【技术实现步骤摘要】
一种多功能轴承试验机
本专利技术属于轴承试验机领域，涉及一种复合式滚动轴承寿命试验机，具体为一种可同时进行轴向、径向及倾覆加载的轴承寿命试验机。
技术介绍
滚动轴承是应用最为广泛的机械零件之一，同时也是机械设备中最容易损坏的元件之一，特别是在高速重载条件下的滚动轴承，由于工作面接触应力的长期反复作用，极易引起疲劳、裂纹、剥蚀、压痕等故障，从而引发轴承产生断裂，胶着，烧损等现象，进而引起整个设备的异常。因此，针对滚动轴承进行出厂前的寿命测试，不仅可以提高轴承的生产工艺，还可以指导设备上使用轴承的及时更换。目前针对轴承的寿命测试少有既可以同时满足轴向加载、倾覆加载和径向加载，又可以承受高速重载工况的轴承测试设备，还可以满足恒速恒方向等转速测试，也可以完成固定角度的摆动往复测试的试验设备。本专利技术是为了解决上述问题，提供了一种轴承测试的多功能复合测试试验机，不仅可以满足三种加载方式不同组合形式的加载，还可以进行大载荷加载。同时还提供两种不同的动力源，即在同一台设备上可实现恒速恒方向的等转速测试，还可以进行固定角度的摆动往复测试。而且本专利技术根据不同的轴承测试工装，可...
【技术保护点】
1.一种多功能轴承试验机，包括：底座(1)、驱动调整部分(2)、动力源切换装置(3)、动静压主轴装置(4)、径向加载装置(5)、轴承安装工装(6)和轴向倾覆加载部分(7)，其特征在于：所述的驱动调整部分(2)设在底座(1)的一侧，采用T型螺栓固定在底座(1)所设置的T型槽(1‑1‑2)上，所述的动力源切换装置(3)和动静压主轴装置(4)分别设在底座(1)的大箱体(1‑4)上，动力源切换装置(3)分别与驱动调整部分(2)和动静压主轴装置(4)采用联轴器相连接，且动力源切换装置(3)与动静压主轴装置(4)之间设有扭矩传感器，动静压主轴装置(4)采用锁紧螺栓与轴承安装工装(6)相...
【技术特征摘要】
1.一种多功能轴承试验机，包括：底座(1)、驱动调整部分(2)、动力源切换装置(3)、动静压主轴装置(4)、径向加载装置(5)、轴承安装工装(6)和轴向倾覆加载部分(7)，其特征在于：所述的驱动调整部分(2)设在底座(1)的一侧，采用T型螺栓固定在底座(1)所设置的T型槽(1-1-2)上，所述的动力源切换装置(3)和动静压主轴装置(4)分别设在底座(1)的大箱体(1-4)上，动力源切换装置(3)分别与驱动调整部分(2)和动静压主轴装置(4)采用联轴器相连接，且动力源切换装置(3)与动静压主轴装置(4)之间设有扭矩传感器，动静压主轴装置(4)采用锁紧螺栓与轴承安装工装(6)相连接，所述的轴承安装工装(6)设在动静压主轴装置(4)、径向加载装置(5)和轴向倾覆加载部分(7)三者之间，径向加载装置(5)设在轴承安装工装(6)的一侧且采用锁紧螺栓连接，径向加载装置(5)通过T型螺栓固定在底座(1)上设置的T型槽(1-1-2)内，所述的轴向倾覆加载部分(7)设置在轴承安装工装(6)的一侧，通过T型螺栓锁紧在底座(1)上。2.根据权利要求1所述的多功能轴承试验机，其特征在于：所述的底座(1)包括：底板(1-1)、主导向轨(1-2)、副导向轨(1-3)、大箱体(1-4)、小箱体盖(1-5)和主箱体盖(1-6)，上述的底板(1-1)上方设有输油槽(1-1-1)、T型槽(1-1-2)、地脚螺栓槽(1-1-3)和吊装螺栓孔(1-1-4)，输油槽(1-1-1)设在底板(1-1)的四周，T型槽(1-1-2)沿底板(1-1)的上表面等间隔分布，地脚螺栓槽(1-1-3)设在底板(1-1)的侧面且均匀分布，吊装螺栓孔(1-1-4)设在底板(1-1)沿长度方向的两侧面，且左右两侧面各设置两个；上述的主导向轨(1-2)和副导向轨(1-3)分别通过锁紧螺栓固定在底板(1-1)上，主导向轨(1-2)可为驱动调整部分(2)、大箱体(1-4)和轴向倾覆加载部分(7)提供统一的定位基准，副导向轨(1-3)可为径向加载装置(5)提供高精度定位基准；上述的大箱体(1-4)通过T型锁紧螺栓固定在底板(1-1)上的T型槽(1-1-2)上，小箱体盖(1-5)和主箱体盖(1-6)设置在大箱体(1-4)的上方，且大箱体(1-4)内部设有动静压主轴装置(4)的回油槽，大箱体(1-4)的前半分用于安装动力源切换装置(3)，后半部分用于安装动静压主轴装置(4)。3.根据权利要求1所述的多功能轴承试验机，其特征在于：所述的驱动调整部分(2)包括：主驱动手柄调节托板(2-1)、主驱动手柄轴承座(2-2)、主驱动手柄(2-3)、主驱动位移调节丝杆(2-4)、主驱动电机安装座(2-5)、主驱动电机安装座锁紧螺栓(2-6)和主驱动电机(2-7)，上述的主驱动手柄调节托板(2-1)通过螺栓固定在底板(1-1)的侧面，主驱动手柄轴承座(2-2)安装在主驱动手柄调节托板(2-1)上，用于支撑主驱动位移调节丝杆(2-4)，主驱动位移调节丝杆(2-4)一端通过方轴与主驱动手柄(2-3)相连接，另一端通过丝杆螺纹与主驱动电机安装座(2-5)相连接，主驱动电机安装座锁紧螺栓(2-6)用于将主驱动电机安装座(2-5)锁紧在底板(1-1)上，主驱动电机(2-7)通过螺栓固定在主驱动电机安装座(2-5)上，当主驱动电机安装座锁紧螺栓(2-6)松开时，可通过转动主驱动手柄(2-3)调整主驱动电机(2-7)的安装位置，然后通过锁紧主驱动电机安装座锁紧螺栓(2-6)将主驱动电机(2-7)进行锁紧固定。4.根据权利要求1所述的多功能轴承试验机，其特征在于：所述的动力源切换装置(3)包括：齿轮轴(3-1)、传动总成左上固定压盖(3-2)、传动总成右上固定压盖(3-3)、摆动缸安装架(3-4)、摆动缸(3-5)、过渡齿轮(3-6)、过渡轮支架(3-7)、过渡齿轮轴承(3-8)、过渡齿轮轴(3-9)、主动齿轮(3-10)、摆动缸安装板(3-11)、过渡轮旋转轴(3-12)、过渡轮旋转支撑轴承(3-13)、过渡轮支架固定螺杆(3-14)、旋转编码器(3-15)、定位销(3-16)、过渡轮支架手柄(3-17)、左轴承托架(3-18)、左端盖(3-19)、左齿轮轴支撑轴承(3-20)、传动轴支撑壳(3-21)、右端盖(3-22)、右轴承托架(3-23)和右齿轮轴支撑轴承(3-24)，上述的齿轮轴(3-1)通过联轴器与主驱动电机(2-7)的输出轴相连接，齿轮轴(3-1)通过左右两侧的左轴承托架(3-18)、左齿轮轴支撑轴承(3-20)、右轴承托架(3-23)、右齿轮轴支撑轴承(3-24)安装在传动轴支撑壳(3-21)上，传动轴支撑壳(3-21)左边的固定方式是采用螺栓固定在传动总成左上固定压盖(3-2)上，右端是采用螺栓固定在传动总成右上固定压盖(3-3)上，且左齿轮轴支撑轴承(3-20)采用左端盖(3-19)进行密封与定位，右齿轮轴支撑轴承(3-24)采用右端盖(3-22)进行密封与定位，齿轮轴(3-1)的中间位置设有齿轮，用于摆动缸(3-5)的动力传动，在传动轴支撑壳(3-21)上设有一定宽度的齿轮啮合间隙；上述的摆动缸安装架(3-4)通过锁紧螺栓固定在大箱体(1-4)上，摆动缸(3-5)安装在摆动缸安装板(3-11)上，摆动缸安装板(3-11)通过螺栓锁紧在摆动缸安装架(3-4)上，旋转编码器(3-15)固定在摆动缸(3-5)的尾部，用于测量摆动缸(3-5)的摆动角度，主动齿轮(3-10)固定在摆动缸(3-5)输出轴上；上述的过渡齿轮(3-6)通过过渡齿轮轴(3-9)和过渡齿轮轴承(3-8)安装在过渡轮支架(3-7)上，过渡齿轮(3-6)可沿过渡齿轮轴(3-9)的轴向方向转动，过渡齿轮(3-6)可与主动齿轮(3-10)和齿轮轴(3-1)相互啮合，从而向齿轮轴(3-1)传递摆动缸(3-5)的运动和扭矩，过渡轮旋转轴(3-12)固定在摆动缸安装架(3-4)上，过渡轮支架(3-7)在过渡轮旋转支撑轴承(3-13)支撑作用下，可沿过渡轮旋转轴(3-12)的轴向转动，过渡轮支架(3-7)上方设有弧形导轨槽，过渡轮支架固定螺杆(3-14)设在弧形导轨槽内，且固定在摆动缸安装架(3-4)上，通过过渡轮支架固定螺杆(3-14)上的锁紧螺母可将过渡轮支架(3-7)锁紧在摆动缸安装架(3-4)上，过渡轮支架(3-7)上方设有过渡齿轮(3-6)啮合工作时的定位孔，过渡轮支架(3-7)通过摆动缸安装架(3-4)背部设有的定位销(3-16)与过渡轮支架(3-7)上方设有的定位孔相互配合，进行过渡齿轮(3-6)啮合时的精确定位，过渡轮支架手柄(3-17)通过螺纹连接固定在过渡轮支架(3-7)上，用于手动切换摆动缸(3-5)动力源。5.根据权利要求1所述的多功能轴承试验机，其特征在于：所述的动静压主轴装置(4)包括：主轴外套(4-1)、主轴(4-2)、后轴瓦(4-3)、主轴后档圈(4-4)、主轴紧定螺母(4-5)、主轴外圈法兰(4-6)、主轴防水圈(4-7)、主轴限位销钉(4-8)、前轴瓦(4-9)、主轴传动法兰(4-10)、主轴后端盖(4-11)和中间轴瓦(4-12)，上述的后轴瓦(4-3)、中间轴瓦(4-12)和前轴瓦(4-9)分别安装在主轴外套(4-1)的内腔中，主轴(4-2)从三块轴瓦的中间穿过，后轴瓦(4-3)通过主轴后档圈(4-4)进行轴向定位，采用主轴紧定螺母(4-5)进行锁紧，主轴后端盖(4-11)安装主轴外套(4-1)的尾部，起封油作用；上述的中间轴瓦(4-12)和前轴瓦(4-9)通过主轴外套(4-1)的内台阶面进行轴向定位，主轴外圈法兰(4-6)安装在主轴外套(4-1)上，起封油作用，上述的主轴防水圈(4-7)安装在主轴外圈法兰(4-6)上，防止外界灰尘进入，主轴传动法兰(4-10)安装在主轴(4-2)的前端面上，主轴限位销钉(4-8)安装在主轴传动法兰(4-10)的端面上，起定位作用。6.根据权利要求1所述的多功能轴承试验机，其特征在于：所述的径向加载装置(5)包括：径向加载底座(5-1)、径向加载限位柱(5-2)、径向加载缸安装座(5-3)、径向加载缸(5-4)、径向加载锁紧螺栓(5-5)、径向加载支撑座(5-6)、径向加载支撑座锁紧螺栓(5-7)和径向加载头(5-8)，上述的径向加载限位柱(5-2)设在径向加载底座(5-1)的尾部，用于横向限位径向加载缸安装座(5-3)，径向加载缸安装座(5-3)通过燕尾槽与径向加载底座(5-1)相互配合，径向加载缸(5-4)通过螺栓固定在径向加载缸安装座(5-3)上，通过适当地调节径向加载缸安装座(5-3)，可通过径向加载锁紧螺栓(5-5)锁紧固定在底板(1-1)的T型槽(1-1-2)上；上述的径向加载支撑座(5-6)通过燕尾槽设置在径向加载底座(5-1)的前端，用于支撑径向加载头(5-8)，径向加载头(5-8)一端与径向加载缸(5-4)的输出杆相连接，另一端通过螺栓与轴承安装工装(6)相连接，可对外圈旋转式测试轴承(6-2)进行拉压径向载荷的施加，通过适当地调节径向加载支撑座(5-6)后，可利用径向加载支撑座锁紧螺栓(5-7)将调节径向加载支撑座(5-6)锁紧固定在底板(1-1)的T型槽(1-1-2)上；上述的径向加载底座(5-1)、径向加载缸安装座(5-3)和径向加载支撑座(5-6)的上部均设有U型槽，便于调整滑移位置。7.根据权利要求1所述的多功能轴承试验机，其特征在于：所述的轴承安装工装(6)为一种外圈旋转测试工装，包括：外圈旋转式连接法兰盘(6-1)、外圈旋转式测试轴承(6-2)、外圈旋转式轴承内圈套挡圈(6-3)、外圈旋转式轴承安装盘(6-4)、外圈旋转式轴承外圈套挡圈(6-5)、外圈旋转式轴承外套(6-6)、外圈旋转式外圈套挡圈紧固螺栓(6-7)、外圈旋转式内圈套挡圈紧固螺栓(6-8)、外圈旋转式卡扣螺母(6-9)、外圈旋转式倾覆加载连接件(6-10)和外圈旋转式锁紧螺栓(6-11)；上述的外圈旋转式连接法兰盘(6-1)设置在轴承安装工装(6)的左侧，通过外圈旋转式工装锁紧螺栓孔(6-1-3)与动静压主轴装置(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：李伟光，李振，陈辉，刘振宇，黄文波，刘兴教，刘铨权，王春宝，
申请(专利权)人：佛山衡生医疗自动化有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44
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