筒体波纹内外筋成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种筒体波纹内外筋成型机，包括固定座，所述固定座的右端上侧通过安装架安设有电机，所述电机通过联轴器与下转辊对接相连，所述下转辊穿过机架中的轴承且下转辊的左侧末端通过第一接头与内成型辊对接相连，所述下转辊上套接有第一离合器齿轮，所述第一离合器齿轮与第二离合器齿轮啮合相连，所述第二离合器齿轮套接在上转辊上，所述上转辊套接在固定架上，该实用新型专利技术能够在只用一次装夹调整固定，就可以同时用于筒体波纹内外筋成型使用，使用方便，大大降低工人劳动强度，提高生产效率，节约生产成本，保证产品加工质量，结构设计紧密合理，具有很强的实用性，适合推广。

Cylinder corrugated inner and outer rib forming machine

【技术实现步骤摘要】
筒体波纹内外筋成型机
本技术属于成型设备
，具体涉及筒体波纹内外筋成型机。
技术介绍
大型金属罐、塔节或管路由于受热胀冷缩影响较明显，经常需要在筒壁加工出波纹，作为热胀冷缩发生形变时的缓冲，以保护设备的完好以及连接强度和密封性，而现有的筒体波纹成型机，利用上下压辊的外形特征在金属圆筒的筒壁加工出波纹形状，目前，传统成型机只能对筒体波纹外筋或内筋单独成型，相应耗费的时间较长，使用不方便，成型工艺复杂，相应的生产效率较低，存在相应的局限性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种筒体波纹内外筋成型机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种筒体波纹内外筋成型机，包括固定座，所述固定座的右端上侧通过安装架安设有电机，所述电机通过联轴器与下转辊对接相连，所述下转辊穿过机架中的轴承且下转辊的左侧末端通过第一接头与内成型辊对接相连，所述下转辊上套接有第一离合器齿轮，所述第一离合器齿轮与第二离合器齿轮啮合相连，所述第二离合器齿轮套接在上转辊上，所述上转辊套接在固定架上，所述固定架与上端的第一油缸焊接固定，所述上转辊的左端通过第二接头与外成型辊对接相连，所述外成型辊上套接有第一压轮，所述外成型辊的左侧边端通过轴承座与支撑架里侧的第二油缸焊接固定，所述内成型辊的下端设有第二压轮，所述第二压轮通过连接架与底侧的第三油缸上的活塞柱焊接固定，所述第三油缸通过安装座活动连接在油缸滑槽上。优选的，所述内成型辊与外成型辊的长度相同，所述上转辊与下转辊的长度相同。优选的，所述固定架位于机架的上端，所述第一油缸并排设有两个，所述第一油缸之间焊接有横梁。优选的，所述第一油缸与第二油缸的底端位于同一水平面上，所述支撑架的高度大于机架的高度。优选的，所述固定架里侧嵌接有轴承，所述支撑架焊接固定在固定座上。优选的，所述第一压轮的截面直径长度大于第二压轮的截面直径长度，所述第二压轮以及底侧的第三油缸均设有两个。本技术的技术效果和优点：该技术通过相应的第一油缸、第二油缸、第三油缸、外成型辊、内成型辊、第一轮、第二压轮、上转辊、下转辊等设计，能够在只用一次装夹调整固定，就可以同时用于筒体波纹内外筋成型使用，使用方便，大大降低工人劳动强度，提高生产效率，节约生产成本，保证产品加工质量，结构设计紧密合理，具有很强的实用性，适合推广。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中：1-固定座、2-支撑架、3-第二油缸、4-油缸滑槽、5-第一压轮、6-外成型辊、7-内成型辊、8-第二压轮、9-第三油缸、10-第二接头、11-第一接头、12-横梁、13-第一油缸、14-第二离合器齿轮、15-上转辊、16-下转辊、17-机架、18-第一离合器齿轮、19-电机、20-安装架、21-固定架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1所示的一种筒体波纹内外筋成型机，包括固定座1，所述固定座1的右端上侧通过安装架20安设有电机19，所述电机19通过联轴器与下转辊16对接相连，所述下转辊16穿过机架17中的轴承且下转辊16的左侧末端通过第一接头11与内成型辊7对接相连，所述下转辊16上套接有第一离合器齿轮18，所述第一离合器齿轮18与第二离合器齿轮14啮合相连，所述第二离合器齿轮14套接在上转辊15上，所述上转辊15套接在固定架21上，所述固定架21与上端的第一油缸13焊接固定，所述上转辊15的左端通过第二接头10与外成型辊6对接相连，所述外成型辊6上套接有第一压轮5，所述外成型辊6的左侧边端通过轴承座与支撑架2里侧的第二油缸3焊接固定，所述内成型辊7的下端设有第二压轮8，所述第二压轮8通过连接架与底侧的第三油缸9上的活塞柱焊接固定，所述第三油缸9通过安装座活动连接在油缸滑槽4上。具体的，所述内成型辊7与外成型辊6的长度相同，所述上转辊15与下转辊16的长度相同。具体的，所述固定架21位于机架17的上端，所述第一油缸13并排设有两个，所述第一油缸13之间焊接有横梁12。具体的，所述第一油缸13与第二油缸3的底端位于同一水平面上，所述支撑架2的高度大于机架17的高度。具体的，所述固定架21里侧嵌接有轴承，所述支撑架2焊接固定在固定座1上。具体的，所述第一压轮5的截面直径长度大于第二压轮8的截面直径长度，所述第二压轮8以及底侧的第三油缸9均设有两个。该技术在使用时，相应的操作人员将相应的筒体装夹固定在内成型辊7上，驱动第三油缸9相应的上端的活塞柱推动第二压轮8与上端的筒体相抵压紧，此时驱动电机19，电机19运行通过连轴与联轴器带动下转辊16进行相应的转动，下转辊16的转动带动相应的内成型辊7进行相应的转动，配合底侧相应的第二压轮8对筒体进行相应的内筋成型，待内筋成型完毕后通过驱动第三油缸9带动第二压轮8复位，同时驱动第一油缸13与第二油缸3，使得外成型辊6向下移动，第一离合器齿轮18与第二离合器齿轮14形成啮合相连，由此当下转辊16进行相应转动时上转辊15以及相应的外成型辊6进行同步的转动，在外成型辊6的作用下，对相应的筒体进行相应的外筋成型，可同时进行相应的内筋与外筋成型，灵活便捷，结构设计紧密合理，具有很强的实用性，适合推广。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种筒体波纹内外筋成型机，包括固定座（1），其特征在于：所述固定座（1）的右端上侧通过安装架（20）安设有电机（19），所述电机（19）通过联轴器与下转辊（16）对接相连，所述下转辊（16）穿过机架（17）中的轴承且下转辊（16）的左侧末端通过第一接头（11）与内成型辊（7）对接相连，所述下转辊（16）上套接有第一离合器齿轮（18），所述第一离合器齿轮（18）与第二离合器齿轮（14）啮合相连，所述第二离合器齿轮（14）套接在上转辊（15）上，所述上转辊（15）套接在固定架（21）上，所述固定架（21）与上端的第一油缸（13）焊接固定，所述上转辊（15）的左端通过第二接头（10）与外成型辊（6）对接相连，所述外成型辊（6）上套接有第一压轮（5），所述外成型辊（6）的左侧边端通过轴承座与支撑架（2）里侧的第二油缸（3）焊接固定，所述内成型辊（7）的下端设有第二压轮（8），所述第二压轮（8）通过连接架与底侧的第三油缸（9）上的活塞柱焊接固定，所述第三油缸（9）通过安装座活动连接在油缸滑槽（4）上。

【技术特征摘要】
1.一种筒体波纹内外筋成型机，包括固定座（1），其特征在于：所述固定座（1）的右端上侧通过安装架（20）安设有电机（19），所述电机（19）通过联轴器与下转辊（16）对接相连，所述下转辊（16）穿过机架（17）中的轴承且下转辊（16）的左侧末端通过第一接头（11）与内成型辊（7）对接相连，所述下转辊（16）上套接有第一离合器齿轮（18），所述第一离合器齿轮（18）与第二离合器齿轮（14）啮合相连，所述第二离合器齿轮（14）套接在上转辊（15）上，所述上转辊（15）套接在固定架（21）上，所述固定架（21）与上端的第一油缸（13）焊接固定，所述上转辊（15）的左端通过第二接头（10）与外成型辊（6）对接相连，所述外成型辊（6）上套接有第一压轮（5），所述外成型辊（6）的左侧边端通过轴承座与支撑架（2）里侧的第二油缸（3）焊接固定，所述内成型辊（7）的下端设有第二压轮（8），所述第二压轮（8）通过连接架与底侧的第三油缸（9）上的活塞柱焊接固定，所述第三油缸（...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋卫新，皮盈南，孙国栋，
申请(专利权)人：无锡星威化机设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32