热板熔接用热塑性树脂组合物及其成型品、树脂接合体制造技术

本发明专利技术的目的在于提供一种热塑性树脂组合物，由该热塑性树脂组合物能够得到一种成型品，该成型品在热板熔融时的耐拉丝性优异，具有高度良好的表面外观，材料产生的气体少，且作为灯罩用材料具有充分的耐冲击性。本发明专利技术的热塑性树脂组合物的特征在于，包含热塑性树脂成分(A)和脂肪酸酯的皂化物(B)，相对于100质量份热塑性树脂成分(A)，脂肪酸酯的皂化物(B)为0.1质量份以上10质量份以下。

Thermoplastic Resin Composition for Hot Plate Welding and Its Forming Products and Resin Joints

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】热板熔接用热塑性树脂组合物及其成型品、树脂接合体
本专利技术涉及一种热塑性树脂组合物及其成型品。本申请以2017年1月25日在日本申请的特愿2017-010920号为依据主张优先权，在本申请中援引其内容。
技术介绍
以往，作为树脂成型品之间的接合方法，可以适用以下方法，例如，用螺丝或螺栓等进行的机械接合；用热熔胶等粘合剂进行的接合；以热板熔接为代表的、通过加热使其熔融进行的热接合；利用通过使接合部振动而产生的摩擦热进行的振动熔接；对接合部照射激光而利用该部位的吸收发热进行的激光熔接等。从减少加工工序、轻量化、减轻环境负荷等观点出发，最近热板熔接、振动熔接、激光熔接的实用性提高。在热板熔接中，通过加热的热板使树脂成型品的接合部分熔融一定量后，将两者压接在一起。但是，尽管热板熔接在将由同种类的热塑性树脂制成的成型品(部件)之间进行热熔接时熔接强度会增加，但是在将由不同种类的热塑性树脂制成的成型品(部件)之间进行热熔接时其熔接性(熔融性)并不好，因此有时存在问题。作为该例，可以举出以前照灯和后组合灯为代表的汽车用灯罩。目前为止，作为它们的树脂成型品，采用在热塑性树脂中熔接性良好的ABS等苯乙烯类树脂。但是，伴随最近的汽车灯性能的提升，汽车灯内部的温度变成了高温区域，因此对于这些树脂而言成型品的形状和设计面受到大幅地限制，汽车灯行业需要能够在高温区域使用的树脂。对于上述要求，可以考虑耐热ABS树脂、该树脂与聚碳酸酯树脂的混合物。但是，对于这些树脂而言，在热板熔接时，通过已加热的热板将树脂成型品熔融后，树脂成型品从热板上分离时，树脂经熔融的部分被拉伸成丝状(拉丝现象)，有时其附着到灯透镜或灯罩的成型品表面从而产生外观不良等问题。另一方面，在汽车用灯罩等的情况下，作为最终产品大多情况下部分地进行涂层、金属蒸镀、电镀等二次加工，为适应这些二次加工，成型品的表面状态需要有高完成度。因此，如果在成型时不是具有高度良好的表面状态(表面外观)的成型材料，则成型时的不合格率变得极高。由此，使用灯罩等的情况下，不仅要求没有拉丝，而且要求具有高度良好表面外观的成型材料。并且，在材料所含气体很多的情况下，可能引起下述不良情况，即，在密闭的灯制品内透镜产生混浊、在成型时成型品表面产生浑浊等，因此，从灯制品的工业化量产的观点考虑，控制材料的产气性也非常重要。如上所述，近年的汽车用灯罩被要求：不产生在热板熔接时的树脂的熔融部分被拉伸成丝状的拉丝现象，即所谓的耐拉丝性优异，具有高度良好的表面外观，材料的产生气体少，且作为灯罩用材料充分的耐冲击性。作为热板熔接时的耐拉丝性优异的材料，专利文献1中已公开一种树脂组合物，向橡胶强化的苯乙烯类树脂中添加以α-甲基苯乙烯为主要成分的分子量较低的共聚物。但是，由于丝的长度为0.5cm以下判断为没有拉丝，所以热板的温度、成型品的吸湿状态变化时不一定没有拉丝，另外关于成型品的表面外观也没有提及。作为热板熔接时的耐拉丝性及真空蒸镀后的表面外观优异的材料，专利文献2中已公开一种树脂组合物，该树脂组合物以特定比例存在特定的α-甲基苯乙烯类共聚物和含有小粒径橡胶的接枝共聚物。但是，没有提及有关耐冲击性等近年灯罩所要求的性能。作为热板熔接时的耐拉丝性及成型品表面外观优异的材料，专利文献3中已公开一种树脂组合物，该树脂组合物在橡胶强化苯乙烯类树脂中配合共聚物的皂化树脂。但是，仅限于言及作为表面外观有无产生银色条纹(silverstreak)或分层(delamination)，没有提及关于灯罩所追求的高度良好的蒸镀外观。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2001-2881号公报专利文献2：日本特开2001-253990号公报专利文献3：日本特开2016-3294号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的技术问题本专利技术的目的在于提供一种热塑性树脂组合物，由此能够得到一种成型品，该成型品在热板熔融时的耐拉丝性优异，具有高度良好的表面外观，材料产生的气体少，且作为灯罩用材料具有充分的耐冲击性。另外，目的在于得到一种成型品，该成型品在热板熔融时的耐拉丝性优异，具有高度良好的表面外观，产生气体少，且作为灯罩用材料具有充分的耐冲击性。用于解决课题的技术手段本专利技术的专利技术人们经过深入研究，结果发现：通过向热塑性树脂组合物中添加脂肪酸酯的皂化物，能够解决上述课题，从而完成了本专利技术。即，本专利技术包括以下方案。本专利技术的热板熔融用热塑性树脂组合物的特征在于，包含热塑性树脂成分(A)和脂肪酸酯的皂化物(B)，相对100质量份所述热塑性树脂成分(A)，上述脂肪酸酯的皂化物(B)为0.1质量份以上10质量份以下，且上述热塑性树脂组合物(A)包含丙烯腈-苯乙烯共聚物(AS树脂)、丙烯腈-α-甲基苯乙烯共聚物(αSAN树脂)、苯乙烯-马来酸酐共聚物、丙烯腈-苯乙烯-N-取代马来酰亚胺三元共聚物、丙烯腈-苯乙烯-α-甲基苯乙烯-N-取代马来酰亚胺四元共聚物、苯乙烯-马来酸酐-N-取代马来酰亚胺三元共聚物、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS树脂)、丙烯腈-苯乙烯-(甲基)丙烯酸烷基酯共聚物(ASA树脂)、丙烯腈-乙烯-丙烯-二烯-苯乙烯共聚物(AES树脂)、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯树脂中的任何1种或2种以上的组合。此处，优选上述热板熔接用热塑性树脂成分(A)包含接枝共聚物(C)，该接枝共聚物(C)在橡胶状聚合物(c1)中接枝有烯类聚合物(c2)。另外，优选上述脂肪酸酯的皂化物(B)是褐煤酸脂的皂化物。本专利技术的成型品是使用本专利技术的热板熔接用热塑性树脂组合物而成型的成型品。上述记载的热板熔接用成型品通过热板熔接进行接合得到树脂接合体。专利技术效果根据本专利技术的热塑性树脂组合物，能够得到一种成型品，该成型品在热板熔融时的耐拉丝性优异，具有高度良好的表面外观，材料产生的气体少，且作为灯罩用材料具有充分的耐冲击性。本专利技术的成型品，在热板熔融时的耐拉丝性优异，具有高度良好的表面外观，产生气体少，且作为灯罩用材料具有充分的耐冲击性。具体实施方式下面，详细说明本专利技术。“热塑性树脂组合物”本专利技术的热塑性树脂组合物包括热塑性树脂成分(A)和脂肪酸酯的皂化物(B)。本专利技术的热塑性树脂组合物包括，热板熔接用热塑性树脂组合物，但是并不局限于此。＜热塑性树脂组合物(A)＞作为热塑性树脂成分(A)，可以举出例如，丙烯腈-苯乙烯共聚物(AS树脂)、丙烯腈-α-甲基苯乙烯共聚物(αSAN树脂)、苯乙烯-马来酸酐共聚物、丙烯腈-苯乙烯-N-取代马来酰亚胺三元共聚物、丙烯腈-苯乙烯-α-甲基苯乙烯-N-取代马来酰亚胺四元共聚物、苯乙烯-马来酸酐-N-取代马来酰亚胺三元共聚物、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS树脂)、丙烯腈-苯乙烯-(甲基)丙烯酸烷基酯共聚物(ASA树脂)、丙烯腈-乙烯-丙烯-二烯-苯乙烯共聚物(AES树脂)、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯树脂、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT树脂)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET树脂)、聚氯乙烯、聚乙烯或聚丙烯等聚烯烃、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)、苯乙烯-丁二烯(SBR)、氢化SBS、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯(SIS)等苯乙烯类弹性体、各种烯烃类弹性体、各种聚酯类弹性体、聚苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物(MS树脂)、丙烯腈-苯乙烯-甲基本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热板熔接用热塑性树脂组合物，其特征在于，包含热塑性树脂成分(A)和脂肪酸酯的皂化物(B)，相对于100质量份所述热塑性树脂成分(A)，所述脂肪酸酯的皂化物(B)为0.1质量份以上10质量份以下，并且，所述热塑性树脂组合物(A)包含丙烯腈‑苯乙烯共聚物(AS树脂)、丙烯腈‑α‑甲基苯乙烯共聚物(αSAN树脂)、苯乙烯‑马来酸酐共聚物、丙烯腈‑苯乙烯‑N‑取代马来酰亚胺三元共聚物、丙烯腈‑苯乙烯‑α‑甲基苯乙烯‑N‑取代马来酰亚胺四元共聚物、苯乙烯‑马来酸酐‑N‑取代马来酰亚胺三元共聚物、丙烯腈‑丁二烯‑苯乙烯共聚物(ABS树脂)、丙烯腈‑苯乙烯‑(甲基)丙烯酸烷基酯共聚物(ASA树脂)、丙烯腈‑乙烯‑丙烯‑二烯‑苯乙烯共聚物(AES树脂)、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯树脂中的任何1种或2种以上的组合。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2017.01.25 JP 2017-0109201.一种热板熔接用热塑性树脂组合物，其特征在于，包含热塑性树脂成分(A)和脂肪酸酯的皂化物(B)，相对于100质量份所述热塑性树脂成分(A)，所述脂肪酸酯的皂化物(B)为0.1质量份以上10质量份以下，并且，所述热塑性树脂组合物(A)包含丙烯腈-苯乙烯共聚物(AS树脂)、丙烯腈-α-甲基苯乙烯共聚物(αSAN树脂)、苯乙烯-马来酸酐共聚物、丙烯腈-苯乙烯-N-取代马来酰亚胺三元共聚物、丙烯腈-苯乙烯-α-甲基苯乙烯-N-取代马来酰亚胺四元共聚物、苯乙烯-马来酸酐-N-取代马来酰亚胺三元共聚物、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS...

【专利技术属性】
技术研发人员：镰田一郎，
申请(专利权)人：大科能宇菱通株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP