用于危废物处理的裂解气化焚烧炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于危废物处理的裂解气化焚烧炉，该裂解气化焚烧炉从上至下分为进料段、裂解段、焚烧区和出渣段，其中进料段设置有进料口和烟气出口，焚烧区上下分别设置有对辊式破碎机炉排，出渣段设置有进风口和出渣口。利用本实用新型专利技术的裂解气化焚烧炉可以先对待焚烧物进行裂解气化，再对固定碳和裂解气进行分区燃烧，从而能够对待焚烧物进行充分彻底地焚烧处理；并采用炉渣风冷模式，大大提高生产效率和能源利用率。

【技术实现步骤摘要】

本技术总体涉及危废物焚烧处理领域，具体涉及一种裂解气化焚烧炉。
技术介绍
危险废弃物(危废物)是指具有腐蚀性、毒性、易燃性、反应性或者感染性等一种或者几种危险特性的废弃物。随着工业的发展，工业生产过程排放的危废物日益增多，如何进行安全高效的处理对环境安全具有重要意义。在现有的回转窑加二级燃烧室的焚烧系统中，由于设备结构的局限性，导致废弃物在同一区域内烘干、预热、焚烧，且固定碳与挥发份不易分区焚烧，致使回转窑燃尽率偏低，二级燃烧室补燃量增大。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服上述
技术介绍
中的某个或某些问题，提供一种用于危废物处理的裂解气化焚烧炉。根据本技术的裂解气化焚烧炉从上至下分为进料段、裂解段、焚烧区和出渣段，其中进料段设置有进料口和烟气出口，焚烧区上下分别设置有对辊式破碎机炉排，出渣段设置有进风口和出渣口；待焚烧物料从进料口由上往下进入，空气从进风口经出渣段由下往上流入，待焚烧物料先在裂解段裂解气化形成固体物和裂解气，固体物进入焚烧区焚烧，焚烧区生成的烟气与裂解段生成的裂解气一同从烟气出口排出至下一级燃烧装置。在本技术的一个具体实施例中，在进料段设置有物料分配器。通过物料分配器将待焚烧物料分散后均匀地落入裂解段。在本技术的另一个具体实施例中，对辊式破碎机炉排的辊子外周面上设置有啮齿，能够对物料进行破碎。在本技术的另一个具体实施例中，选用螺旋输送机进行出渣，螺旋输送机具有封闭壳体和位于壳体内的螺旋刮刀。螺旋输送机壳体上设置进风口和出渣口。具体情况下，焚烧区备有助燃装置。通过助燃装置可以向焚烧区输入可燃气体(例如天然气)并进行点火。利用本技术的裂解气化焚烧炉，可以先对待焚烧物进行裂解气化，再对固定碳和裂解气进行分区燃烧，从而能够对待焚烧物进行充分彻底地焚烧处理；并采用炉渣风冷模式，大大提高生产效率和能源利用率。附图说明图1为根据本技术的危废物立式焚烧系统的总体示意图。具体实施方式下面结合附图详细描述本技术的裂解气化焚烧炉。本领域技术人员应当理解，下面描述的实施例仅是对本技术的示例性说明，而非用于对其作出任何限制。图1示出了采用本技术裂解气化焚烧炉的危废物分区焚烧系统，其包括裂解气化焚烧炉100和二级燃烧室200。主要应用于危废物的焚烧处理，也可应用于其它燃料或生活垃圾的焚烧处理。待焚烧物的形态主要为固态散状物料，也可加入液态物或膏状物(半固态)。裂解气化焚烧炉100为立式结构，从上至下分为进料段110、裂解段120、焚烧区130和出渣段140。进料段110设置有进料口111和烟气出口113，进料口111通常设置在裂解气化焚烧炉100的顶部，烟气出口113通常设置在裂解气化焚烧炉100的侧壁上。在进料口111的下方优选设置有物料分配器112，从进料口111的进入的待焚烧物经物料分配器112分散后均匀地落入裂解段120。裂解段120与焚烧区130之间通过上炉排131连接(分隔)，焚烧区130与出渣段140之间通过下炉排132连接(分隔)。在附图示出的实施例中，上炉排131和下炉排132都采用对辊式破碎机(辊齿破碎机)，对辊式破碎机的辊子设置在炉膛中，传动机构(电机)设置在裂解气化焚烧炉100的外部。多个辊子并排布满炉膛的横截面，每个辊子的外周面设置有啮齿。相邻辊子之间设置有一定的间隙，既能连续向下输送物料，又能让气体从下往上输送。工作时，相邻的两个辊子相对旋转，从而对物料或炉渣进行破碎后向下输送，破碎后的物料在焚烧区130可迅速燃烧。在位于上下炉排之间的炉壁上设置有助燃装置133，通过助燃装置133可以向焚烧区130输入可燃气体(例如天然气)并进行点火。焚烧区130的炉壁上可以设置温度和氧含量监测仪，用来实时检测焚烧区130中的温度和氧含量。出渣段140底部设置有螺旋输送机141，螺旋输送机141具有封闭壳体和位于壳体内的螺旋刮刀142，封闭壳体的上部开口与裂解气化焚烧炉100的内部连通。在封闭壳体上设置有进风口143和出渣口144。进风口143可以与一次风鼓风机连接，用来向焚烧区130供应一次风。从进风口143进入的一次风先与炉渣进行热交换，使炉渣冷却的同时对一次风进行预热，冷却后的炉渣经出渣口144向外输送，可以直接输送到炉渣仓或通过封闭式货仓卡车向外输送。图1中进风口143和出渣口144的设置位置仅为示例，根据具体需要可以设置在封闭壳体的其它合适位置。裂解气化焚烧炉100的烟气出口113通过管道与二级燃烧室200的下部进气口201连接。二级燃烧室200的顶部尾气出口205用来与尾气处理系统连接。在裂解气化焚烧炉100与二级燃烧室200的连接管路中优选设置有飞灰沉降室150，用来沉降和收集烟气中飞灰，减少进入二级燃烧室200中烟气中的固体颗粒。飞灰沉降室150底部设置有双层重力卸灰阀151，用来向外输送收集的飞灰。由于进入二级燃烧室200中的烟气中飞灰含量非常小，因此二级燃烧室200中产生的灰渣量就很少，因此仅需在二级燃烧室200底部设置清灰门210，在二级燃烧室200不工作时打开清灰门210倒出灰渣即可。在二级燃烧室200下部设置有二次风入口204，与二次风鼓风机连接，向二级燃烧室200内提供充足的空气保证裂解气体得到充分的燃烧。二次风入口204连接有环形气体分配器206，用来均匀地向二级燃烧室200内补入空气。另外，二级燃烧室200的下部也可以设置有助燃装置(图中未示出)，用来向二级燃烧室200内中喷入补燃气体进行助燃或点火。下面具体介绍根据本技术的裂解气化焚烧炉及危废物分区焚烧系统的工作原理和工作过程。本技术的总体构思是使待焚烧物(例如危废物)先进行裂解气化，形成固定碳部分和裂解气部分，然后再对它们分区进行燃烧。在裂解气化焚烧炉100中，待焚烧物从进料口111进入后由上往下运动依次经过进料段110、裂解段120、焚烧区130、出渣段140。待焚烧物在裂解段120被高温缺氧烘烤，完成裂解气化，形成固体物(主要含固定碳)和裂解气(主要含烷烃类、碳氢组分)。经高温烘烤后的固体物在上炉排131的带动下进入焚烧区130。烟气与热解气体一同向上通过料层，对料层进行预加热与烘烤，使待焚烧物料充分脱水，料层对烟气起到过滤作用，大幅度降低后期烟尘中的粉尘浓度，减轻后期尾气处理系统的负荷。粉尘含量低的烟气和裂解气一同进入二级燃烧室200进行二次燃尽。一次风从进风口143进入，经炉渣层进入焚烧区130。通过一次风与炉渣热交换，使炉渣温度降低，一次风温度升高。一次风风量供给需要根据炉内氧含量测定仪表实时调节，确保焚烧区130适量供氧，在裂解段120裂解出的可燃气体不能燃烧。本技术的一大特点是气固逆行，使物料充分干燥，接近燃点的时候进入焚烧区，焚烧区彻底碳化烧尽。料层过滤大量的粉尘，气体的清洁度较高。而现有的回转窑+二级燃烧室的焚烧系统，物料在回转窑内进行混合燃烧(既裂解又燃烧)，产生的烟气中含有大量固体颗粒，到二级燃烧室中燃烧时需要补入大量补燃气体；并且尾气中的粉尘含量高，加大了后续尾气处理的难度。此外，本技术的另一大优点是炉渣风冷模式。而传统焚烧炉所产生的炉渣通常采用的是水冷模式，冷却过程中的水蒸气进入焚烧区会降低焚烧区的燃烧温度，影响焚本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于危废物处理的裂解气化焚烧炉，其特征在于，该裂解气化焚烧炉从上至下分为进料段、裂解段、焚烧区和出渣段，其中进料段设置有进料口和烟气出口，焚烧区上下分别设置有对辊式破碎机炉排，出渣段设置有进风口和出渣口；待焚烧物料从进料口由上往下进入，空气从进风口经出渣段由下往上流入，待焚烧物料先在裂解段裂解气化形成固体物和裂解气，固体物进入焚烧区焚烧，焚烧区生成的烟气与裂解段生成的裂解气一同从烟气出口排出至下一级燃烧装置。

【技术特征摘要】
1.一种用于危废物处理的裂解气化焚烧炉，其特征在于，该裂解气化焚烧炉从上至下分为进料段、裂解段、焚烧区和出渣段，其中进料段设置有进料口和烟气出口，焚烧区上下分别设置有对辊式破碎机炉排，出渣段设置有进风口和出渣口；待焚烧物料从进料口由上往下进入，空气从进风口经出渣段由下往上流入，待焚烧物料先在裂解段裂解气化形成固体物和裂解气，固体物进入焚烧区焚烧，焚烧区生成的烟气与裂解段生成的裂解气一同从烟气出口排出至下一级燃烧装...

【专利技术属性】
技术研发人员：高松，郭然，
申请(专利权)人：北京北控环保工程技术有限公司，北控安耐得环保科技发展常州有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11