一种生化反应池制造技术

本实用新型专利技术公开一种生化反应池，包括反应池本体，曝气装置，沉降浓缩机，反应池本体设置有曝气装置和沉降浓缩机。本实用新型专利技术的反应池本体在曝气反应阶段能稳定维持活性污泥浓度（MLSS）为6克/升~10克/升，沉淀阶段的沉淀速度快、沉淀时间少，处理能力提升50%以上，处理效果也有明显的提升。相较于传统SBR反应池，可降低能耗30%以上。低能耗30%以上。低能耗30%以上。

【技术实现步骤摘要】
一种生化反应池


[0001]本技术涉及污水处理
，尤其是一种生化反应池。

技术介绍

[0002]市政污水处理厂主要采用活性污泥法对污水进行净化处理，目的是去除污水中的有机物，并进行脱氮除磷。
[0003]序批式活性污泥法，简称SBR法，是市政污水处理厂常用的一类处理工艺方法，其主要特点是在同一反应池（器）中，按时间顺序由进水、曝气反应、沉淀、排水排泥和待机五个基本工序组成的活性污泥污水处理方法。SBR技术的核心是SBR反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，无污泥回流系统，尤其适用于间歇排放和流量变化较大的场合。
[0004]SBR法变形工艺很多，主要有：循环式活性污泥工艺（CASS或CAST），连续和间歇曝气工艺（DAT
‑
ITA），交替式内循环活性污泥法（AICS），间歇式循环延时曝气活性污泥法(ICEAS)，改良型序批反应器(MSBR)，UNITANK 工艺等。
[0005]根据活性污泥法的基本原理，活性污泥浓度（MLSS）的大小决定了生化反应时间的长短、生化反应池容积的大小。SBR工艺也同样如此，当活性污泥浓度（MLSS）浓度高时，所需曝气反应时间就短，SBR反应池池容就小，反之，活性污泥浓度（MLSS）浓度低时，曝气反应时间就长，SBR反应池池容就大。此外，池内活性污泥浓度（MLSS）的大小还决定了沉淀速度和沉淀时间。活性污泥浓度（MLSS）浓度高，沉淀速度小，在规定的时间内，上层清水区的高度小，可排出的清水少；反之，活性污泥浓度（MLSS）浓度低，沉淀速度大，在规定的时间内，上层清水区的高度大，可排出的清水多。活性污泥浓度（MLSS）和沉淀速度的互相制约，是影响SBR反应池处理能力和处理效果的重要因素。
[0006]活性污泥法分为常规活性污泥法和高浓度活性污泥法。利用常规活性污泥法进行污水处理的系统，生化反应池的活性污泥浓度（MLSS）一般为2克/升~5克/升。利用高浓度活性污泥法进行污水处理的系统，生化反应池的活性污泥浓度（MLSS）一般为6克/升~10克/升。同常规活性污泥法相比，高浓度活性污泥法具有非常显著的优越性，主要体现在几个方面：（1）处理效率高、处理效果好；（2）承受冲击负荷能力大，处理效果稳定；（3）可减少剩余污泥的排放量；（4）对于新建市政污水处理厂，可缩小生化工程规模，节省投资，减少占地；（5）将现有的采用常规活性污泥法处理工艺的市政污水处理厂改造为高浓度活性污泥法处理工艺，可大幅度提高现有市政污水处理厂的产能和处理效果，并可以大幅度降低能耗。
[0007]目前，SBR反应池的活性污泥浓度（MLSS）一般为2克/升~5克/升，排出比（1/m）一般为1/2~1/6 。排出比（1/m）1/2，是指每个处理周期排出水量是SBR反应池内总水量的50%。MLSS为2克/升时，排出比（1/m）偏向1/2；MLSS为5克/升时，排出比（1/m）偏向1/6。
[0008]如果SBR反应池的活性污泥浓度（MLSS）由2克/升~5克/升提高至6克/升~10克/升，在保持沉淀时间不变的前提下，排出比（1/m）达到1/2，则SBR反应池的处理效率和处理效果将得到极大的提升。
[0009]应用专利名称为一种高效浓密机（专利号为2022218592174）所述的技术，设计制造了新型沉淀池，用于沉淀生化反应池排出的泥浆水，实际运行取得了非常显著的应用效果：新型沉淀池满容后，再运行1小时，排出活性污泥浆的污泥浓度稳定大于17克/升。普通沉淀池的停留时间大于5小时以上时，排出活性污泥浆的污泥浓度才有可能大于17克/升。新型沉淀池的成功，证明了以一定角度和一定速度运动的板型物体可以促进活性污泥快速沉降浓缩。
[0010]研发一种活性污泥浓度（MLSS）为6克/升~10克/升且沉淀时间短、处理能力大、处理效果好的SBR反应池，是本技术拟解决的问题。

技术实现思路

[0011]本技术的目的是解决现有技术的不足，提供一种生化反应池。
[0012]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0013]一种生化反应池，包括反应池本体，曝气装置，沉降浓缩机，所述反应池本体设置有曝气装置和沉降浓缩机。
[0014]优选地，所述曝气装置是微孔曝气器，或是旋流曝气器，或是潜水射流曝气机，所述微孔曝气器通过气体管道连接鼓风机，所述旋流曝气器通过气体管道连接鼓风机。
[0015]优选地，所述沉降浓缩机是旋压式沉降浓缩机，所述旋压式沉降浓缩机包括电机动力装置，转动轴和压泥板，所述电机动力装置传动连接转动轴，所述转动轴固定连接压泥板，所述压泥板和水平面之间的夹角为3
°
～75
°
，所述反应池本体包括好氧池，所述好氧池内设置的所有压泥板在水平面的投影面积之和大于好氧池满容时的水体在水平面的投影面积的1.1%，所述压泥板可绕与水平面夹角为70
°
~90
°
的轴心线旋转，所述压泥板旋转时的外缘线速度小于5.6米/分钟。
[0016]优选地，所述反应池本体上部设置有设备平台，所述设备平台上安装有至少1台旋压式沉降浓缩机。
[0017]优选地，所述压泥板上分布有孔洞，所述压泥板连接栅条支架，所述栅条支架连接转动轴，所述压泥板设置为4~200层，每层压泥板的数量为1~100块，从所述反应池本体底部往上，有2~100层压泥板和水平面之间的夹角为10
°
～65
°
，其余各层压泥板和水平面之间的夹角为5
°
～35
°
。
[0018]优选地，所述沉降浓缩机是链条式沉降浓缩机，所述链条式沉降浓缩机包括链条和压泥板，所述链条连接压泥板，所述压泥板做直线移动时，压泥板和水平面之间的夹角为4
°
～75
°
，所述反应池本体包括好氧池，所述好氧池内设置的所有压泥板在水平面的投影面积之和大于好氧池满容时的水体在水平面的投影面积的1.2%，所述压泥板做直线移动时的速度小于5.6米/分钟。
[0019]优选地，所述链条式沉降浓缩机还包括固定设置在反应池本体顶部的电机动力装置，及设置在反应池本体两侧内壁且相配合使用的主动链轮组，及设置在反应池本体两侧内壁且相配合使用的从动链轮，及设置在反应池本体两侧内壁且与链条相配合使用的导轨，设置在所述反应池本体同一侧内壁的主动链轮组和从动链轮之间通过一环形的链条实现传动连接，两所述链条之间横跨安装有压泥板，所述压泥板设有若干并沿链条的长度方向间隔设置，所述主动链轮组由电机动力装置驱动旋转。
[0020]优选地，所述压泥板上分布有孔洞，所述压泥板连接栅条支架，所述栅条支架连接链条。
[0021]优选地，所述反应池本体内设置有滗水器。
[0022]优选地，所述反应池本体内设置有推流器。
[0023]优选地，所述反应池本体设置有泥水进口端，泥浆排出端和清水出口端。
[0024本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生化反应池，其特征在于：包括反应池本体，曝气装置，沉降浓缩机，所述反应池本体设置有曝气装置和沉降浓缩机。2.根据权利要求1所述的一种生化反应池，其特征在于：所述曝气装置是微孔曝气器，或是旋流曝气器，或是潜水射流曝气机，所述微孔曝气器通过气体管道连接鼓风机，所述旋流曝气器通过气体管道连接鼓风机。3.根据权利要求1所述的一种生化反应池，其特征在于：所述沉降浓缩机是旋压式沉降浓缩机，所述旋压式沉降浓缩机包括电机动力装置，转动轴和压泥板，所述电机动力装置传动连接转动轴，所述转动轴固定连接压泥板，所述压泥板和水平面之间的夹角为3
°
～75
°
，所述反应池本体包括好氧池，所述好氧池内设置的所有压泥板在水平面的投影面积之和大于好氧池满容时的水体在水平面的投影面积的1.1%，所述压泥板可绕与水平面夹角为70
°
~90
°
的轴心线旋转，所述压泥板旋转时的外缘线速度小于5.6米/分钟。4.根据权利要求3所述的一种生化反应池，其特征在于：所述反应池本体上部设置有设备平台，所述设备平台上安装有至少1台旋压式沉降浓缩机。5.根据权利要求3所述的一种生化反应池，其特征在于：所述压泥板上分布有孔洞，所述压泥板连接栅条支架，所述栅条支架连接转动轴，所述压泥板设置为4~200层，每层压泥板的数量为1~100块，从所述反应池本体底部往上，有2~100层压泥板和水平面之间的夹角为10
°
～65
°

【专利技术属性】
技术研发人员：秦建武，秦玉芳，秦建洲，
申请(专利权)人：深圳佰思嘉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：