一种用于航天特种滤芯折网的折波纹机制造技术

本发明专利技术属于航天伺服系统领域，具体公开一种用于航天特种滤芯折网的折波纹机，它包括箱体、上拍板驱动机构、下拍板驱机构、上拍板、下拍板、前台面、后台面、上通道板、下通道板、挤压机构，箱体上方设有能够上拍板驱动机构，上拍板驱动机构的输出端与上拍板连接，箱体、内设有下拍板驱机构，下拍板驱机构的输出端与下拍板连接，箱体左侧壁外固定前台面，箱体右侧壁外固定后台面，上通道板、下通道板、挤压机构均贯穿箱体右侧壁，下通道板位于后台面上，挤压机构位于有上通道板与下通道板之间。该折波纹机能够现高精密滤芯的波纹折叠、而且长时间连续工作时仍能保证波纹折叠质量一致性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于航天伺服系统领域，具体涉及一种用于航天特种滤芯折网的折波纹机。
技术介绍
滤芯18是伺服产品过滤器的核心零件，结构如附图1，它由滤网和衬网经折波纹机叠形成波纹，滤芯折叠的好坏直接影响过滤器的性能指标。目前，国现有的的拍板式折波纹机，虽然设备强度高，折波纹高度可调，工作连续，适合于多品种、小批量产品滤材的折叠加工，但由于航天特种滤芯对波高尺寸、R角、压力损失值都有极高的精度要求，所以不能满足航天高可靠性的需求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于航天特种滤芯折网的折波纹机，该折波纹机能够现高精密滤芯的波纹折叠、而且长时间连续工作时仍能保证波纹折叠质量一致性。实现本专利技术目的的技术方案:一种用于航天特种滤芯折网的折波纹机，它包括箱体、上拍板驱动机构、下拍板驱机构、上拍板、下拍板、前台面、后台面、上通道板、下通道板、挤压机构，箱体上方设有能够上拍板驱动机构，上拍板驱动机构的输出端与上拍板连接，箱体、内设有下拍板驱机构，下拍板驱机构的的输出端与下拍板连接，箱体左侧壁外固定前台面，箱体右侧壁外固定后台面，上通道板、下通道板、挤压机构均贯穿箱体右侧壁，下通道板位于后台面上，挤压机构位于有上通道板与下通道板之间。所述的前台面的中部设有进料装置。所述进料装置上设有进料装置配重。所述的前台面的尾端设有压辊。所述的挤压机构的尾端设有挤压机构配重。所述的上拍板与下拍板之间的间隙为1.5_。所述的上通道板与下通道板之间的平行度为0.05_。本专利技术的有益技术效果在于:(I)本专利技术的折波纹机上拍板与下拍板之间的合理间隙，使得折网过程稳定性好，折出的滤网前后一致性好。对上拍板、下拍板的折网刀口进行了倒R处理，满足了滤芯的压力损失要求。同时，对拍板工作面进行了抛光处理，减小了拍板与滤材之间的摩擦力，避免了滤芯在折叠过程中拍板对滤网的损伤。采用本专利技术的折波纹机加工的的滤芯，经测试压力损失值100%符合要求。(2)上通道板与下通道板之间的距离小于滤芯高度尺寸，使得金属滤材能够克服材料恢复力，从而使滤芯波高符合要求。(3)电机在12.5转/分，平均每分钟折叠12折时，机械运转最为平稳。(4)在前台面加装了进料装置，保证了折网平整和一致性，节省原材料。(5)增加进料配重和挤压机构配重，使得滤材在进入上下拍板前能够保持滤芯的平顺，折出的滤芯高度和松散度符合要求。【附图说明】图1为现有技术中的航天用滤芯结构示意图；图2为本专利技术所提供的一种用于航天特种滤芯折网的折波纹机的结构示意图；图3为本专利技术所提供的滤材波纹成型示意图；图4为本专利技术所提供的上拍板折网刀口倒R角示意图；图5为本专利技术所提供的下拍板折网刀口倒R角示意图。图中:1.下驱动机构电机，2.前台面，3.进料装置，4.进料装置配重，5.滤材，6.上拍板，7.下拍板，8.挤压机构，9.上通道板，10.下通道板，11.后台面，12.挤压机构配重，13.压辊，14.上驱动机构电机，15.上拍板驱动机构，16.箱体，17.下拍板驱机构，18.滤芯。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步详细说明。如图2所示，本专利技术所提供的一种用于航天特种滤芯折网的折波纹机，包括拍板驱动机构、台体、折网机构、配重和箱体16。拍板驱动机构包括下拍板驱机构17、下驱动机构电机1、上拍板驱动机构15、上驱动机构电机14，用于提供动力及实现上拍板6、下拍板7的往复运动。台体包括前台面2、后台面11、进料装置3、压辊13，进料装置3用于滤材5的进料及出料。折网机构包括上拍板6、下拍板7、上通道板9、下通道板10、挤压机构8，用于滤材5叠形成波纹。配重包括进料装置配重4、挤压机构配重12，用于滤芯5的定型。箱体16用于安装拍板驱动机构、台体、折网机构。如图2所示，上通道板9、挤压机构8、下通道板10均贯穿箱体16的右侧壁，上通道板9、挤压机构8、下通道板10从上至下依次布置，上通道板9、挤压机构8、下通道板10的前端悬置在箱体16内，上通道板9、挤压机构8、下通道板10尾端位于箱体16外。下通道板10通过螺钉固定在后台面11上，上通道板9通过螺钉固定在箱体16上，挤压机构8夹紧在上通道板9与下通道板10之间，挤压机构8的尾端通过滑轮机构连接挤压机构配重12。如图2所示，箱体16底部内安装下驱动机构电机1，下驱动机构电机I的输出轴与下拍板驱机构17的输入端之间通过销轴转动连接，下拍板驱机构17的输出端与下拍板7的下端通过销轴转动连接。箱体16顶部外安装上驱动机构电机14，上驱动机构电机14的输出轴与上拍板驱动机构15的输入端之间通过销轴转动连接，上拍板驱动机构15的输出端与上拍板6的顶端通过销轴转动连接。如图2所示，前台面2贯穿箱体16的左侧壁，前台面2的前端通过螺钉固定在箱体16左侧壁外，前台面2的钩状尾端悬置在箱体16内，前台面2的前端上通过螺钉固定连接进料装置3，进料装置3顶部压有进料装置配重4。压辊13压在前台面2的钩状尾端的顶面上，压辊13的两端嵌在箱体16的前后侧壁上，且压辊13能够相对箱体16转动。本专利技术所提供的一种用于航天特种滤芯折网的折波纹机的工作过程:如图2所示，将滤材5的端部依次穿过进料装置3、压辊13，进入到上拍板6与下拍板7之间，并将滤材5的端部压紧在挤压机构8与下通道板10之间。如图3所示，上驱动机构电机14工作带动上拍板驱动机构15工作，从而驱动上拍板6上下往复运动，下驱动机构电机I工作带动下拍板驱机构17工作，从而驱动下拍板7上下往复运动。如图3a)所示，上拍板6底部与滤材5接触，且上拍板6不动；下拍板7在下拍板驱机构17的驱动下向上运动。如图3b)所示，下拍板7已向上运动到最高点并与滤材5接触，下拍板7与上拍板6的挤压作用使得滤材5折叠。当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于航天特种滤芯折网的折波纹机，其特征在于：它包括箱体（16）、上拍板驱动机构（15）、下拍板驱机构（17）、上拍板（6）、下拍板（7）、前台面（2）、后台面（11）、上通道板（9）、下通道板（10）、挤压机构（8），箱体（16）上方设有能够上拍板驱动机构（15），上拍板驱动机构（15）的输出端与上拍板（6）连接，箱体（16）、内设有下拍板驱机构（17），下拍板驱机构（17）的的输出端与下拍板（7）连接，箱体（16）左侧壁外固定前台面（2），箱体（16）右侧壁外固定后台面（11），上通道板（9）、下通道板（10）、挤压机构（8）均贯穿箱体（16）右侧壁，下通道板（10）位于后台面（11）上，挤压机构（8）位于有上通道板（9）与下通道板（10）之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周学玲，张建，刘康，刘会祥，徐京红，王如钢，
申请(专利权)人：北京精密机电控制设备研究所，中国运载火箭技术研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11