一种稳定型胀筋成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种稳定型胀筋成型装置，包括机箱，所述机箱两侧均设置有支撑架，所述支撑架顶部设置有液压缸，所述液压缸顶部设置有压杆，所述压杆一端设置有把手，所述液压缸底部设置有液压轴，所述液压轴底端设置有夹板，所述夹板内侧设置有滚轮，所述夹板后侧面设置有滑柱。本实用新型专利技术通过压杆可以给液压缸加压，加压后液压缸的液压轴会向下运动，带动滚轮下压，通过滚轮与滚轴接头的旋压使加工部件成型出胀筋，通过控制液压缸的压力便于控制胀筋的尺寸，通过滑柱和滑槽便于稳定滚轮，避免滚轮水平方向晃动影响胀筋效果，通过五边形的卡槽便于更换滚轴接头以适应不同规格的部件，还可以避免滚轴接头在卡槽中打滑。

A Stable Bulging Device

【技术实现步骤摘要】
一种稳定型胀筋成型装置
本技术涉及工业生产加工设备
，特别涉及一种稳定型胀筋成型装置。
技术介绍
在钢管表面加工环筋可以加强钢管的机械强度，现有技术是通过自动化设备进行旋槽，但这种工艺只限于旋槽工艺，无法完成胀筋工艺，而可以胀筋的设备也仅限于外径小而强度不高的产品。因此，专利技术一种稳定型胀筋成型装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种稳定型胀筋成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种稳定型胀筋成型装置，包括机箱，所述机箱两侧均设置有支撑架，所述支撑架顶部设置有液压缸，所述液压缸顶部设置有压杆，所述压杆一端设置有把手，所述液压缸底部设置有液压轴，所述液压轴底端设置有夹板，所述夹板内侧设置有滚轮，所述夹板后侧面设置有滑柱，所述机箱前侧面设置有滑槽，所述滑柱与滑槽滑动连接，所述机箱内部设置有滚轴，所述滚轴一端设置有蜗杆，所述滚轴另一端设置有卡槽，所述卡槽内部卡接有滚轴接头，所述机箱内部设置有支撑板，所述机箱前侧面设置有滚轴通孔，所述支撑板内部和滚轴通孔一侧均设置有轴承，所述滚轴与轴承内圈固定连接，所述机箱底部设置有电机箱，所述电机箱内部设置有电机，所述电机传动轴顶端设置有蜗轮。优选的，所述机箱底部设置有支撑脚。优选的，所述液压缸与支撑架顶部之间设置有螺丝，所述液压缸与支撑架顶部通过螺丝固定连接。优选的，所述液压轴贯穿支撑架顶部，所述夹板两侧均设置有轴承，所述滚轮转轴与轴承内圈固定连接。优选的，所述滚轴接头表面设置有凸起环圈，所述电机传动轴贯穿机箱底部，所述蜗轮与蜗杆啮合。优选的，所述卡槽形状设置为五边形，所述滚轮表面设置有凹槽环圈。本技术的技术效果和优点：本技术通过压杆可以给液压缸加压，加压后液压缸的液压轴会向下运动，带动滚轮下压，通过滚轮与滚轴接头的旋压使加工部件成型出胀筋，通过控制液压缸的压力便于控制胀筋的尺寸，通过滑柱和滑槽便于稳定滚轮，避免滚轮水平方向晃动影响胀筋效果，通过五边形的卡槽便于更换滚轴接头以适应不同规格的部件，还可以避免滚轴接头在卡槽中打滑，本设备结构简单，成本低，工作状态安全，易于上手。附图说明图1为本技术的正面剖视图；图2为本技术的机箱内部剖视图；图3为本技术的夹板侧面剖视图；图4为本技术的卡槽侧视图；图5为本技术的滚轴接头示意图；图中：1机箱、2支撑架、3液压缸、4压杆、5把手、6液压轴、7夹板、8滚轮、9滑柱、10滑槽、11滚轴、12蜗杆、13卡槽、14滚轴接头、15支撑板、16滚轴通孔、17电机箱、18电机、19蜗轮、20支撑脚。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-5所示的一种稳定型胀筋成型装置，包括机箱1，所述机箱1两侧均设置有支撑架2，所述支撑架2顶部设置有液压缸3，所述液压缸3顶部设置有压杆4，给液压缸3加压，所述压杆4一端设置有把手5，所述液压缸3底部设置有液压轴6，所述液压轴6底端设置有夹板7，所述夹板7内侧设置有滚轮8，所述夹板7后侧面设置有滑柱9，避免滚轮8晃动影响胀筋效果，所述机箱1前侧面设置有滑槽10，所述滑柱9与滑槽10滑动连接，所述机箱1内部设置有滚轴11，所述滚轴11一端设置有蜗杆12，所述滚轴11另一端设置有卡槽13，所述卡槽13内部卡接有滚轴接头14，便于换接不同规格的滚轴接头14，所述机箱1内部设置有支撑板15，所述机箱1前侧面设置有滚轴通孔16，所述支撑板15内部和滚轴通孔16一侧均设置有轴承，所述滚轴11与轴承内圈固定连接，所述机箱1底部设置有电机箱17，所述电机箱17内部设置有电机18，所述电机18传动轴顶端设置有蜗轮19。所述机箱1底部设置有支撑脚20，所述液压缸3与支撑架2顶部之间设置有螺丝，所述液压缸3与支撑架2顶部通过螺丝固定连接，所述液压轴6贯穿支撑架2顶部，所述夹板7两侧均设置有轴承，所述滚轮8转轴与轴承内圈固定连接，所述滚轴接头14表面设置有凸起环圈，所述电机18传动轴贯穿机箱1底部，所述蜗轮19与蜗杆12啮合，所述卡槽13形状设置为五边形，避免滚轴接头14在卡槽13中打滑，所述滚轮8表面设置有凹槽环圈。本实用工作原理：先将合适的滚轴接头14卡接在卡槽13中，再将需要胀筋的部件套接在滚轴接头14上，启动电机18，电机18带动滚轴接头14转动，压下压杆4，给液压缸3加压，使液压轴6向下运动，同时带动滚轮8下压，通过滚轮8与滚轴接头14的旋压使加工部件成型出胀筋，不同的压力会形成不同的胀筋尺寸，当所需加工的部件尺寸不一样时，可换接上合适的滚轴接头14，通过五边形卡槽13的设计便于换接的同时还不会影响滚轴接头14的转动，操作简单，易于上手。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种稳定型胀筋成型装置，包括机箱（1），其特征在于：所述机箱（1）两侧均设置有支撑架（2），所述支撑架（2）顶部设置有液压缸（3），所述液压缸（3）顶部设置有压杆（4），所述压杆（4）一端设置有把手（5），所述液压缸（3）底部设置有液压轴（6），所述液压轴（6）底端设置有夹板（7），所述夹板（7）内侧设置有滚轮（8），所述夹板（7）后侧面设置有滑柱（9），所述机箱（1）前侧面设置有滑槽（10），所述滑柱（9）与滑槽（10）滑动连接，所述机箱（1）内部设置有滚轴（11），所述滚轴（11）一端设置有蜗杆（12），所述滚轴（11）另一端设置有卡槽（13），所述卡槽（13）内部卡接有滚轴接头（14），所述机箱（1）内部设置有支撑板（15），所述机箱（1）前侧面设置有滚轴通孔（16），所述支撑板（15）内部和滚轴通孔（16）一侧均设置有轴承，所述滚轴（11）与轴承内圈固定连接，所述机箱（1）底部设置有电机箱（17），所述电机箱（17）内部设置有电机（18），所述电机（18）传动轴顶端设置有蜗轮（19）。

【技术特征摘要】
1.一种稳定型胀筋成型装置，包括机箱（1），其特征在于：所述机箱（1）两侧均设置有支撑架（2），所述支撑架（2）顶部设置有液压缸（3），所述液压缸（3）顶部设置有压杆（4），所述压杆（4）一端设置有把手（5），所述液压缸（3）底部设置有液压轴（6），所述液压轴（6）底端设置有夹板（7），所述夹板（7）内侧设置有滚轮（8），所述夹板（7）后侧面设置有滑柱（9），所述机箱（1）前侧面设置有滑槽（10），所述滑柱（9）与滑槽（10）滑动连接，所述机箱（1）内部设置有滚轴（11），所述滚轴（11）一端设置有蜗杆（12），所述滚轴（11）另一端设置有卡槽（13），所述卡槽（13）内部卡接有滚轴接头（14），所述机箱（1）内部设置有支撑板（15），所述机箱（1）前侧面设置有滚轴通孔（16），所述支撑板（15）内部和滚轴通孔（16）一侧均设置有轴承，所述滚轴（11）与轴承内圈固定连接，所述机箱（1）底部设置有电机箱（17），...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴金喜，徐标，
申请(专利权)人：南京红鼎汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32