一种生料全面配料混合设备制造技术

本发明专利技术公开了一种生料全面配料混合设备，包括混料组件和驱动组件，所述混料组件设置在驱动组件的下方，所述混料组件由外壳体、分隔板、主混合腔、预混合腔、下料槽、进料斗、进料口和下料管组成，所述外壳体的内部通过分隔板分隔为主混合腔和预混合腔，所述主混合腔设置在预混合腔下方，本发明专利技术所达到的有益效果是：本发明专利技术一种生料全面配料混合设备结构简单，使用方便，通过设置的预混合腔能够对各原料进行预混合，预混合后的原料自动掉落至主混合腔的内部再次进行混合，使得混合效果更好，同时使得混合的效率更快，另一方面，本发明专利技术通过设置的侧挂板和底刮板，能够有效的将外壳体内侧壁和内底壁上附着的大量生料刮除干净。

A Mixing Equipment for Raw Material Full Batching

【技术实现步骤摘要】
一种生料全面配料混合设备
本专利技术涉及一种混合设备，特别涉及一种生料全面配料混合设备，属于配料混合设备

技术介绍
生料是指由石灰质原料、粘土质原料、少量校正原料(有时还加入适量的矿化剂、晶种等，立窑生产时还会加入一定量的煤)按比例配合，粉磨到一定细度的物料，称为生料。生料，指需进一步加工后才能用来制成产品的原料。耐火材料工业称未经加工、焙烧的天然耐火粘土等原料为生料。现有的生料全面配料混合设备在进行生料的全面配料混合时大多是之间对生料进行混合，使得各原料之间需要经过较长时间的搅拌才能够进行充分的混合，并且现有的混合设备在混合完成后，设备外壳体内壁上会附着大量的原料无法取出。
技术实现思路
本专利技术提供一种生料全面配料混合设备，有效的解决了现有技术中存在的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案：本专利技术一种生料全面配料混合设备,包括混料组件和驱动组件，所述混料组件设置在驱动组件的下方，所述混料组件由外壳体、分隔板、主混合腔、预混合腔、下料槽、进料斗、进料口和下料管组成，所述外壳体的内部通过分隔板分隔为主混合腔和预混合腔，所述主混合腔设置在预混合腔下方，所述分隔板与外壳体的内壁固定连接，所述分隔板的顶部开设有下料槽，所述下料槽将主混合腔和预混合腔连通，所述外壳体远离下料槽一侧的板壁上开设有进料口，所述外壳体底端固定连通有下料管，所述驱动组件由防护壳、伺服电机、固定机架、联轴器、混料轴、轴套、连接块、预混料板、第一轴承、螺旋混料叶片、混料杆、连接杆、侧刮板和底刮板组成。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述伺服电机、固定机架和联轴器均设置在防护壳的内部，所述混料轴、轴套、连接块、预混料板、第一轴承、螺旋混料叶片、混料杆、连接杆、侧刮板和底刮板均设置在外壳体的内部，所述防护壳固定连接在外壳体的顶部，所述伺服电机设置在防护壳的内部，且所述伺服电机通过固定机架与外壳体固定连接，所述伺服电机输出轴的轴壁上通过联轴器固定连接有混料轴，所述混料轴的另一端穿外壳体延伸至预混合腔的内部，所述混料轴延伸至预混合腔内部的轴壁上固定连接有轴套。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述轴套外圆侧的侧壁上等距固定连接有若干个连接块，所述连接块的另一端固定连接有预混料板，所述混料轴穿过分隔板的一端延伸至主混合腔的内部，所述混料轴通过第一轴承与分隔板转动连接，所述混料轴延伸至主混合腔内部的轴壁上固定连接有螺旋混料叶片，所述螺旋混料叶片远离分隔板一侧的板壁上固定连接有若干个混料杆，所述混料轴底端一侧的轴壁上固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有侧刮板，所述侧刮板与外壳体的内壁接触，所述连接杆的底部固定连接有底刮板，所述底刮板与主混合腔的内底壁接触。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述外壳体的外壁上对应进料口的位置固定连接有进料斗，所述进料斗与外壳体内部的预混合腔连通。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述下料管远离外壳体的一端设置有闸阀。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述防护壳的顶部开设有若干个散热孔。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述伺服电机与外接电源电性连接。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第一轴承的上方和下方均固定连接有第一轴封，所述第一轴封与混料轴转动连接，所述第一轴封与分隔板接触且转动连接。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述混料轴远离伺服电机的一端与外壳体内底壁通过第二轴承转动连接。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第二轴承的顶部设置有第二轴封，所述第二轴封与混料轴的轴壁固定连接，且所述第二轴封与外壳体的内底壁接触且转动连接。本专利技术所达到的有益效果是：本专利技术一种生料全面配料混合设备结构简单，使用方便，通过设置的预混合腔能够对各原料进行预混合，预混合后的原料自动掉落至主混合腔的内部再次进行混合，使得混合效果更好，同时使得混合的效率更快，另一方面，本专利技术通过设置的侧挂板和底刮板，能够有效的将外壳体内侧壁和内底壁上附着的大量生料刮除干净。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术图1中A-A方向的剖视图；图3是本专利技术中螺旋混料叶片的结构示意图；图4是本专利技术中侧刮板的结构示意图。图中：1、混料组件；11、外壳体；12、分隔板；13、主混合腔；14、预混合腔；15、下料槽；16、进料斗；17、进料口；18、下料管；19、闸阀；2、驱动组件；21、防护壳；22、伺服电机；23、散热孔；24、固定机架；25、联轴器；26、混料轴；27、轴套；28、连接块；29、预混料板；210、第一轴承；211、第一轴封；212、螺旋混料叶片；213、混料杆；214、连接杆；215、侧刮板；216、底刮板；217、第二轴承；218、第二轴封。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例：如图1-4所示，本专利技术一种生料全面配料混合设备,包括混料组件1和驱动组件2，所述混料组件1设置在驱动组件2的下方，所述混料组件1由外壳体11、分隔板12、主混合腔13、预混合腔14、下料槽15、进料斗16、进料口17和下料管18组成，所述外壳体11的内部通过分隔板12分隔为主混合腔13和预混合腔14，所述主混合腔13设置在预混合腔14下方，所述分隔板12与外壳体11的内壁固定连接，所述分隔板12的顶部开设有下料槽15，所述下料槽15将主混合腔13和预混合腔14连通，所述外壳体11远离下料槽15一侧的板壁上开设有进料口17，所述外壳体11底端固定连通有下料管18，所述驱动组件2由防护壳21、伺服电机22、固定机架24、联轴器25、混料轴26、轴套27、连接块28、预混料板29、第一轴承210、螺旋混料叶片212、混料杆213、连接杆214、侧刮板215和底刮板216组成。所述伺服电机22、固定机架24和联轴器25均设置在防护壳21的内部，所述混料轴26、轴套27、连接块28、预混料板29、第一轴承210、螺旋混料叶片212、混料杆213、连接杆214、侧刮板215和底刮板216均设置在外壳体11的内部，所述防护壳21固定连接在外壳体11的顶部，所述伺服电机22设置在防护壳21的内部，且所述伺服电机22通过固定机架24与外壳体11固定连接，所述伺服电机22输出轴的轴壁上通过联轴器25固定连接有混料轴26，所述混料轴26的另一端穿外壳体11延伸至预混合腔14的内部，所述混料轴26延伸至预混合腔14内部的轴壁上固定连接有轴套27。所述轴套27外圆侧的侧壁上等距固定连接有若干个连接块28，所述连接块28的另一端固定连接有预混料板29，所述混料轴26穿过分隔板12的一端延伸至主混合腔13的内部，所述混料轴26通过第一轴承210与分隔板12转动连接，所述混料轴26延伸至主混合腔13内部的轴壁上固定连接有螺旋混料叶片212，所述螺旋混料叶片212远离分隔板12一侧的板壁上固定连接有若干个混料杆213，所述混料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生料全面配料混合设备，其特征在于，包括混料组件(1)和驱动组件(2)，所述混料组件(1)设置在驱动组件(2)的下方，所述混料组件(1)由外壳体(11)、分隔板(12)、主混合腔(13)、预混合腔(14)、下料槽(15)、进料斗(16)、进料口(17)和下料管(18)组成，所述外壳体(11)的内部通过分隔板(12)分隔为主混合腔(13)和预混合腔(14)，所述主混合腔(13)设置在预混合腔(14)下方，所述分隔板(12)与外壳体(11)的内壁固定连接，所述分隔板(12)的顶部开设有下料槽(15)，所述下料槽(15)将主混合腔(13)和预混合腔(14)连通，所述外壳体(11)远离下料槽(15)一侧的板壁上开设有进料口(17)，所述外壳体(11)底端固定连通有下料管(18)，所述驱动组件(2)由防护壳(21)、伺服电机(22)、固定机架(24)、联轴器(25)、混料轴(26)、轴套(27)、连接块(28)、预混料板(29)、第一轴承(210)、螺旋混料叶片(212)、混料杆(213)、连接杆(214)、侧刮板(215)和底刮板(216)组成。

【技术特征摘要】
1.一种生料全面配料混合设备，其特征在于，包括混料组件(1)和驱动组件(2)，所述混料组件(1)设置在驱动组件(2)的下方，所述混料组件(1)由外壳体(11)、分隔板(12)、主混合腔(13)、预混合腔(14)、下料槽(15)、进料斗(16)、进料口(17)和下料管(18)组成，所述外壳体(11)的内部通过分隔板(12)分隔为主混合腔(13)和预混合腔(14)，所述主混合腔(13)设置在预混合腔(14)下方，所述分隔板(12)与外壳体(11)的内壁固定连接，所述分隔板(12)的顶部开设有下料槽(15)，所述下料槽(15)将主混合腔(13)和预混合腔(14)连通，所述外壳体(11)远离下料槽(15)一侧的板壁上开设有进料口(17)，所述外壳体(11)底端固定连通有下料管(18)，所述驱动组件(2)由防护壳(21)、伺服电机(22)、固定机架(24)、联轴器(25)、混料轴(26)、轴套(27)、连接块(28)、预混料板(29)、第一轴承(210)、螺旋混料叶片(212)、混料杆(213)、连接杆(214)、侧刮板(215)和底刮板(216)组成。2.根据权利要求1所述的一种生料全面配料混合设备，其特征在于，所述伺服电机(22)、固定机架(24)和联轴器(25)均设置在防护壳(21)的内部，所述混料轴(26)、轴套(27)、连接块(28)、预混料板(29)、第一轴承(210)、螺旋混料叶片(212)、混料杆(213)、连接杆(214)、侧刮板(215)和底刮板(216)均设置在外壳体(11)的内部，所述防护壳(21)固定连接在外壳体(11)的顶部，所述伺服电机(22)设置在防护壳(21)的内部，且所述伺服电机(22)通过固定机架(24)与外壳体(11)固定连接，所述伺服电机(22)输出轴的轴壁上通过联轴器(25)固定连接有混料轴(26)，所述混料轴(26)的另一端穿外壳体(11)延伸至预混合腔(14)的内部，所述混料轴(26)延伸至预混合腔(14)内部的轴壁上固定连接有轴套(27)。3.根据权利要求2所述的一种生料全面配料混合设备，其特征在于，所述轴套(27)外圆侧的侧壁上等距固定连接有若干个...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹波，潘波，
申请(专利权)人：四川省星船城水泥股份有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51