一种废物焚烧系统技术方案

一种废物焚烧系统，主要应用于固体废物焚烧处理系统中，其特征在于：所述废物焚烧系统包括第一燃室、第二燃室、捞渣装置、至少一个抽风口、管道和风机，第一燃室和第二燃室连接，捞渣装置位于第二燃室的下方，抽风口设置于第二燃室的侧壁并靠近捞渣装置，风机包括进风口和出风口，管道连接抽风口和进风口并连接第一燃室和出风口。采用这种废物焚烧系统的窑体可有效、低成本地降低结焦量，提升生产效率，进而降低生产运营的人工维护和设备能耗成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及固体废物处理领域，具体地说涉及一种废物焚烧系统。
技术介绍
废物焚烧处理是我国工业固体废物处理的主要方式之一，随着国家对环保的要求逐步提高，废物焚烧处理的应用越来越广泛。目前，针对废物焚烧系统处理固体废物时内部结焦问题，多采用在第一燃室尾端用辅助燃料燃烧器提高第一燃室尾端温度，利用辅助燃料燃烧产生的高温烟气使结焦体熔化来清除结焦。这种方法存在如下缺点：结焦清除不彻底；清焦过程中需耗用燃料，运营费用较高；局部过高的烟气温度将对废物焚烧系统本体造成损害。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种成本低，实现方便，有效降低结焦量的废物焚烧系统。一种废物焚烧系统，其包括第一燃室、第二燃室、捞渣装置、至少一个抽风口、管道和风机，第一燃室和第二燃室连接，捞渣装置位于第二燃室的下方，抽风口设置于第二燃室的侧壁并靠近捞渣装置，风机包括进风口和出风口，管道连接抽风口和进风口并连接第一燃室和出风口。优选地，所述废物焚烧系统还包括设置于管道的管道膨胀装置。优选地，所述风机为高温风机。优选地，废物焚烧系统包括挡板，所述挡板设置于抽风口的上端的第二燃室内侧壁上。优选地，所述管道设有多个阀门。优选地，所述抽风口为多个，且两个之间相隔预定的距离，废物焚烧系统包括风罩，多个抽风口通过风罩与管道连接。优选地，第一燃室设有进口端，进口端与管道连接。优选地，管道内壁内衬有耐火材料。上述实施例中，由于抽风口设置于第二燃室的侧壁并靠近捞渣装置，启动风机，调节风量，将部分第一燃室尾端的烟气引入第二燃室下部，并进入抽风
口，与此同时，从第一燃室尾端掉入捞渣装置的高温熔融流体和大块焚烧残渣与冷却水接触后产生的大量水蒸汽也进入抽风口，从而使第一燃室与第二燃室的连接区域，特别是该连接区域的下方的温度得以提升，从而消除了结焦生成的条件，减少结焦的生成。针对生成的少量结焦，通过加大风机的流量，将更多的燃烧烟气引入第二燃室下部，熔融、消除结焦，进入抽风口的燃烧烟气，通过通风管道和风机进入第一燃室，可将高温热量回收利用。附图说明图1为本技术废物焚烧系统的结构示意图。图2为图1中圆II的放大示意图。主要元件符号说明：10、第一燃室；11、第一燃室尾端；12、进口端；20、第二燃室；21、侧壁；30、抽风口；40、捞渣装置；50、风机51、进风口；52、出风口；60、挡板；70、管道；71、管道膨胀装置；72、阀门。具体实施方式为更进一步阐述本技术所采取的技术手段及其效果，以下结合本技术的优选实施例及其附图进行详细描述。一种废物焚烧系统，主要应用于固体废物焚烧处理系统中，固体废物进入第一燃室10后，在900～1000℃的温度下焚烧形成熔融流体，烟气进入第二燃室20，室内温度大于1100℃，烟气在第二燃室20停留时间大于2s，使固体废物充分燃烧完全。在这一工艺流程中，由于第一燃室10与第二燃室20的连接区域，特别是该连接区域的下方是燃烧盲区、且有水蒸汽从捞渣装置40向上逸散、温度相对较低，使得第一燃室尾端11和第二燃室20下部的高温熔融流体冷却沉积形成结焦。随着第一燃室尾端11的结焦越来越多，导致第一燃室10内部容积逐渐缩小，并且当第一燃室尾端11的结焦增多到一定的厚度，设计有一定的倾角的第一燃室10使物料沿第一燃室头部向第一燃室尾端11流动的动力也会消失，影响固体废物的处理量和处理效果，最终导致废物焚烧系统无法运行。第二燃室20侧壁21结焦会堵塞第二燃室20的与第一燃室尾端11相对的侧壁21上的温度探测器和观察口，干扰生产的正常进行。请参考图1，揭示本技术的一种废物焚烧系统，该废物焚烧系统包括第一燃室10、第二燃室20、捞渣装置40、至少一个抽风口30、管道70和风机50，第一燃室10和第二燃室20连接，捞渣装置40位于第二燃室20的下方，抽风口30设置于第二燃室20的侧壁并靠近捞渣装置40，风机50包括进风口51和出风口52，管道70连接抽风口30和进风口51并连接第一燃室10和出风口52。上述实施例中，启动风机50，调节风量，将第一燃室尾端11的部分燃烧烟气引入第二燃室20下部，并进入抽风口30，与此同时，将第一燃室尾端11掉入捞渣装置40的高温熔融流体和大块焚烧残渣与冷却水接触后产生的大量水蒸汽抽入抽风口30，从而使第一燃室10与第二燃室20的连接区域，特别是该连接区域的下方的温度得以提升，从而消除了熔融流体沉积形成结焦的条件，减少结焦的生成。针对生成的少量结焦，通过加大风机50流量，可将更多的燃烧烟气引入第二燃室20下部，熔融、消除结焦，进入抽风口30的烟气，通过管道70和风机50进入第一燃室10，可将高温热量回收利用。本技术的一种废物焚烧系统可减少第一燃室尾端11和第二燃室20之间连接区域以下的燃烧盲区的结焦量，从而低成本有效地减少结焦量，降低人工维护、设备能耗待机成本，不会影响观察口观察和温度探测器测量的准确性。本例中，上述废物焚烧系统还包括设置于管道70的管道膨胀装置71，其作用是用于补偿管道70受温度变化而产生的热胀冷缩引起的形变。管道膨胀装置71有很多实施方式，例如管道膨胀装置71可以为膨胀节71或补偿器。所述风机50可以为高温风机，这样可具有更长的使用寿命。这里高温风机50是指在高温作业的风机，其高温作业的温度可以为300℃～1100℃。该废物焚烧系统包括挡板60，所述挡板60设置于第二燃室20的侧壁，特别是位于第二燃室20的侧壁21上并位于抽风口30的上端。挡板60可设置为与侧壁成一定的倾斜角度，这样以便于熔融流体能在重力的作用下沿着第二燃室20侧壁和挡板上方顺利地滑落至捞渣装置40。该挡板60的好处，主要是避免熔融流体进入抽风口30，进而堵塞抽风口30。由于挡板60的作用，熔融流体坠落点至侧壁有预定的距离，熔融流体坠落时不会挂落在侧壁上。所述管道70设有多个阀门72，以便于管道70的检修和维护。所述抽风口30为多个，且两个之间被分隔开，废物焚烧系统包括风罩，多
个抽风口30通过风罩与管道70连接。所述抽风口30的数量根据第二燃室20的结焦情况和第二燃室20腔体大小而定。所述抽风口设置于挡板60正下方的第二燃室20侧壁上，设置于此位置可以将捞渣装置40向上逸散的水汽通过抽风口30抽除，并可将此空间内的烟气尤其是烟气中二噁英有毒物质及热量通过抽风口30、风机50、管道70抽送至第一燃室10设置的进口端12至第一燃室10，达到余热回收和环保节能的效果。所述进口端12与管道70连接。为了提高管道70与进口端12的密封性，以减少热量的流失，可在二者之间设置密封层，例如可为密封胶。管道70内壁内衬有耐火材料。用于耐管道70内高温烟气。以上所述仅为本技术的优选实施例，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废物焚烧系统，主要应用于固体废物焚烧处理系统中，其特征在于：所述废物焚烧系统包括第一燃室、第二燃室、捞渣装置、至少一个抽风口、管道和风机，第一燃室和第二燃室连接，捞渣装置位于第二燃室的下方，抽风口设置于第二燃室的侧壁并靠近捞渣装置，风机包括进风口和出风口，管道连接抽风口和进风口并连接第一燃室和出风口。

【技术特征摘要】
1.一种废物焚烧系统，主要应用于固体废物焚烧处理系统中，其特征在于：所述废物焚烧系统包括第一燃室、第二燃室、捞渣装置、至少一个抽风口、管道和风机，第一燃室和第二燃室连接，捞渣装置位于第二燃室的下方，抽风口设置于第二燃室的侧壁并靠近捞渣装置，风机包括进风口和出风口，管道连接抽风口和进风口并连接第一燃室和出风口。2.按照权利要求1所述的一种废物焚烧系统，其特征在于，所述废物焚烧系统还包括设置于管道的管道膨胀装置。3.按照权利要求1所述的一种废物焚烧系统，其特征在于，所述风机为高温风机。4.按照权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦建武，
申请(专利权)人：深圳佰思嘉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44