本实用新型专利技术属于数控车床技术领域，尤其涉及一种自动上料装置及数控车床，该自动上料装置包括送料机构、储料组件以及出料机构；送料机构的固定端固设在其他外物表面上；储料组件的固定端固设在其他外物表面上；储料组件上开设有储料腔，储料腔具有开口；储料腔的底壁面从远离送料机构处到靠近送料机构处逐渐向下倾斜设置；出料机构具有一个移动端；出料机构的移动端可活动设置在储料腔内；出料机构的固定端固设在储料组件的固定端或者其他外物表面上；其中，出料机构的移动端移动，使得位于储料组件内的原料进入送料机构上，送料机构将该原料运输到一预定位置处。如此，通过自动化上料，减少劳动力消耗的同时，节约了大量的加工时间。时间。时间。
【技术实现步骤摘要】
自动上料装置及数控车床
[0001]本技术属于数控车床
，尤其涉及一种自动上料装置及数控车床。
技术介绍
[0002]数控车床，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。数控机床则是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。在现有技术中，数控车床具有卡盘和卡料装置，通过人工将呈棒状的原料放置在卡料装置上，接着该卡料装置将原料送至卡盘上，随后卡盘将原料夹紧，数控车床的切削端对原料进行加工。然而，现有的这种数控车床需要人工将原料放置在卡料装置上，在此过程中，需要打开以及关闭安全门。可以理解的是，在安全门关闭之前，为了保证工作人员的安全，该数控车床是停止工作的。这样一来，在工人多次卡料时，会浪费掉大量的加工时间，从而降低了生产效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种自动上料装置及数控车床，旨在解决现有技术中的数控车床需要通过人工上料，从而导致生产效率低下的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术实施例提供的一种自动上料装置，包括送料机构、储料组件以及出料机构；所述送料机构的固定端固设在其他外物表面上；所述送料机构用于运输原料，以使该原料从一预定位置处移动至另一预定位置处；所述储料组件的固定端固设在其他外物表面上；所述储料组件上开设有用于储存原料的储料腔，所述储料腔具有开口；所述储料腔的底壁面从远离所述送料机构处到靠近所述送料机构处逐渐向下倾斜设置；所述出料机构具有一个移动端；所述出料机构的移动端可活动设置在所述储料腔内；所述出料机构的固定端固设在所述储料组件的固定端或者其他外物表面上；其中，所述出料机构的移动端移动，使得位于储料组件内的原料进入所述送料机构上，所述送料机构将该原料运输到一预定位置处。
[0005]可选地，所述储料组件包括底板、前板、后板以及两组侧板；所述前板或者所述后板固设在其他外物表面上；所述前板和所述后板分别固设在所述底板的前后两端面上；两组所述侧板分别可拆卸连接在所述底板的顶面上，且相对布置在所述底板的左右两端；所述底板整体，或者所述底板的上表面从远离所述送料机构处到靠近所述送料机构处逐渐向下倾斜设置；其中，所述底板、所述前板、所述后板以及两组所述侧板围设形成所述储料腔。
[0006]可选地，所述底板上开设有两组安装孔；两组所述安装孔分别与两组所述侧板一一对应；各组所述安装孔均包括至少一个第一腰型孔，各所述第一腰型孔的延伸方向均垂直于所述侧板；两组所述侧板的底部均开设有第一螺纹孔，每组所述侧板上的第一螺纹孔的数量与每组所述安装孔中第一腰型孔的数量一致；其中，两组所述侧板与所述底板之间
通过第一螺栓连接。
[0007]可选地，所述底板上开设有两组滑行槽；两组所述滑行槽分别与两组所述侧板一一对应；各所述侧板的底部固设有滑行块，各所述滑行块分别与其位置对应的所述滑行槽滑动适配。
[0008]可选地，所述出料机构的移动端从底部穿设所述储料组件，且其于所述储料腔内沿竖直方向作直线往复运动；所述出料机构的移动端设置在所述储料腔靠近所述送料机构的一端；其中，所述出料机构的移动端用于将原料顶起，以使该原料脱离所述储料腔，并进入所述送料机构中。
[0009]可选地，所述出料机构包括驱动气缸以及顶块；所述驱动气缸的固定端固设在其他外物表面上，所述驱动气缸的活动端与所述顶块联动连接，以使该顶块沿竖直方向作直线往复运动；所述顶块穿设所述储料组件进入所述储料腔内，且其用于将原料顶起。
[0010]可选地，所述顶块的顶部设置有引导面，以使原料顺利掉落到送料机构上。
[0011]可选地，所述送料机构包括运输组件、封口组件以及运料仓；所述运输组件和所述封口组件均具有一个沿一预定方向移动的移动端，所述运输组件的固定端固设在其他外物表面上；所述封口组件的固定端与所述运料仓均固设在所述运输组件的移动端上；所述运料仓上开设有供原料滚动的通道，所述通道贯穿所述运料仓的前后两个端面；其中，所述封口组件的移动端移动，使得所述封口组件与所述通道之间形成可供原料通过的间隙。
[0012]可选地，所述封口组件包括固定板、封口气缸以及挡板；所述固定板固设在所述运输组件的移动端上；所述封口气缸的固定端固设在所述固定板上；所述封口气缸与所述挡板联动连接，以驱动所述挡板移动。
[0013]本技术实施例提供的自动上料装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：使用前，预先将大量的呈棒状的原料存放在储料组件的储料腔中。使用时，送料机构驱动其上的移动端，以使其往储料组件的方向移动，并停靠在储料组件的前端面上，此时，出料机构的移动端移动，使得原料进入送料机构的移动端上，接着，送料机构再次驱动其上的移动端，使得该移动端携带原料移动至一预定位置处，并放下该原料。每当有原料脱离储料腔进入送料机构时，储料腔内的原料在该储料腔倾斜设置的底壁面的引导下向下移动，以进行补位，确保送料机构的每一次来回均能运送一个原料。如此，通过自动化上料，减少劳动力消耗的同时，节约了大量的加工时间，从而提高了生产效率。
[0014]本技术另一实施例提供的一种数控车床，包括壳体、主体、卡料装置以及上述的自动上料装置；所述主体和所述卡料装置均装设在所述壳体内；所述送料机构、所述储料组件和所述出料机构均固设在所述壳体上；其中，送料机构用于将原料输送在所述卡料装置上，所述卡料装置用于将原料输送至所述主体的卡盘上。
[0015]本技术实施例提供的数控车床中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本技术的数控车床，由于使用有上述的自动上料装置，实现了自动化上料，减少劳动力消耗的同时，节约了大量的加工时间，从而提高了生产效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新
型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术实施例提供的自动上料装置的结构示意图。
[0018]图2为本技术实施例提供的储料组件的仰视图。
[0019]图3为本技术实施例提供的底板的结构示意图。
[0020]图4为本技术实施例提供的侧板的主视图。
[0021]图5为本技术实施例提供的出料机构的结构示意图。
[0022]图6为本技术实施例提供的封口组件和运料仓(第一种工作状态)的结构示意图。
[0023]图7为本技术实施例提供的封口组件和运料仓(第二种工作状态)的结构示意图。
[0024]其中，图中各附图标记：
[0025]10—储料组件...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动上料装置，其特征在于：包括送料机构，所述送料机构的固定端固设在一外物表面上；所述送料机构用于运输原料，以使该原料从一预定位置处移动至另一预定位置处；储料组件，所述储料组件的固定端固设在一外物表面上；所述储料组件上开设有用于储存原料的储料腔，所述储料腔具有开口；所述储料腔的底壁面从远离所述送料机构处到靠近所述送料机构处逐渐向下倾斜设置；以及出料机构；所述出料机构具有一个移动端；所述出料机构的移动端可活动设置在所述储料腔内；所述出料机构的固定端固设在所述储料组件的固定端或者一外物表面上；其中，所述出料机构的移动端移动，使得位于储料组件内的原料进入所述送料机构上，所述送料机构将该原料运输到一预定位置处。2.根据权利要求1所述的自动上料装置，其特征在于：所述储料组件包括底板、前板、后板以及两组侧板；所述前板或者所述后板固设在一外物表面上；所述前板和所述后板分别固设在所述底板的前后两端面上；两组所述侧板分别可拆卸连接在所述底板的顶面上，且相对布置在所述底板的左右两端；所述底板整体，或者所述底板的上表面从远离所述送料机构处到靠近所述送料机构处逐渐向下倾斜设置；其中，所述底板、所述前板、所述后板以及两组所述侧板围设形成所述储料腔。3.根据权利要求2所述的自动上料装置，其特征在于：所述底板上开设有两组安装孔；两组所述安装孔分别与两组所述侧板一一对应；各组所述安装孔均包括至少一个第一腰型孔，各所述第一腰型孔的延伸方向均垂直于所述侧板；两组所述侧板的底部均开设有第一螺纹孔，每组所述侧板上的第一螺纹孔的数量与每组所述安装孔中第一腰型孔的数量一致；其中，两组所述侧板与所述底板之间通过第一螺栓连接。4.根据权利要求3所述的自动上料装置，其特征在于：所述底板上开设有两组滑行槽；两组所述滑行槽分别与两组所述侧板一一对应；各所述侧板的底部固设有滑行块，各所述滑行块分别与其位置对应的所述滑行槽滑动适配。5.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘勇才，周卫红，
申请(专利权)人：东莞市才立实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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