五轴加工中心旋转台制造技术

本实用新型专利技术提供五轴加工中心旋转台，涉及五轴加工中心旋转台技术领域。该五轴加工中心旋转台包括底座，所述底座顶部固定连接有齿条，所述齿条一侧啮合连接有齿圈，所述齿圈顶部设置有第一支杆，所述第一支杆底部卡接有凸块，所述凸块一侧固定连接有第二支杆。该五轴加工中心旋转台，通过竖板对圆杆进行固定，此时转动杆转动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第二支杆转动，第二支杆转动带动凸块转动转动，凸块转动带动第一支杆转动，第一支杆转动带动吸盘口转动，以此可以调节吸盘口的角度，快速的对工作台顶部的灰尘进行吸附，吸附的面积可以随着使用的需要来调节，增大吸附面积。增大吸附面积。增大吸附面积。

【技术实现步骤摘要】
五轴加工中心旋转台


[0001]本技术涉及一种五轴加工中心旋转台，具体为五轴加工中心旋转台，属于五轴加工中心旋转台


技术介绍

[0002]非金属加工采用单一工具手工操作，随着非金属加工的作业增多、加工精度要求增大，出现了各种各样的成套设备，如玻璃加工行业、箱包切割行业、木材加工等领域的机床设备，该类设备加工方式增多，加工精度、工效都得到很大的提高。
[0003]根据专利号CN 205043470 U的技术提供一种非金属四轴五轴加工中心。它包括底座及设置于底座上的平台装置及设置于底座两侧的台柱及水平设置于台柱上方的横梁及控制装置；所述非金属四轴五轴加工中心为龙门式结构；所述底座上设置有Y轴导轨，所述平台装置通过Y轴导轨与底座相连接；所述横梁固设于台柱上，所述横梁上设置有X轴导轨，所述X轴导轨上活动设置有Z轴支架，所述Z轴支架的前端面的竖直方向上设置有多组Z轴导轨；所述非金属四轴五轴加工中心还包括旋转装置、切割装置，其可选择为四轴或五轴结构。该非金属四轴五轴加工中心采用改进的龙门结构、精准度高，可应用于塑胶、硅胶、玻璃、木材、人造板材及其它低硬度合成材料制品的多方位加工。
[0004]以上对比文件中在对工件进行加工的时候，存在以下问题，在对工件进行加工的时候，会产生比较多的废料，废料直接掉落在工作台面上，工作台面上的垃圾需要人工进行清理，比较浪费时间，浪费人力。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供五轴加工中心旋转台，以解决现有技术中在对工件进行加工的时候，会产生比较多的废料，废料直接掉落在工作台面上，工作台面上的垃圾需要人工进行清理，比较浪费时间，浪费人力的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：五轴加工中心旋转台，包括底座，所述底座顶部固定连接有齿条，所述齿条一侧啮合连接有齿圈，所述齿圈顶部设置有第一支杆，所述第一支杆底部卡接有凸块，所述凸块一侧固定连接有第二支杆，所述第二支杆外侧固定连接有第一齿轮，所述第一支杆和第二支杆内部均开设有螺纹孔，所述第一支杆与凸块之间通过螺栓螺纹连接，所述第一齿轮一侧设置有调节组件。
[0009]优选地，所述调节组件包括第二齿轮，所述第二齿轮啮合连接于第一齿轮一侧，所述第二齿轮内部固定连接有转动杆，所述转动杆一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆一侧固定连接有圆杆，通过设置伸缩杆，以此可以给圆杆移动提供一个伸缩空间。
[0010]优选地，所述齿圈顶部固定连接有竖板，所述第二支杆转动连接于竖板内部，所述圆杆贯穿竖板并与竖板螺纹连接，通过设置竖板，以此可以对圆杆和第二支杆进行支撑，便
于第二支杆和圆杆运行的更加稳定。
[0011]优选地，所述齿圈顶部固定连接有连接板，所述第二支杆转动连接于连接板内部，所述转动杆转动连接于连接板内部，通过设置连接板，以此可以对第二支杆和转动杆进行支撑，便于第二支杆和转动杆运行的更加稳定。
[0012]优选地，所述底座一侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆外侧通过螺母副连接有工作台。
[0013]优选地，所述底座一侧固定连接有集料槽，所述集料槽一侧固定连接有吸盘口。
[0014]优选地，所述第一支杆固定连接于吸盘口一侧，所述底座内部开设有两个滑槽，所述丝杆设置于滑槽内部，所述底座顶部固定连接有钻头。
[0015]本技术提供了五轴加工中心旋转台，其具备的有益效果如下：
[0016]1、该五轴加工中心旋转台，通过竖板对圆杆进行固定，此时转动杆转动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第二支杆转动，第二支杆转动带动凸块转动转动，凸块转动带动第一支杆转动，第一支杆转动带动吸盘口转动，以此可以调节吸盘口的角度，以此可以快速的对工作台顶部的灰尘进行吸附，吸附的面积可以随着使用的需要来调节，增大吸附面积。
[0017]2、该五轴加工中心旋转台，电机带动丝杆转动，丝杆转动带动工作台左右移动，工作台左右移动带动齿圈左右移动，齿圈左右移动受到齿条的啮合力，此时可以带动齿圈来回转动，齿圈来回转动带动竖板转动，此时可以带动吸盘口可以沿着工件的周圈进行转动，以此可以把工件外圈的废料进行完全的吸附到集料槽内部，避免还需要使用人工来对工作台顶部的废料进行清理。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术齿条的结构示意图；
[0020]图3为本技术图2的A部结构放大图；
[0021]图4为本技术第二齿轮的结构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、齿条；3、齿圈；4、第一支杆；5、凸块；6、第二支杆；7、螺栓；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、转动杆；11、伸缩杆；12、圆杆；13、工作台；14、吸盘口；15、集料槽；16、丝杆；17、电机；18、连接板；19、钻头。
具体实施方式
[0023]本技术实施例提供五轴加工中心旋转台。
[0024]请参阅图1、图2、图3和图4，包括底座1，底座1顶部固定连接有齿条2，齿条2一侧啮合连接有齿圈3，齿圈3顶部固定连接有连接板18，第二支杆6转动连接于连接板18内部，转动杆10转动连接于连接板18内部，通过设置连接板18，以此可以对第二支杆6和转动杆10进行支撑，便于第二支杆6和转动杆10运行的更加稳定，底座1一侧固定连接有电机17，电机17的输出端固定连接有丝杆16，丝杆16外侧通过螺母副连接有工作台13，底座1一侧固定连接有集料槽15，集料槽15一侧固定连接有吸盘口14，第一支杆4固定连接于吸盘口14一侧，底座1内部开设有两个滑槽，丝杆16设置于滑槽内部，底座1顶部固定连接有钻头19。
[0025]具体的，首先把需要加工的工件放置于工作台13顶部，此时可以启动钻头19来对工件的五个面进行加工，加工的时候，此时可以启动电机17，电机17带动丝杆16转动，丝杆16转动带动工作台13左右移动，工作台13左右移动带动齿圈3左右移动，齿圈3左右移动受到齿条2的啮合力，此时可以带动齿圈3来回转动，齿圈3来回转动带动竖板转动，此时可以带动吸盘口14可以沿着工件的周圈进行转动，以此可以把工件外圈的废料进行完全的吸附到集料槽15内部，避免还需要使用人工来对工作台13顶部的废料进行清理。
[0026]请再次参阅图1、图2、图3和图4，齿圈3顶部设置有第一支杆4，第一支杆4底部卡接有凸块5，凸块5一侧固定连接有第二支杆6，第二支杆6外侧固定连接有第一齿轮8，第一支杆4和第二支杆6内部均开设有螺纹孔，第一支杆4与凸块5之间通过螺栓7螺纹连接，第一齿轮8一侧设置有调节组件，调节组件包括第二齿轮9，第二齿轮9啮合连接于第一齿轮8一侧，第二齿轮9内部固定连接有转动杆10，转动杆10一侧固定连接有伸缩杆11，伸缩杆11一侧固定连接有圆杆12，通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.五轴加工中心旋转台，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部固定连接有齿条(2)，所述齿条(2)一侧啮合连接有齿圈(3)，所述齿圈(3)顶部设置有第一支杆(4)，所述第一支杆(4)底部卡接有凸块(5)，所述凸块(5)一侧固定连接有第二支杆(6)，所述第二支杆(6)外侧固定连接有第一齿轮(8)，所述第一支杆(4)和第二支杆(6)内部均开设有螺纹孔，所述第一支杆(4)与凸块(5)之间通过螺栓(7)螺纹连接，所述第一齿轮(8)一侧设置有调节组件。2.根据权利要求1所述的五轴加工中心旋转台，其特征在于：所述调节组件包括第二齿轮(9)，所述第二齿轮(9)啮合连接于第一齿轮(8)一侧，所述第二齿轮(9)内部固定连接有转动杆(10)，所述转动杆(10)一侧固定连接有伸缩杆(11)，所述伸缩杆(11)一侧固定连接有圆杆(12)。3.根据权利要求2所述的五轴加工中心旋转台，其特征在于：所述齿圈(3)顶部固定连接有竖板，所述第二支杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：张波，栾振刚，旭皓，李梦想，黄云，
申请(专利权)人：昆山新冠莹机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：