一种应用于空心转子成型设备的万向节连接轴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于空心转子成型设备的万向节连接轴，包括可伸缩传动杆，所述可伸缩传动杆包括主动传动杆和从动传动杆，所述主动传动杆的首端设有主动万向节，所述从动传动杆的首端设有从动万向节；所述主动传动杆的末端设有花键槽，所述从动传动杆的末端设有花键轴，花键轴与所述花键槽匹配连接。本实用新型专利技术通过采用花键连接，将主动传动杆上的扭矩传递到从动传动杆上，万向节的设置解决了本实用新型专利技术的上下转动问题，由于花键连接并不限制花键轴与花键槽之间的轴向移动，因此花键轴可以在花键槽内进行伸缩滑动，从而调节所述可伸缩传动杆的长度，进而调节本实用新型专利技术的长度。

A Universal Joint Connecting Shaft for Hollow Rotor Forming Equipment

The utility model discloses a universal joint connecting shaft for hollow rotor forming equipment, which comprises a retractable transmission rod. The retractable transmission rod comprises an active transmission rod and a driven transmission rod. The head of the active transmission rod is provided with an active universal joint, and the head of the driven transmission rod is provided with a driven universal joint; the end of the active transmission rod is provided with a spline groove, and the driven transmission rod is provided with a spline groove. A spline shaft is arranged at the end of the transmission rod, and the spline shaft is matched with the spline groove. The utility model transfers the torque on the active transmission rod to the driven transmission rod by spline connection, and the setting of universal joints solves the problem of upper and lower rotation of the utility model. Since spline connection does not restrict the axial movement between the spline shaft and the spline groove, the spline shaft can be stretched and slid in the spline groove, thereby adjusting the length of the retractable transmission rod. The length of the utility model is further adjusted.

【技术实现步骤摘要】
一种应用于空心转子成型设备的万向节连接轴
本技术涉及空心转子成型设备领域，特别涉及一种应用于空心转子成型设备的万向节连接轴。
技术介绍
目前，本领域技术人员正在研发的空心转子成型设备主要由动力电机、减速箱、传动轴、成型滚轮和牵引卸料架组成，由于成型滚轮需要对钢管原料进行加载和卸载，因此成型滚轮与钢管原料之间存在相对运动。由于减速箱上的输出轴与成型滚轮上的成型转轴通过所述传动轴进行连接，因此当成型滚轮的位置发生变化时，传动轴的位置也同样发生变化，这就要求传动轴必须为挠性轴，但是目前市面上缺乏应用在空心转子成型设备上的挠性轴，导致空心转子成型设备的研发受到阻碍。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：本技术提供一种应用于空心转子成型设备的万向节连接轴，该万向节连接轴除了具备传动的基本功能外，还具有上下转动以及轴向伸缩的功能。本技术解决其技术问题的解决方案是：一种应用于空心转子成型设备的万向节连接轴，包括可伸缩传动杆，所述可伸缩传动杆的一端设有主动万向节，所述主动万向节包括第一主动节叉、第二主动节叉和主动十字轴，所述可伸缩传动杆的另外一端设有从动万向节，所述从动万向节包括第一从动节叉、第二从动节叉和从动十字轴；所述可伸缩传动杆包括主动传动杆和从动传动杆，所述主动传动杆的首端设有所述第二主动节叉，所述第一主动节叉与第二主动节叉通过所述主动十字轴进行铰接，所述从动传动杆的首端设有第二从动节叉，所述第一从动节叉与第二从动节叉通过所述从动十字轴进行铰接；所述主动传动杆的末端设有花键槽，所述从动传动杆的末端设有花键轴，花键轴与所述花键槽匹配连接。作为上述技术方案的进一步改进，所述第二主动节叉等同于所述第二从动节叉，所述主动十字轴等同于所述从动十字轴。作为上述技术方案的更进一步改进，所述从动传动杆上的第二从动节叉与所述第一主动节叉通过所述主动十字轴进行铰接，所述主动传动杆上的第二主动节叉与所述第一从动节叉通过所述从动十字轴进行铰接。作为上述技术方案的进一步改进，所述花键槽的深度短于所述花键轴的长度。作为上述技术方案的进一步改进，所述花键轴的沟槽内涂抹有润滑脂。本技术的有益效果是：本技术通过采用花键连接，将主动传动杆上的扭矩传递到从动传动杆上，万向节的设置解决了本技术的上下转动问题，由于花键连接并不限制花键轴与花键槽之间的轴向移动，因此花键轴可以在花键槽内进行伸缩滑动，从而调节所述可伸缩传动杆的长度，进而调节本技术的长度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。图1是本技术实施例a1空心转子成型设备的立体示意图；图2是本技术实施例a1空心转子成型设备的主视图；图3是本技术实施例a1空心转子成型设备上的减速箱的内部图；图4是本技术实施例a1空心转子成型设备上的成型模具滚轮的立体示意图；图5是本技术实施例a1空心转子成型设备上的成型模具滚轮的主视图。具体实施方式以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本专利技术创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。最后需要说明的是，如文中术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系则为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，如文中术语“第一”、“第二”、“第三”则仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。参照图1～图5，这是本技术的实施例a1，具体地：一种空心转子成型设备，包括减速箱1，所述减速箱的后侧面设有一个输入传动轴11，所述输入传动轴连接有动力输出电机，所述减速箱的前侧面设有三个输出传动轴12，所述三个输出传动轴呈正三角分布，所述减速箱上设有转子承托孔13，转子承托孔位于所述三个输出传动轴的中间位置上，所述三个输出传动轴包括上输出传动轴121、左输出传动轴122和右输出传动轴123。参照图3，所述输入传动轴的输入齿轮111与减速轴14的第一齿轮141啮合，减速轴的第二齿轮142与同步轴15的后侧齿轮151啮合，同步轴的前侧齿轮152均与上输出传动轴的上输出齿轮121a、左输出传动轴的左输出齿轮122a和右输出传动轴的右输出齿轮123a进行啮合，使得所述输入传动轴通过齿轮的相互啮合带动所述三个输出传动轴同向等速转动。所述减速箱的传动比较大，所述动力输出电机的转矩经过减速箱的放大然后平均分配给所述三个输出传动轴，使得三个输出传动轴均能获得较大的转矩，为实施冷挤压成型打下基础。所述空心转子成型设备还包括空心转子成型机构2，所述空心转子成型机构位于所述减速箱的前方，所述空心转子成型机构包括竖直的模具支撑板21，所述模具支撑板的前侧面上设有三个导轨22，其中一个导轨为竖直设置，所述三个导轨的中线相互呈120°角相交，模具支撑板在所述三个导轨之间设有转子成型腔，所述空心转子成型设备在所述转子成型腔内对钢管原料进行冷挤压成型。所述每个导轨上均设有导向滑块23，所述三个导向滑块分别由三个液压缸驱动，所述三个液压缸三缸同步运行，使得所述三个导向滑块同步向内或者向外滑动。所述导向滑块的内侧面上连接有成型模具座24，成型模具座上设有水平的成型模具转轴241，成型模具转轴上连接有成型模具滚轮242。所述三个成型模具转轴呈正三角分布，所述三个成型模具转轴的中间位置上设有成型中心线，所述空心转子成型设备在工作时，所述成型中心线具体为钢管原料的中心轴线，所述三个成型模具转轴包括上成型模具转轴、左成型模具转轴和右成型模具转轴。参照图4和图5，所述成型模具滚轮的外表面设有螺旋曲面，所述成型模具滚轮的轴向中心上设有轴连接孔242a，所述轴连接孔上设有连接孔键槽242b，所述成型模具转轴上设有转轴键槽241a，所述成型模具滚轮与所述成型模具转轴通过键进行连接。由于成型模具滚轮的外表面设有螺旋曲面，成型模具转轴的转动带动成型模具滚轮进行滚动，因此当滚动的三个成型模具滚轮与钢管原料接触后，钢管原料会被挤压弯曲形成螺旋曲面，具有螺旋曲面的钢管原料被滚动的三个成型模具滚轮带动下不断向前方转动，使得钢管原料逐渐成型为空心转子的形状。所述空心转子成型设备还包括本技术，本技术的数量为三个，分别为上万向节连接轴34、左万向节连接轴35和右万向节连接轴36。本技术包括可伸缩传动杆31，所述可伸缩传动杆的一端设有主动万向节32，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于空心转子成型设备的万向节连接轴，包括可伸缩传动杆，所述可伸缩传动杆的一端设有主动万向节，所述主动万向节包括第一主动节叉、第二主动节叉和主动十字轴，所述可伸缩传动杆的另外一端设有从动万向节，所述从动万向节包括第一从动节叉、第二从动节叉和从动十字轴，其特征在于：所述可伸缩传动杆包括主动传动杆和从动传动杆，所述主动传动杆的首端设有所述第二主动节叉，所述第一主动节叉与第二主动节叉通过所述主动十字轴进行铰接，所述从动传动杆的首端设有第二从动节叉，所述第一从动节叉与第二从动节叉通过所述从动十字轴进行铰接；所述主动传动杆的末端设有花键槽，所述从动传动杆的末端设有花键轴，花键轴与所述花键槽匹配连接。

【技术特征摘要】
1.一种应用于空心转子成型设备的万向节连接轴，包括可伸缩传动杆，所述可伸缩传动杆的一端设有主动万向节，所述主动万向节包括第一主动节叉、第二主动节叉和主动十字轴，所述可伸缩传动杆的另外一端设有从动万向节，所述从动万向节包括第一从动节叉、第二从动节叉和从动十字轴，其特征在于：所述可伸缩传动杆包括主动传动杆和从动传动杆，所述主动传动杆的首端设有所述第二主动节叉，所述第一主动节叉与第二主动节叉通过所述主动十字轴进行铰接，所述从动传动杆的首端设有第二从动节叉，所述第一从动节叉与第二从动节叉通过所述从动十字轴进行铰接；所述主动传动杆的末端设有花键槽，所述从动传动杆的末端设有花键轴，花键轴与所述花键槽匹配连接。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨川，林平华，张德学，周振华，杨耀峰，
申请(专利权)人：广东斯坦德流体系统有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44