本实用新型专利技术公开了一种提高管件缩管精度机定位精准度装置，包括底板，所述底板的上表面一侧固定连接缩管精度机本体，所述底板的上表面另一侧固定连接竖板，所述竖板的一侧面开设滑轨，所述滑轨的内部设置矩形块，所述矩形块的另一侧面固定连接安装块，所述安装块的一侧面开设圆孔，所述圆孔一端及安装块一侧面上下两端对称的位置开设滑槽，所述滑槽的内部设置滑块，所述滑块的一侧面固定连接斜板。该装置能够快速对管件定位，方便将其伸入到缩管精度机本体的加工处加工，节省时间，提高工作效率，通过在安装块的一侧面设置可上下移动的斜板，能够对管件限位，通过设置电动伸缩杆和弧形板，能够对管件定位，方便使用。方便使用。方便使用。
【技术实现步骤摘要】
一种提高管件缩管精度机定位精准度装置
[0001]本技术属于缩管精度机
，具体涉及一种提高管件缩管精度机定位精准度装置。
技术介绍
[0002]传统的将管件进行缩管加工时，需要先将管件安装在固定架上，再深入到缩管精度机内加工，但是，在实际安装中，为保证管件能够对准缩管精度机的加工处，需要多次对管件位置调整，但是，这样的方式，不仅浪费时间，降低工作效率，而且，还增加工作人员的劳动强度，所以，我们提出一种提高管件缩管精度机定位精准度装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种提高管件缩管精度机定位精准度装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种提高管件缩管精度机定位精准度装置，包括底板，所述底板的上表面一侧固定连接缩管精度机本体，所述底板的上表面另一侧固定连接竖板，所述竖板的一侧面开设滑轨，所述滑轨的内部设置矩形块，所述滑轨的内部一端固定连接气缸，所述气缸的输出固定连接矩形块的一侧，所述矩形块的另一侧面固定连接安装块，所述安装块的一侧面开设圆孔，所述圆孔一端及安装块一侧面上下两端对称的位置开设滑槽，所述滑槽的内部设置滑块，所述滑块的一侧面固定连接斜板，所述滑块的一侧面固定连接弹簧，所述弹簧的一端固定连接滑槽的一端内壁，所述安装块的上下表面对称的位置分别固定连接电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端贯穿圆孔的内壁并固定连接弧形板。
[0005]优选的，所述圆孔与缩管精度机本体的加工处位置对应，所述圆孔贯穿安装块的内部，能够方便将管件移动到缩管精度机本体的加工处加工，方便使用。
[0006]优选的，所述电动伸缩杆的输出端滑动连接安装块的内部，两个所述电动伸缩杆电性连接一个控制开关，所述控制开关固定安装在底板的上表面，能够同时控制电动伸缩杆工作，以便将管件夹持在圆孔中心的位置。
[0007]优选的，两个所述斜板的一端间距设置为2cm，所述斜板的内侧面设置橡胶垫，能够方便对管件限位，使管件在圆孔内精准安装。
[0008]优选的，所述安装块的一侧面滑动连接竖板的一侧面，所述安装块设置为矩形的形状，通过安装块的移动，能够带动管件移动，以便对管件加工。
[0009]优选的，所述底板的底面固定连接支撑腿，所述支撑腿的底面固定连接防滑垫，方便对底板支撑，使整体稳定，方便使用。
[0010]本技术的技术效果和优点：一种提高管件缩管精度机定位精准度装置，通过在竖板的一侧面设置滑轨，并在滑轨的内部设置气缸，能够推动矩形块带动安装块移动，从而将管件移动到缩管精度机本体的加工处加工，通过在安装块一侧面上下两端的位置分别
设置可上下移动的斜板，能够对管件限位，使管件处于圆孔内部中间的位置，通过设置电动伸缩杆，并在电动伸缩杆的输出端设置弧形板，能够对管件夹紧固定，以便对管件定位，该装置能够快速对管件定位，方便将其伸入到缩管精度机本体的加工处加工，节省时间，提高工作效率，同时降低工作人员的劳动强度，操作方便，简单。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为竖板一侧面结构示意图；
[0013]图3为安装块剖视结构示意图。
[0014]图中：1、底板；2、缩管精度机本体；3、竖板；4、滑轨；5、矩形块；6、气缸；7、安装块；8、圆孔；9、滑槽；10、滑块；11、斜板；12、弹簧；13、电动伸缩杆；14、弧形板；15、控制开关；16、支撑腿。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种提高管件缩管精度机定位精准度装置，包括底板1，所述底板1的上表面一侧固定连接缩管精度机本体2，所述底板1的上表面另一侧固定连接竖板3，所述竖板3的一侧面开设滑轨4，所述滑轨4的内部设置矩形块5，所述滑轨4的内部一端固定连接气缸6，能够通过气缸6推动矩形块5移动，以便将管件移动到缩管精度机本体2的加工处。
[0017]所述气缸6的输出固定连接矩形块5的一侧，所述矩形块5的另一侧面固定连接安装块7，所述安装块7的一侧面开设圆孔8，所述圆孔8一端及安装块7一侧面上下两端对称的位置开设滑槽9，所述滑槽9的内部设置滑块10，所述滑块10的一侧面固定连接斜板11，所述滑块10的一侧面固定连接弹簧12，所述弹簧12的一端固定连接滑槽9的一端内壁，能够通过斜板11对管件限位，使管件处于圆孔内部中间的位置，能够快速安装。
[0018]所述安装块7的上下表面对称的位置分别固定连接电动伸缩杆13，所述电动伸缩杆13的输出端贯穿圆孔8的内壁并固定连接弧形板14，能够对管件夹紧固定，精准定位，方便对管件加工。
[0019]所述圆孔8与缩管精度机本体2的加工处位置对应，所述圆孔8贯穿安装块7的内部。所述电动伸缩杆13的输出端滑动连接安装块7的内部，两个所述电动伸缩杆13电性连接一个控制开关15，所述控制开关15固定安装在底板1的上表面。两个所述斜板11的一端间距设置为2cm，所述斜板11的内侧面设置橡胶垫。所述安装块7的一侧面滑动连接竖板3的一侧面，所述安装块7设置为矩形的形状。
[0020]所述底板1的底面固定连接支撑腿16，所述支撑腿16的底面固定连接防滑垫。
[0021]具体使用时，连接外界电源，然后通过工作人员手动将管件伸入到安装块7内部的圆孔8内，并将管件的一端伸入到斜板11的位置，对斜板11的一侧面挤压，由于管件对两个
斜板11的挤压力相同，所以两个斜板11的被挤压后移动的距离相同，以此保证管件始终处于圆孔8内部中间的位置，然后继续推动管件，将管件的一端伸出斜板11的内侧，斜板11会在弹簧12的作用下，对管件限位，然后打开控制开关15，通过控制开关15控制两个电动伸缩杆13同时工作，便可推动两个弧形板14同时对管件夹紧固定，确保管件处于圆孔8内部中间的位置，然后打开气缸6，通过气缸6推动矩形块5在滑轨4的内部移动，便可将安装块7向缩管精度机本体2的位置移动，从而使管件伸入到缩管精度机本体2的加工处，以对管件加工，该装置能够快速对管件定位，方便将其伸入到缩管精度机本体2的加工处加工，节省时间，提高工作效率，同时降低工作人员的劳动强度。
[0022]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种提高管件缩管精度机定位精准度装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上表面一侧固定连接缩管精度机本体（2），所述底板（1）的上表面另一侧固定连接竖板（3），所述竖板（3）的一侧面开设滑轨（4），所述滑轨（4）的内部设置矩形块（5），所述滑轨（4）的内部一端固定连接气缸（6），所述气缸（6）的输出固定连接矩形块（5）的一侧，所述矩形块（5）的另一侧面固定连接安装块（7），所述安装块（7）的一侧面开设圆孔（8），所述圆孔（8）一端及安装块（7）一侧面上下两端对称的位置开设滑槽（9），所述滑槽（9）的内部设置滑块（10），所述滑块（10）的一侧面固定连接斜板（11），所述滑块（10）的一侧面固定连接弹簧（12），所述弹簧（12）的一端固定连接滑槽（9）的一端内壁，所述安装块（7）的上下表面对称的位置分别固定连接电动伸缩杆（13），所述电动伸缩杆（13）的输出端贯穿圆孔（8）的内壁并固定连接弧形板（14）。2.根据权利要求1所述的一种提...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋卫新，皮盈南，孙国栋，
申请(专利权)人：无锡星威化机设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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