本实用新型专利技术公开了一种车床连续加工协作下料装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有固定台，固定台的上表面固定连接有加工台，且固定台的上表面设有传动机构，所述固定台的一侧固定连接有导料板，导料板呈倾斜结构，且导料板的上表面固定连接有两个固定架，固定架之间固定连接有气缸，气缸输出轴的一端固定连接有压板，压板的一侧固定连接有滑杆，所述固定台的上表面固定连接有固定板，固定板的一侧固定连接有导向套。本实用新型专利技术能够连续性对零件进行加工，代替工人进行零件的上、下料工作，减少人工上、下料的劳动工作强度，解决了现有的在车床加工工件时，工人的劳动力强大的问题，提升了零件生产工作效率。提升了零件生产工作效率。提升了零件生产工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种车床连续加工协作下料装置
[0001]本技术涉及下料设备
，尤其涉及一种车床连续加工协作下料装置。
技术介绍
[0002]机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志，随着电子技术、计算机技术及自动化，精密机械与测量等技术的发展与综合应用，产生了机电一体化的新型机床—数控机床，随着机械技术的快速发展，数控车床的普及度也愈加广泛。
[0003]目前，在车床加工行业中，存在以下不足：在车床加工工件时，需要人工下料，工人的劳动力较大，生产效率较低，且人工下料的安全隐患也较大，因此，需要一种车床连续加工协作下料装置
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种车床连续加工协作下料装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种车床连续加工协作下料装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有固定台，固定台的上表面固定连接有加工台，且固定台的上表面设有传动机构，所述固定台的一侧固定连接有导料板，导料板呈倾斜结构，且导料板的上表面固定连接有两个固定架，固定架之间固定连接有气缸，气缸输出轴的一端固定连接有压板，压板的一侧固定连接有滑杆，所述固定台的上表面固定连接有固定板，固定板的一侧固定连接有导向套，导向套与滑杆滑动连接，且滑杆的一侧固定连接有连接柱，连接柱的一端固定连接有推板，推板穿过固定板。
[0007]优选的，所述传动机构包括伺服电机和传送带，且固定台之间转动连接有两个转动轴，其中一个转动轴与伺服电机输出轴固定连接，且转动轴与传送带传动连接。
[0008]优选的，所述固定板的一侧转动连接有支撑盖板。
[0009]优选的，所述推板的一侧固定连接有限位杆。
[0010]优选的，所述底板的上表面卡接有收集箱，收集箱的底部内壁固定连接有减震垫。
[0011]优选的，所述固定台的一侧固定连接有固定块，固定块的上表面放置有废料箱。
[0012]优选的，所述固定台的一侧固定连接有限位板，限位板与废料箱相接触。
[0013]优选的，所述底板的上表面固定连接有两个支撑板，支撑板的顶端与导料板固定连接。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1.本装置通过伺服电机、传送带、气缸、滑杆、连接柱、推板的配合设置，能够连续性对零件进行加工，代替工人进行零件的上、下料工作，减少人工上、下料的劳动工作强度，省时省力，解决了现有的在车床加工工件时，工人的劳动力强大的问题，提升了零件生产工作效率。
[0016]2.本装置通过气缸，压板、滑杆、连接柱、推板综合一体的设计，不仅能够对零件加工进行固定操作，而且还可以实现对零件进行下料的作业，简化了操作步骤，满足了工业化的需求。
[0017]3.本装置通过减震垫的设置，能够利用减震垫对加工零件进行缓冲减震，其次，还可以对加工零件进行防护，提高了装置的实用性。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种车床连续加工协作下料装置的正视结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种车床连续加工协作下料装置的侧视结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种车床连续加工协作下料装置的A处放大结构示意图。
[0021]图4为本技术提出的一种车床连续加工协作下料装置的后视结构示意图。
[0022]图中：1、底板；2、固定台；3、传送带；4、伺服电机；5、加工台；6、导料板；7、固定架；8、气缸；9、压板；10、滑杆；11、固定板；12、导向套；13、连接柱；14、推板；15、支撑盖板；16、限位杆；17、收集箱；18、减震垫；19、固定块；20、废料箱；21、限位板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0024]参照图1
‑
图4，一种车床连续加工协作下料装置，包括底板1，底板1的上表面通过螺栓固定有固定台2，固定台2的上表面通过螺栓固定有加工台5，且固定台2的上表面设有传动机构，固定台2的一侧通过螺栓固定有导料板6，导料板6呈倾斜结构，导料板6呈倾斜结构的设计，以便于加工完成后零件的下料，且导料板6的上表面通过螺栓固定有两个固定架7，固定架7之间通过螺栓固定有气缸8，气缸8输出轴的一端通过螺栓固定有压板9，压板9的一侧通过螺栓固定有滑杆10，固定台2的上表面通过螺栓固定有固定板11，固定板11的一侧通过螺栓固定有导向套12，导向套12与滑杆10滑动连接，导向套12对滑杆10起到导向的作用，且滑杆10的一侧通过螺栓固定有连接柱13，连接柱13的一端通过螺栓固定有推板14，通过气缸8，压板9、滑杆10、连接柱13、推板14综合一体的设计，不仅能够对零件加工进行固定操作，而且还可以实现对零件进行下料的作业，简化了操作步骤，满足了工业化的需求，推板14穿过固定板11，传动机构、气缸8、滑杆10、连接柱13、推板14的配合设计，能够连续性对零件进行加工，代替工人进行零件的上、下料工作，减少人工上、下料的劳动工作强度，省时省力，解决了现有的在车床加工工件时，工人的劳动力强大的问题，提升了零件生产工作效率。
[0025]本技术中，传动机构包括伺服电机4和传送带3，且固定台2之间转动连接有两个转动轴，其中一个转动轴与伺服电机4输出轴固定连接，且转动轴与传送带3传动连接，伺服电机4带动传送带3传动，从而可以实现加工零件的输送，固定板11的一侧转动连接有支撑盖板15，推板14的一侧通过螺栓固定有限位杆16，限位杆16的加入，能够对支撑盖板15起
到支撑的作用，底板1的上表面卡接有收集箱17，收集箱17以便于对加工完成后的零件进行收集，收集箱17的底部内壁粘接有减震垫18，减震垫18的设计，能够利用减震垫18对加工零件进行缓冲减震，其次，还可以对加工零件进行防护，固定台2的一侧通过螺栓固定有固定块19，固定块19的上表面放置有废料箱20，固定台2的一侧通过螺栓固定有限位板21，限位板21与废料箱20相接触，底板1的上表面通过螺栓固定有两个支撑板，两个支撑板的高度不同，以便于保证导料板6呈倾斜状态，支撑板的顶端与导料板6固定连接。
[0026]工作原理：使用时，首先将待加工零件放置在传送带3上，接着，启动伺服电机4，通过伺服电机4带动传送带3传动，从而对待加工零件进行输送，并且在此期间，启动气缸8，通过气缸8推动压板9向前移动，当待加工零件输送至加工台5下方需要加工时，压板9与固定板11相互配合，能够对加工零件进行夹持固定，当加工结束时，气缸8带动压板9往回移动，进而带动滑杆10本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种车床连续加工协作下料装置，包括底板(1)，所述底板(1)的上表面固定连接有固定台(2)，固定台(2)的上表面固定连接有加工台(5)，且固定台(2)的上表面设有传动机构，其特征在于，所述固定台(2)的一侧固定连接有导料板(6)，导料板(6)呈倾斜结构，且导料板(6)的上表面固定连接有两个固定架(7)，固定架(7)之间固定连接有气缸(8)，气缸(8)输出轴的一端固定连接有压板(9)，压板(9)的一侧固定连接有滑杆(10)，所述固定台(2)的上表面固定连接有固定板(11)，固定板(11)的一侧固定连接有导向套(12)，导向套(12)与滑杆(10)滑动连接，且滑杆(10)的一侧固定连接有连接柱(13)，连接柱(13)的一端固定连接有推板(14)，推板(14)穿过固定板(11)。2.根据权利要求1所述的一种车床连续加工协作下料装置，其特征在于，所述传动机构包括伺服电机(4)和传送带(3)，且固定台(2)之间转动连接有两个转动轴，其中一个转动轴与伺服电机(4)输出轴固定连接，且转...
【专利技术属性】
技术研发人员：张波，
申请(专利权)人：昆山新冠莹机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。