一种高固体废弃物焚烧炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高固体废弃物焚烧炉，包括粉碎腔室和燃烧腔室，所述燃烧腔室设于粉碎腔室一侧，所述粉碎腔室顶部设有投料口，所述投料口顶部设有顶盖，所述投料口侧壁以及顶盖顶部均贯穿设有供氧管，所述供氧管端部设有设有软管，所述软管端部设有氧气罐，所述粉碎腔室侧面贯穿设有第一排尘管，所述第一排尘管贯穿燃烧腔室顶部并延伸至燃烧腔室内部，所述第一排尘管上设有真空泵，所述第一排尘管端部均设有喷头。本实用新型专利技术在对固体废弃物进行粉碎的同时直接进行供氧，从而使得粉碎后的废弃物在与燃烧腔室内部的火焰接触后，可以极为快速的进行燃烧，有效提高了废弃物的燃烧效率，设计合理，具有较高的实用性。

A High Solid Waste Incinerator

【技术实现步骤摘要】
一种高固体废弃物焚烧炉
本技术涉及危险固体废弃物高效焚烧
，特别涉及一种高固体废弃物焚烧炉。
技术介绍
现有技术中的焚烧炉在对废弃物进行焚烧操作时，其焚烧速度会被废气中的固体废弃物含量所影响，而当固体废气物含量较多时，焚烧速度就会十分缓慢，从而导致废弃物处理效率较低，处理效率低会导致固体废物容易在炉内堆积，进而导致安全隐患，因此降低废弃物焚烧时的危险目前面临的主要技术问题是要提高处理效率。因此，专利技术一种高固体废弃物焚烧炉来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高固体废弃物焚烧炉，在对固体废弃物进行粉碎的同时直接进行供氧，从而使得粉碎后的废弃物在与燃烧腔室内部的火焰接触后，可以极为快速的进行燃烧，有效提高了废弃物的燃烧效率，设计合理，具有较高的实用性，同时当氧气在进入粉碎腔室中时，粉碎腔室内部残留的废弃物会被氧气吹下并带入第一排尘管中，从而避免粉碎腔室中发生废弃物碎渣堆积的情况，降低了人工清理频率，节省了人力，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高固体废弃物焚烧炉，包括粉碎腔室和燃烧腔室，所述燃烧腔室设于粉碎腔室一侧，所述粉碎腔室顶部设有投料口，所述投料口顶部设有顶盖，所述投料口侧壁以及顶盖顶部均贯穿设有供氧管，所述供氧管端部设有设有软管，所述软管端部设有氧气罐，所述粉碎腔室侧面贯穿设有第一排尘管，所述第一排尘管贯穿燃烧腔室顶部并延伸至燃烧腔室内部，所述第一排尘管上设有真空泵，所述第一排尘管端部均设有喷头。优选的，所述粉碎腔室内部设有转杆以及侧面固定设有第一电机，所述转杆与第一电机传动连接。优选的，所述转杆外侧套接设有旋转辊，所述旋转辊外侧设有粉碎齿。优选的，所述燃烧腔室顶部贯穿设有尾气排出管，所述尾气排出管端部设有尾气处理器，所述尾气处理器设于粉碎腔室顶部。优选的，所述燃烧腔室内壁上贯穿设有脉冲点火器以及侧面设有废渣出口密封门。本技术的技术效果和优点：1、本技术在对固体废弃物进行粉碎的同时直接进行供氧，从而使得粉碎后的废弃物在与燃烧腔室内部的火焰接触后，可以极为快速的进行燃烧，有效提高了废弃物的燃烧效率，设计合理，具有较高的实用性，同时当氧气在进入粉碎腔室中时，粉碎腔室内部残留的废弃物会被氧气吹下并带入第一排尘管中，从而避免粉碎腔室中发生废弃物碎渣堆积的情况，降低了人工清理频率，节省了人力；2、通过设有第一连接板、第二连接板和第二电机，以便于在废弃物投料结束后可以通过第二电机带动传动轴旋转，从而使的与第一连接板固定连接的传动轴带动第一连接板顶部的顶盖旋转九十度，从而使得顶盖将投料口顶部封闭，从而避免在供氧时，氧气由投料口内部的溢出的情况发生，设计合理，使用方便，有效节省人力。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的粉碎腔室俯视结构示意图。图3为本技术的第一连接板结构示意图。图中：1粉碎腔室、2燃烧腔室、3投料口、4顶盖、5供氧管、6软管、7真空泵、8第一排尘管、9第二电机、10喷头、11转杆、12第一电机、13旋转辊、14粉碎齿、15尾气排出管、16尾气处理器、17脉冲点火器、18废渣出口密封门、19第一连接板、20第二连接板、21传动轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种高固体废弃物焚烧炉，包括粉碎腔室1和燃烧腔室2，所述燃烧腔室2设于粉碎腔室1一侧，所述粉碎腔室1顶部设有投料口3，所述投料口3顶部设有顶盖4，所述投料口3侧壁以及顶盖4顶部均贯穿设有供氧管5，所述供氧管5端部设有设有软管6，所述软管6端部设有氧气罐，所述粉碎腔室1侧面贯穿设有第一排尘管8，所述第一排尘管8贯穿燃烧腔室2顶部并延伸至燃烧腔室2内部，所述第一排尘管8上设有真空泵7，所述第一排尘管8端部均设有喷头10。进一步的，在上述技术方案中，所述粉碎腔室1内部设有转杆11以及侧面固定设有第一电机12，所述转杆11与第一电机12传动连接。进一步的，在上述技术方案中，所述转杆11外侧套接设有旋转辊13，所述旋转辊13外侧设有粉碎齿14，以便于对废弃物进行粉碎。进一步的，在上述技术方案中，所述燃烧腔室2顶部贯穿设有尾气排出管15，所述尾气排出管15端部设有尾气处理器16，所述尾气处理器16设于粉碎腔室1顶部。进一步的，在上述技术方案中，所述燃烧腔室2内壁上贯穿设有脉冲点火器17以及侧面设有废渣出口密封门18，以便于在燃烧结束后清理燃烧腔室2内部的废渣。进一步的，在上述技术方案中，所述顶盖4底部贯穿设有第一连接板19，所述投料口3侧面固定设有第二连接板20，所述第一连接板19与第二连接板20上贯穿设有传动轴21，所述第二连接板20侧面固定设有第二电机9，所述传动轴21与第二电机9传动连接。本实用工作原理：参照说明书附图1与附图2，工作时，首先将废弃物通过投料口3加入到粉碎腔室1中，加完后关闭顶盖4，然后启动第一电机12，同时通过软管6与供氧管5向粉碎腔室1内部送氧，第一电机12通过转杆11带动旋转辊13外侧的粉碎齿14将废弃物中的固体进行粉碎，同时为真空泵7进行供电，真空泵7通过第一排尘管8将粉碎腔室1内部氧气与粉碎后的废弃物进行吸入，然后再由第一排尘管8端部喷出，在为真空泵7供电前，首先通过脉冲点火器17在燃烧腔室2内部的打火，从而使得废弃物与氧气的混合物由第一排尘管8端部的喷头10喷出时，可以直接与火相接触，本技术在对固体废弃物进行粉碎的同时直接进行供氧，从而使得粉碎后的废弃物在与燃烧腔室2内部的火焰接触后，可以极为快速的进行燃烧，有效提高了废弃物的燃烧效率，设计合理，具有较高的实用性，同时当氧气在进入粉碎腔室1中时，粉碎腔室1内部残留的废弃物会被氧气吹下并带入第一排尘管8中，从而避免粉碎腔室1中发生废弃物碎渣堆积的情况，降低了人工清理频率，节省了人力；参照说明书附图1与附图3，通过设有第一连接板19、第二连接板20和第二电机9，以便于在废弃物投料结束后可以通过第二电机9带动传动轴21旋转，从而使的与第一连接板19固定连接的传动轴21带动第一连接板19顶部的顶盖4旋转九十度，从而使得顶盖4将投料口3顶部封闭，从而避免在供氧时，氧气由投料口3内部的溢出的情况发生，设计合理，使用方便，有效节省人力。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高固体废弃物焚烧炉，包括粉碎腔室(1)和燃烧腔室(2)，所述燃烧腔室(2)设于粉碎腔室(1)一侧，其特征在于：所述粉碎腔室(1)顶部设有投料口(3)，所述投料口(3)顶部设有顶盖(4)，所述投料口(3)侧壁以及顶盖(4)顶部均贯穿设有供氧管(5)，所述供氧管(5)端部设有设有软管(6)，所述软管(6)端部设有氧气罐，所述粉碎腔室(1)侧面贯穿设有第一排尘管(8)，所述第一排尘管(8)贯穿燃烧腔室(2)顶部并延伸至燃烧腔室(2)内部，所述第一排尘管(8)上设有真空泵(7)，所述第一排尘管(8)端部均设有喷头(10)。

【技术特征摘要】
1.一种高固体废弃物焚烧炉，包括粉碎腔室(1)和燃烧腔室(2)，所述燃烧腔室(2)设于粉碎腔室(1)一侧，其特征在于：所述粉碎腔室(1)顶部设有投料口(3)，所述投料口(3)顶部设有顶盖(4)，所述投料口(3)侧壁以及顶盖(4)顶部均贯穿设有供氧管(5)，所述供氧管(5)端部设有设有软管(6)，所述软管(6)端部设有氧气罐，所述粉碎腔室(1)侧面贯穿设有第一排尘管(8)，所述第一排尘管(8)贯穿燃烧腔室(2)顶部并延伸至燃烧腔室(2)内部，所述第一排尘管(8)上设有真空泵(7)，所述第一排尘管(8)端部均设有喷头(10)。2.根据权利要求1所述的一种高固体废弃物焚烧炉，其特征在于：所述粉碎腔室...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵小勇，
申请(专利权)人：大连翼方科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21