用于成型椅背的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种用于成型椅背的注塑模具，包括有底座、下模座、上模座、顶板、盖板以及顶出机构；该下模座固定于底座的上方，下模座的表面向上凸设有一弧形凸部；该上模座的底面凹设有弧形凹腔，该弧形凸部嵌入弧形凹腔中并围构形成与椅背相适配的型腔，上模座的一侧凹设有第一容置槽，该第一容置槽中设置有竖向热流道，该竖向热流道的下端连通型腔；通过采用本实用新型专利技术注塑模具，可一次快速注塑成型出椅背，取代了传统之分开多个零件独立采用模具注塑后再组装的方式，有效降低了模具成本，并大大提高了生产效率，并且，一体化的椅背结构强度更强，完全满足使用的需要，本注塑模具结构简单，操作和使用方便，成品率高。

Injection Mold for Forming Chair Back

【技术实现步骤摘要】
用于成型椅背的注塑模具
本技术涉及家具制造模具领域技术，尤其是指一种用于成型椅背的注塑模具。
技术介绍
椅背是椅子的常用零配件，其主要起到支撑使用者背部的作用。现有技术中，椅背普遍由多个零部件组装形成，各个零部件均采用单独的注塑模具成型，各零部件成型后，再进行人工组装，如此大大增加了产品制造成本，并且其结构强度欠佳，有待提高。因此，有必要研究一种方案以解决上述问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种用于成型椅背的注塑模具，其能有效解决现有之椅背的制造成本高并且结构强度欠佳的问题。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：一种用于成型椅背的注塑模具，包括有底座、下模座、上模座、顶板、盖板以及顶出机构；该下模座固定于底座的上方，下模座的表面向上凸设有一弧形凸部；该上模座可上下活动地设置于下模座的正上方，上模座的底面凹设有弧形凹腔，该弧形凸部嵌入弧形凹腔中并围构形成与椅背相适配的型腔，上模座的一侧凹设有第一容置槽，该第一容置槽中设置有竖向热流道，该竖向热流道的下端连通型腔；该顶板设置于上模座的表面，顶板的表面凹设有第二容置槽，该第二容置槽中设置有水平热流道，水平热流道的外端连通竖向热流道的上端；该盖板设置于顶板的表面，盖板的表面中心设置有浇注口，该浇注口连通水平热流道的内端；该顶出机构设置于底座和下模座之间，顶出机构具有多个顶杆，该多个顶杆穿过下模座而伸入型腔中。作为一种优选方案，所述下模座内设置有多个下冷却流道。作为一种优选方案，所述下模座内设置有多个加热管。作为一种优选方案，所述上模座的内设置有多个上冷却流道，该多个上冷却流道靠近弧形凹腔的底面间隔排布。作为一种优选方案，所述多个顶杆固定于一活动板上，该活动板可活动地设置于底座和下模座之间，活动板的底部中心固定有一撑杆，该撑杆向下伸出底座。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：通过采用本技术注塑模具，可一次快速注塑成型出椅背，取代了传统之分开多个零件独立采用模具注塑后再组装的方式，有效降低了模具成本，并大大提高了生产效率，并且，一体化的椅背结构强度更强，完全满足使用的需要，本注塑模具结构简单，操作和使用方便，成品率高。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。附图说明图1是本技术之较佳实施例的组装立体示意图；图2是本技术之较佳实施例的截面图；图3是本技术之较佳实施例中椅背的放大示意图。附图标识说明：10、底座20、下模座21、弧形凸部22、下冷却流道23、加热管30、上模座31、弧形凹腔32、第一容置槽33、上冷却流道40、顶板41、第二容置槽50、盖板60、顶出机构61、顶杆62、活动板63、撑杆70、椅背81、竖向热流道82、水平热流道83、浇注口101、型腔。具体实施方式请参照图1至图3所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构，包括有底座10、下模座20、上模座30、顶板40、盖板50以及顶出机构60。该下模座20固定于底座10的上方，下模座20的表面向上凸设有一弧形凸部21。并且，所述下模座20内设置有多个下冷却流道22，所述下模座20内还设置有多个加热管23，以进行辅助加热保温。该上模座30可上下活动地设置于下模座20的正上方，上模座30的底面凹设有弧形凹腔31，该弧形凸部21嵌入弧形凹腔31中并围构形成与椅背70相适配的型腔101，上模座30的一侧凹设有第一容置槽32，该第一容置槽32中设置有竖向热流道81，该竖向热流道81的下端连通型腔101。所述上模座30的内设置有多个上冷却流道33，该多个上冷却流道33靠近弧形凹腔31的底面间隔排布。该顶板40设置于上模座的表面，顶板40的表面凹设有第二容置槽41，该第二容置槽41中设置有水平热流道82，水平热流道82的外端连通竖向热流道81的上端；该盖板50设置于顶板40的表面，盖板50的表面中心设置有浇注口83，该浇注口83连通水平热流道82的内端。该顶出机构60设置于底座10和下模座20之间，顶出机构60具有多个顶杆61，该多个顶杆61穿过下模座20而伸入型腔101中。在本实施例中，所述多个顶杆61固定于一活动板62上，该活动板62可活动地设置于底座10和下模座20之间，活动板62的底部中心固定有一撑杆63，该撑杆63向下伸出底座10。详述本实施例的工作原理如下：工作时，将本技术安装在注塑机上，该上模座30与下模座20合模后，该弧形凸部21嵌入弧形凹腔31中并围构形成与椅背70相适配的型腔101，接着，通过浇注口83往水平热流道82注入熔融塑胶，然后，熔融塑胶经过竖向热流道81进入型腔101中，注满以后，往下冷却流道22和上冷却流道33注入冷却液，使得型腔101内的熔融塑胶冷却凝固而形成椅背70，接着，外部驱动机构带动上模座30向上活动开模，弧形凹腔31的底面与椅背70分离，该顶出机构60将椅背70上顶而与弧形凸部21分离，接着，即可取出成型好的椅背70。本技术的设计重点在于：通过采用本技术注塑模具，可一次快速注塑成型出椅背，取代了传统之分开多个零件独立采用模具注塑后再组装的方式，有效降低了模具成本，并大大提高了生产效率，并且，一体化的椅背结构强度更强，完全满足使用的需要，本注塑模具结构简单，操作和使用方便，成品率高。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术的技术范围作任何限制，故凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于成型椅背的注塑模具，其特征在于：包括有底座、下模座、上模座、顶板、盖板以及顶出机构；该下模座固定于底座的上方，下模座的表面向上凸设有一弧形凸部；该上模座可上下活动地设置于下模座的正上方，上模座的底面凹设有弧形凹腔，该弧形凸部嵌入弧形凹腔中并围构形成与椅背相适配的型腔，上模座的一侧凹设有第一容置槽，该第一容置槽中设置有竖向热流道，该竖向热流道的下端连通型腔；该顶板设置于上模座的表面，顶板的表面凹设有第二容置槽，该第二容置槽中设置有水平热流道，水平热流道的外端连通竖向热流道的上端；该盖板设置于顶板的表面，盖板的表面中心设置有浇注口，该浇注口连通水平热流道的内端；该顶出机构设置于底座和下模座之间，顶出机构具有多个顶杆，该多个顶杆穿过下模座而伸入型腔中。

【技术特征摘要】
1.一种用于成型椅背的注塑模具，其特征在于：包括有底座、下模座、上模座、顶板、盖板以及顶出机构；该下模座固定于底座的上方，下模座的表面向上凸设有一弧形凸部；该上模座可上下活动地设置于下模座的正上方，上模座的底面凹设有弧形凹腔，该弧形凸部嵌入弧形凹腔中并围构形成与椅背相适配的型腔，上模座的一侧凹设有第一容置槽，该第一容置槽中设置有竖向热流道，该竖向热流道的下端连通型腔；该顶板设置于上模座的表面，顶板的表面凹设有第二容置槽，该第二容置槽中设置有水平热流道，水平热流道的外端连通竖向热流道的上端；该盖板设置于顶板的表面，盖板的表面中心设置有浇注口，该浇注口连通水平热流道的内端；该顶出机...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐开瑞，
申请(专利权)人：东莞博克家具制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44