一种新型圆环式干燥机制造技术

本实用新型专利技术公开一种新型圆环式干燥机，包括壳体，设于壳体顶部的顶盖，以及设于壳体底部的底座，还包括待干燥湿物料流入的进料系统，布料器，卸料刮刀，耙杆，至少两个不同半径的圆环形换热器，至少一个干燥盘。待干燥湿物料通过进料系统和布料器，涂布在圆环形换热器的表面，干燥一段时间后形成半干燥物料，半干燥物料从圆环形换热器的表面脱落进入下方的干燥盘上表面，继续干燥，获得含水率达标的干物料。本实用新型专利技术创造性运用圆环形换热器和干燥盘相结合的结构组合，在保持设备换热面大，产能高，动力消耗小，设备摩擦损耗小等诸多优点和保证干物料含水率达标的前提下，达到降低设备结构复杂度，从而降低设备制造精度和制造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种新型圆环式干燥机
本技术涉及浆状物料干燥
，尤其是一种新型圆环式干燥机。
技术介绍
盘式干燥机是常用的物料干燥设备，主要由大干燥盘、小干燥盘以及耙组成，其工作原理主要是通过上部将湿物料加入干燥机内，湿物料在耙的旋转推动作用下从小干燥盘上的四周落入到下部的大干燥盘，再在大干燥盘上耙的旋转推动作用下使得物料从大干燥盘的中心落入到下部的小干燥盘，如此循环来对物料进行干燥。使用圆环形换热器（专利号：2017208366689）的圆环式干燥机（专利号：2017109708739）是浆状物料干燥的专用设备，浆状物料均匀涂布在圆环形换热器的内周面和外周面后，受物料挤压组件的作用而静止不动地干燥，直到卸料刮刀将干物料从圆环形换热器的内周面和外周面刮落。圆环式干燥机（专利号：2017109708739）具有换热表面大，产能高，动力消耗小，设备摩擦损耗小等诸多优点。圆环式干燥机虽然可以将待干燥湿物料一步到位干燥到10%含水率以下，但存在结构复杂、制造精度要求高、制造成本高等问题，尤其是其物料挤压组件。圆环式干燥机（专利号：2017109708739）所述的物料挤压组件如果取消，则待干燥湿物料干燥到50~55%含水率时，就少量从圆环形换热器的内周面和外周面脱落，干燥到40~50%时，就大量从圆环形换热器的内周面和外周面脱落，从而造成干物料的含水率偏高、不达标。为此，在确保干物料含水率达标的前提下，简化圆环式干燥机的结构，降低制造精度要求，降低制造成本是本技术拟解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是解决现有技术的不足，提供一种新型圆环式干燥机。本技术的一种技术方案：一种新型圆环式干燥机，包括壳体，设于壳体顶部的顶盖，以及设于壳体底部的底座，还包括待干燥湿物料流入的进料系统，布料器，卸料刮刀，耙杆，至少两个不同半径的圆环形换热器，至少一个干燥盘；所述进料系统设于圆环形换热器上方且可围绕壳体轴线旋转，所述圆环形换热器内部均设有热介质流道，相邻圆环形换热器之间形成环形槽，所述进料系统的自由端设有出料口，所述布料器设有进料口和一对布料板，所述进料系统的出料口和布料器的进料口连接，所述布料器的一布料板与圆环形换热器内周面形成一布料口，布料器的另一布料板与相邻圆环形换热器外周面形成另一布料口，所述布料器和卸料刮刀活动设于环形槽内且可相对圆环形换热器沿着环形槽移动，卸料刮刀的刀刃分别与圆环形换热器的内周面和相邻圆环形换热器的外周面接触，所述耙杆设于干燥盘上方，所述干燥盘内部设有热介质流道。一种优选方案是所述底座设有底层干燥盘。一种优选方案是所述底层干燥盘上方设有大干燥盘和小干燥盘，所述大干燥盘和小干燥盘依次交错放置。一种优选方案是所述壳体的下部设有热介质进管和热介质出管，所述热介质进管与圆环形换热器的热介质流道的进口连接，热介质出管与圆环形换热器的热介质流道的出口连接，所述热介质进管与干燥盘的热介质流道的进口连接，热介质出管与干燥盘的热介质流道的出口连接。一种优选方案是所述新型圆环式干燥机还包括转轴，所述转轴设于底座，所述耙杆与转轴固定连接，所述转轴与进料系统固定连接。一种优选方案是所述顶盖设有气体排出口和物料入口，所述物料入口与进料系统的进料口连接，所述底座设有排料口。综合上述技术方案，本技术的有益效果：待干燥湿物料通过进料系统和布料器，均匀涂布在圆环形换热器的内周面和外周面，干燥一段时间后形成半干燥物料，半干燥物料从圆环形换热器的内周面和外周面自然脱落或被卸料刮刀从圆环形换热器的内周面和外周面刮落，半干燥物料落入下方的干燥盘上表面，半干燥物料在干燥盘上表面继续干燥，最终获得含水率符合要求的干物料。本技术创造性运用了圆环形换热器和干燥盘相结合的结构组合，在保持设备换热表面大，产能高，动力消耗小，设备摩擦损耗小等诸多优点和保证干物料含水率达标的前提下，达到了降低设备结构复杂度，从而降低了设备制造精度和制造成本。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。附图说明图1是本技术的剖视图。图2是本技术的局部俯视图。图3是壳体和圆环形换热器横截面的俯视图。图4是布料器和卸料刮刀的俯视图。图5是圆环形换热器的立体图。图6是大干燥盘的俯视图。图7是小干燥盘的俯视图。图8是底层干燥盘的俯视图。图中：顶盖10、气体排出口11、物料入口12、壳体20、圆环形换热器21、热介质进管210、热介质出管211、热介质流道212、环形槽22、干燥盘23、底层干燥盘231、大干燥盘232、小干燥盘233、圆孔24、圆孔25、圆孔26、底座30、耙杆31、转轴32、电机33、耙叶34、抱轴器35、排料口36、进料系统40、横杆41、进料管42、出料口43、布料器50、进料口51、布料板52、布料口53、卸料刮刀60。具体实施方式如图1至图5所示，一种新型圆环式干燥机，用于干燥浆状物料，它包括壳体20，设于壳体20顶部的顶盖10，以及设于壳体20底部的底座30，还包括待干燥湿物料流入的进料系统40，布料器50，卸料刮刀60，耙杆31，至少两个不同半径的圆环形换热器21，至少一个干燥盘23；进料系统40设于圆环形换热器21上方且可围绕壳体20轴线旋转，圆环形换热器21内部均设有热介质流道212，相邻圆环形换热器21之间形成环形槽22，进料系统40的自由端设有出料口43，布料器50设有进料口51和一对布料板52，进料系统40的出料口43和布料器50的进料口51连接，布料器50的一布料板52与圆环形换热器21内周面形成一布料口53，布料器50的另一布料板52与相邻圆环形换热器21外周面形成另一布料口53，布料器50和卸料刮刀60活动设于环形槽22内且可相对圆环形换热器21沿着环形槽22移动，卸料刮刀60的刀刃分别与圆环形换热器21的内周面和相邻圆环形换热器21的外周面接触，耙杆31设于干燥盘23上方，干燥盘23内部设有热介质流道212。本技术中，圆环形换热器21为圆筒状结构，圆环形换热器21内部设有热介质流道212，圆环形换热器21为内部设有圆环形空腔的筒体，圆环形空腔形成热介质流道212，或者在圆环形空腔内布设折流板形成热介质流道212。圆环形换热器21固定设于壳体20内，且相邻圆环形换热器21之间形成环形槽22，圆环形换热器21和壳体20同轴线设置。进料系统40可围绕壳体20轴线旋转，进料系统40由横杆41和进料管42组成，进料管42的管壁设有出料口43，出料口43的数量不少于环形槽22的数量。布料器50设有进料口51和一对布料板52，进料系统40的出料口43与布料器50的进料口51连接。布料器50的一布料板52与圆环形换热器21内周面形成一布料口53，布料器50的另一布料板52与相邻圆环形换热本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型圆环式干燥机，包括壳体，设于壳体顶部的顶盖，以及设于壳体底部的底座，其特征在于，还包括待干燥湿物料流入的进料系统，布料器，卸料刮刀，耙杆，至少两个不同半径的圆环形换热器，至少一个干燥盘；所述进料系统设于圆环形换热器上方且可围绕壳体轴线旋转，所述圆环形换热器内部均设有热介质流道，相邻圆环形换热器之间形成环形槽，所述进料系统的自由端设有出料口，所述布料器设有进料口和一对布料板，所述进料系统的出料口和布料器的进料口连接，所述布料器的一布料板与圆环形换热器内周面形成一布料口，布料器的另一布料板与相邻圆环形换热器外周面形成另一布料口，所述布料器和卸料刮刀活动设于环形槽内且可相对圆环形换热器沿着环形槽移动，卸料刮刀的刀刃分别与圆环形换热器的内周面和相邻圆环形换热器的外周面接触，所述耙杆设于干燥盘上方，所述干燥盘内部设有热介质流道。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型圆环式干燥机，包括壳体，设于壳体顶部的顶盖，以及设于壳体底部的底座，其特征在于，还包括待干燥湿物料流入的进料系统，布料器，卸料刮刀，耙杆，至少两个不同半径的圆环形换热器，至少一个干燥盘；所述进料系统设于圆环形换热器上方且可围绕壳体轴线旋转，所述圆环形换热器内部均设有热介质流道，相邻圆环形换热器之间形成环形槽，所述进料系统的自由端设有出料口，所述布料器设有进料口和一对布料板，所述进料系统的出料口和布料器的进料口连接，所述布料器的一布料板与圆环形换热器内周面形成一布料口，布料器的另一布料板与相邻圆环形换热器外周面形成另一布料口，所述布料器和卸料刮刀活动设于环形槽内且可相对圆环形换热器沿着环形槽移动，卸料刮刀的刀刃分别与圆环形换热器的内周面和相邻圆环形换热器的外周面接触，所述耙杆设于干燥盘上方，所述干燥盘内部设有热介质流道。


2.根据权利要求1所述的新型圆环式干燥机，其特征在于，所述底座设有底层干燥盘。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦建武，秦玉芳，秦建洲，
申请(专利权)人：深圳佰思嘉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44