一种新型CNC加工的五轴设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型CNC加工的五轴设备，包括机箱，机箱内设置有工作台，工作台上安装有转铣机构、上料机构和抓取机构。本申请的一种新型CNC加工的五轴设备，能够完成多个工件一次上料加工，对工件进行多面的加工，具有很好的实用性。

A New Five-Axis Equipment for CNC Machining

【技术实现步骤摘要】
一种新型CNC加工的五轴设备
本技术涉及机械加工设备领域，具体为一种新型CNC加工的五轴设备。
技术介绍
一般CNC加工通常是指计算机数字化控制精密机械加工，CNC加工车床、CNC加工铣床、CNC加工镗铣床等。目前数控机床，产品制式比较多，加工生产的技术原理大同小异，加工刀头和精细零部件与国外发达国家存在很大差距，国外生产的设备，有的不需冷却辅助，转速高，刀头性能佳磨损轻微，耐久度极高，有的设备在移动摆动的精细部件上能做到极其微小的加工误差。当然，因此行业目前对设备的研发几乎没有研发动力，现在我们针对多面加工的工件，传统而言，都是在固定装置上人工换向再加工，这样不方便。而且人工一个一个上料，也不方便，所以我们想设计出一款能满足多面加工，一次上料多个，且无需人工更换加工面的设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型CNC加工的五轴设备。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型CNC加工的五轴设备，包括机箱，机箱内设置有工作台，工作台上安装有转铣机构、上料机构和抓取机构。具体而言，上料机构包装圆盘，工作台下方固定安装有安装罩，安装罩和工作台之间设置电机，电机和圆盘之间传动连接。上料结构的上方设置抓取机构，抓取机构包括固定在机箱侧壁的推动气缸，推动气缸倒立设置底部和L形板固定，L形板的左侧侧边与连接板固定，连接板呈Z形的竖直镜面状且每个角皆为直角，连接板的左侧下方和固定有折形安装板，折形安装板的夹角为135度，折形安装板上安装有旋转气缸，旋转气缸的安装台上固定有梯形的安装座，安装座的两个侧面固定气动夹手，气动夹手通过怡合达或米思米采购的通用标准件，抓取工件用的，当其中一个气动夹手位于下方时候，正好对应在圆盘工件的位置上方。抓取机构的正对面和内侧面设置转铣机构。转铣机构包括和工作台固定的第一滚珠丝杆，第一滚珠丝杆的移动套上固定有夹板，夹板上方和第二滚珠丝杆的移动套固定，第一滚珠丝杆和第二滚珠丝杆相互垂直，第二滚珠丝杆靠近抓取机构的侧边固定有铣刀安装板，铣刀安装板上固定铣刀转头，这样的铣刀转头现在种类也很多，都是车铣装备另一常见的类型。这样便完成了我们的设计样式，这样的加工装置相比现有的传统设备具备的特点也一目了然，能够通过上料机构一次性上料多个工件，而且夹取后通过转铣机构完成两个面的转铣，对于需要这样加工的工件能够一步完成。当然进一步的，我们在抓取机构的外侧面也能设置又一个转铣机构，这样就能直接完成3个面的转铣了。进一步的，第一滚珠丝杆和工作台之间还设置有安装架，安装架呈现n形。进一步的，连接板的右侧底面和推动气缸互相对应，推动气缸最大推动距离时，推动气缸的顶部和连接板的顶部贴紧。进一步的，圆盘的材质为不锈钢，表面可以根据工件底面形状设置若干仿形契合凹槽，这些仿形契合凹槽均匀排布即可。进一步的，推动气缸和机箱之间设置有第三滚珠丝杆，第三滚珠丝杆水平设置移动套上固定安装板，安装板上固定推动气缸，这样方便在检修过程中错位移开。进一步的，折形安装板和连接板之间螺接固定或焊接固定。进一步的，L形板、连接板的材质也是不锈钢。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本申请的一种新型CNC加工的五轴设备，能够完成多个工件一次上料加工，对工件进行多面的加工，具有很好的实用性。附图说明图1为本技术的一种新型CNC加工的五轴设备的结构示意图。图2为工作台的布设结构示意图。图3为又一改进的工作台的布设结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1—图3所示，一种新型CNC加工的五轴设备，包括机箱1，机箱1内设置有工作台11，工作台11上安装有转铣机构2、上料机构和抓取机构4。具体而言，上料机构包装圆盘33，工作台11下方固定安装有安装罩32，安装罩32和工作台11之间设置电机31，电机31和圆盘33之间传动连接。上料结构的上方设置抓取机构4，抓取机构4包括固定在机箱1侧壁的推动气缸46，推动气缸46倒立设置底部和L形板45固定，L形板45的左侧侧边与连接板44固定，连接板呈Z形的竖直镜面状且每个角皆为直角，连接板44的左侧下方和固定有折形安装板43，折形安装板43的夹角为135度，折形安装板43上安装有旋转气缸42，旋转气缸42的安装台上固定有梯形的安装座41，安装座41的两个侧面固定气动夹手411，气动夹手411通过怡合达或米思米采购的通用标准件，抓取工件用的，当其中一个气动夹手411位于下方时候，正好对应在圆盘33工件的位置上方。抓取机构4的正对面和内侧面设置转铣机构2。转铣机构2包括和工作台11固定第一滚珠丝杆22，第一滚珠丝杆22的移动套上固定有夹板23，夹板23上方和第二滚珠丝杆24的移动套固定，第一滚珠丝杆22和第二滚珠丝杆24相互垂直，第二滚珠丝杆24靠近抓取机构4的侧边固定有铣刀安装板25，铣刀安装板25上固定铣刀转头26，这样的铣刀转头26现在种类也很多，都是车铣装备另一常见的类型。这样便完成了我们的设计样式，这样的加工装置相比现有的传统设备具备的特点也一目了然，能够通过上料机构一次性上料多个工件，而且夹取后通过转铣机构完成两个面的转铣，对于需要这样加工的工件能够一步完成。当然进一步的，我们在抓取机构4的外侧面也能设置又一个转铣机构2，这样就能直接完成3个面的转铣了。进一步的，第一滚珠丝杆22和工作台11之间还设置有安装架21，安装架21呈现n形。进一步的，连接板44的右侧底面和推动气缸46互相对应，推动气缸46最大推动距离时，推动气缸46的顶部和连接板44的顶部贴紧。进一步的，圆盘33的材质为不锈钢，表面可以根据工件底面形状设置若干仿形契合凹槽，这些仿形契合凹槽均匀排布即可。进一步的，推动气缸46和机箱1之间设置有第三滚珠丝杆48，第三滚珠丝杆48水平设置移动套上固定安装板47，安装板47上固定推动气缸46，这样方便在检修过程中错位移开。进一步的，折形安装板43和连接板44之间螺接固定或焊接固定。进一步的，L形板45、连接板44的材质也是不锈钢。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型CNC加工的五轴设备，其特征在于，包括机箱(1)，机箱(1)内设置有工作台(11)，工作台(11)上安装有转铣机构(2)、上料机构和抓取机构(4)；上料机构包装圆盘(33)，工作台(11)下方固定安装有安装罩(32)，安装罩(32)和工作台(11)之间设置电机(31)，电机(31)和圆盘(33)之间传动连接；上料结构的上方设置抓取机构(4)，抓取机构(4)包括固定在机箱(1)侧壁的推动气缸(46)，推动气缸(46)倒立设置底部和L形板(45)固定，L形板(45)的左侧侧边与连接板(44)固定，连接板呈Z形的竖直镜面状且每个角皆为直角，连接板(44)的左侧下方和固定有折形安装板(43)，折形安装板(43)的夹角为135度，折形安装板(43)上安装有旋转气缸(42)，旋转气缸(42)的安装台上固定有梯形的安装座(41)，安装座(41)的两个侧面固定气动夹手(411)；抓取机构(4)的正对面和内侧面设置转铣机构(2)，转铣机构(2)包括和工作台(11)固定第一滚珠丝杆(22)，第一滚珠丝杆(22)的移动套上固定有夹板(23)，夹板(23)上方和第二滚珠丝杆(24)的移动套固定，第一滚珠丝杆(22)和第二滚珠丝杆(24)相互垂直，第二滚珠丝杆(24)靠近抓取机构(4)的侧边固定有铣刀安装板(25)，铣刀安装板(25)上固定铣刀转头(26)；抓取机构(4)的外侧面设置又一个转铣机构(2)。...

【技术特征摘要】
1.一种新型CNC加工的五轴设备，其特征在于，包括机箱(1)，机箱(1)内设置有工作台(11)，工作台(11)上安装有转铣机构(2)、上料机构和抓取机构(4)；上料机构包装圆盘(33)，工作台(11)下方固定安装有安装罩(32)，安装罩(32)和工作台(11)之间设置电机(31)，电机(31)和圆盘(33)之间传动连接；上料结构的上方设置抓取机构(4)，抓取机构(4)包括固定在机箱(1)侧壁的推动气缸(46)，推动气缸(46)倒立设置底部和L形板(45)固定，L形板(45)的左侧侧边与连接板(44)固定，连接板呈Z形的竖直镜面状且每个角皆为直角，连接板(44)的左侧下方和固定有折形安装板(43)，折形安装板(43)的夹角为135度，折形安装板(43)上安装有旋转气缸(42)，旋转气缸(42)的安装台上固定有梯形的安装座(41)，安装座(41)的两个侧面固定气动夹手(411)；抓取机构(4)的正对面和内侧面设置转铣机构(2)，转铣机构(2)包括和工作台(11)固定第一滚珠丝杆(22)，第一滚珠丝杆(22)的移动套上固定有夹板(23)，夹板(23)上方和第二滚珠丝杆(24)的移动套固定，第一滚珠丝杆(22)和第二滚珠丝杆(24)相互垂直，第二滚珠丝杆(24)靠近抓取机...

【专利技术属性】
技术研发人员：张波，
申请(专利权)人：昆山新冠莹机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32