发生晃动，以此避免锅具侧翻带来不必要的安全隐患。附图说明图1为本技术正视图；图2为本技术俯视图；图3为图1中A-A截面的示意图；图4为图3中B-B截面的示意图。图中标号：1、下箱体；2、圆环；3、支撑爪；4、防风罩；5、进气孔；6、限位杆；7、限位环；8、限位板；9、圆孔；10、螺纹杆；11、穿孔；12、第一轴承；13、第一蜗轮；14、第一蜗杆；15、第一转杆；16、固定板；17、第二轴承；18、第二蜗轮；19、第二蜗杆；20、第二转杆；21、第三轴承；22、手轮；23、螺母。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种环保节能型炉架，包括下箱体1，下箱体1正上方设有圆环2，圆环2顶部固定连接有若干个支撑爪3，若干个支撑爪3在圆环2顶部呈矩形阵列状排列，下箱体1正中心处开设有圆孔9，圆孔9贯穿下箱体1的顶部和底部，圆环2内腔插接有防风罩4，且防风罩4固定连接在下箱体1的顶部，防风罩4外侧边缘开设有若干个进气孔5，防风罩4底部截面圆的直径大于圆孔9的截面圆直径，圆环2两侧均固定连接有若干个限位杆6，下箱体1两侧均固定连接有若干个与限位杆6相互匹配的限位环7，限位杆6远离圆环2一端穿过限位环7，并固定连接有限位板8，限位杆6横截面为L形，且L形较长边与下箱体1的侧壁相互平行，限位杆6的L形结构的较长边外侧边缘设有抛光面，圆环2底部靠近两侧处均固定连接有螺纹杆10，下箱体1顶部靠近两侧处均开设有与螺纹杆10相互匹配的穿孔11，螺纹杆10底端穿过穿孔11，且延伸至下箱体1内腔，螺纹杆10底端设有第一轴承12和第一蜗轮13，且第一轴承12和第一蜗轮13均位于下箱体1的内腔，第一蜗轮13位于第一轴承12下方，且第一蜗轮13与第一轴承12的外圈底部固定连接，第一蜗轮13内腔固定连接有与螺纹杆10相互匹配的螺母23，螺纹杆10底端依次穿过第一轴承12和螺母23，第一轴承12内圈顶部与下箱体1的内腔顶部固定连接，限位板8与限位环7之间的垂直距离小于螺纹杆10底端与第一蜗轮13底部之间的垂直距离，第一蜗轮13靠近下箱体1内腔中心一侧设有第一蜗杆14，且第一蜗杆14与第一蜗轮13相互啮合，第一蜗杆14内腔插接有第一转杆15，第一蜗杆14前后两端面均设有固定板16，固定板16固定连接在下箱体1内腔，固定板16靠近第一蜗轮13一侧固定连接有第二轴承17，第一转杆15两端均插接在相邻的第二轴承17内腔，第一转杆15后端贯穿相邻的第二轴承17和固定板16，并套设有第二蜗轮18，且第二蜗轮18与第一转杆15固定连接，下箱体1内腔靠近后端面处设有第二蜗杆19，且第二蜗杆19位于两个第二蜗轮18的正下方，第二蜗杆19分别与两个第二蜗轮18相互啮合，第二蜗杆19内腔插接有第二转杆20，下箱体1内腔两侧均固定连接有与第二转杆20相互匹配的第三轴承21，第二转杆20两端均插接在相邻的第三轴承21内腔，第二转杆20一端贯穿相邻的第三轴承21和下箱体1的侧壁，并固定连接有手轮22，手轮22外侧边缘套设有防滑橡胶套。工作原理：在使用时，将下箱体1安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保节能型炉架，包括下箱体(1)，其特征在于：所述下箱体(1)正上方设有圆环(2)，所述圆环(2)顶部固定连接有若干个支撑爪(3)，所述下箱体(1)正中心处开设有圆孔(9)，所述圆孔(9)贯穿下箱体(1)的顶部和底部，所述圆环(2)内腔插接有防风罩(4)，且所述防风罩(4)固定连接在下箱体(1)的顶部，所述圆环(2)两侧均固定连接有若干个限位杆(6)，所述下箱体(1)两侧均固定连接有若干个与限位杆(6)相互匹配的限位环(7)，所述限位杆(6)远离圆环(2)一端穿过限位环(7)，并固定连接有限位板(8)，所述圆环(2)底部靠近两侧处均固定连接有螺纹杆(10)，所述下箱体(1)顶部靠近两侧处均开设有与螺纹杆(10)相互匹配的穿孔(11)，所述螺纹杆(10)底端穿过穿孔(11)，且延伸至下箱体(1)内腔，所述螺纹杆(10)底端设有第一轴承(12)和第一蜗轮(13)，且所述第一轴承(12)和第一蜗轮(13)均位于下箱体(1)的内腔，所述第一蜗轮(13)位于第一轴承(12)下方，且所述第一蜗轮(13)与第一轴承(12)的外圈底部固定连接，所述第一蜗轮(13)内腔固定连接有与螺纹杆(10)相互匹配的螺母(23)，所述螺纹杆(10)底端依次穿过第一轴承(12)和螺母(23)，所述第一轴承(12)内圈顶部与下箱体(1)的内腔顶部固定连接，所述第一蜗轮(13)靠近下箱体(1)内腔中心一侧设有第一蜗杆(14)，且所述第一蜗杆(14)与第一蜗轮(13)相互啮合，所述第一蜗杆(14)内腔插接有第一转杆(15)，所述第一蜗杆(14)前后两端面均设有固定板(16)，所述固定板(16)固定连接在下箱体(1)内腔，所述固定板(16)靠近第一蜗轮(13)一侧固定连接有第二轴承(17)，所述第一转杆(15)两端均插接在相邻的第二轴承(17)内腔，所述第一转杆(15)后端贯穿相邻的第二轴承(17)和固定板(16)，并套设有第二蜗轮(18)，且所述第二蜗轮(18)与第一转杆(15)固定连接，所述下箱体(1)内腔靠近后端面处设有第二蜗杆(19)，且所述第二蜗杆(19)位于两个第二蜗轮(18)的正下方，所述第二蜗杆(19)分别与两个第二蜗轮(18)相互啮合，所述第二蜗杆(19)内腔插接有第二转杆(20)，所述下箱体(1)内腔两侧均固定连接有与第二转杆(20)相互匹配的第三轴承(21)，所述第二转杆(20)两端均插接在相邻的第三轴承(21)内腔，所述第二转杆(20)一端贯穿相邻的第三轴承(21)和下箱体(1)的侧壁，并固定连接有手轮(22)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种环保节能型炉架，包括下箱体(1)，其特征在于：所述下箱体(1)正上方设有圆环(2)，所述圆环(2)顶部固定连接有若干个支撑爪(3)，所述下箱体(1)正中心处开设有圆孔(9)，所述圆孔(9)贯穿下箱体(1)的顶部和底部，所述圆环(2)内腔插接有防风罩(4)，且所述防风罩(4)固定连接在下箱体(1)的顶部，所述圆环(2)两侧均固定连接有若干个限位杆(6)，所述下箱体(1)两侧均固定连接有若干个与限位杆(6)相互匹配的限位环(7)，所述限位杆(6)远离圆环(2)一端穿过限位环(7)，并固定连接有限位板(8)，所述圆环(2)底部靠近两侧处均固定连接有螺纹杆(10)，所述下箱体(1)顶部靠近两侧处均开设有与螺纹杆(10)相互匹配的穿孔(11)，所述螺纹杆(10)底端穿过穿孔(11)，且延伸至下箱体(1)内腔，所述螺纹杆(10)底端设有第一轴承(12)和第一蜗轮(13)，且所述第一轴承(12)和第一蜗轮(13)均位于下箱体(1)的内腔，所述第一蜗轮(13)位于第一轴承(12)下方，且所述第一蜗轮(13)与第一轴承(12)的外圈底部固定连接，所述第一蜗轮(13)内腔固定连接有与螺纹杆(10)相互匹配的螺母(23)，所述螺纹杆(10)底端依次穿过第一轴承(12)和螺母(23)，所述第一轴承(12)内圈顶部与下箱体(1)的内腔顶部固定连接，所述第一蜗轮(13)靠近下箱体(1)内腔中心一侧设有第一蜗杆(14)，且所述第一蜗杆(14)与第一蜗轮(13)相互啮合，所述第一蜗杆(14)内腔插接有第一转杆(15)，所述第一蜗杆(14)前后两端面均设有固定板(16)，所述固定板(16)固定连接在下箱体(1)内腔，所述固定板(16)靠近第一蜗轮(13)一侧固定连接有第二轴承(17)，所述第一转杆(15)两端均插接在相邻的第二轴承...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永忠，
申请(专利权)人：广东世望厨房设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44