一种锂渣混凝土的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种锂渣混凝土的制备方法，包括以下步骤：对锂渣稀释中和处理，加入添加剂混合搅拌，调节

【技术实现步骤摘要】
一种锂渣混凝土的制备方法


[0001]本专利技术涉及混凝土
，具体是一种锂渣混凝土的制备方法
。

技术介绍

[0002]锂渣是硫酸法生产碳酸锂过程中产生的工业废渣，外观呈乳白色，是一种具有相对较高早期活性的火山灰材料
。
生产1吨碳酸锂约产生
10
吨锂渣，但锂渣的利用率较低，由于锂渣中
SiO2
和
A l 2O3
含量较高，因此可以将其用作混凝土矿物掺合料
。
混凝土中掺锂渣可以起到改善混凝土孔结构
、
降低混凝土收缩和渗透性，以及提高混凝土弹性模量等作用
。
但是锂渣在水泥混凝土中应用时，存在含水率较高
、
需水量高以及后期活性较低等问题，限制了锂渣在水泥混凝土中的应用
。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种锂渣混凝土的制备方法
。
[0004]为了解决上述问题，本专利技术的技术方案为一种锂渣混凝土的制备方法：包括以下步骤：
[0005]步骤一：对锂渣稀释中和处理，加入添加剂混合搅拌，调节
PH
为7‑9，用离心机分离出锂渣；
[0006]步骤二：对步骤一处理的锂渣加入添加剂，进入回转窑加热进行脱硫并提高
PH
值至8‑
10
；
[0007]步骤三：对步骤二处理的锂渣通过立磨机立磨到一定粒径后，加入激发剂，激发锂渣火山灰活性；
[0008]步骤四：对步骤三处理的锂渣加入助磨减水剂进行磨粉，粉磨至要求粒径，得到符合使用的锂渣；
[0009]步骤五：取步骤四处理的锂渣
、
水泥
、
砂石
、
骨料
、
水
、
凝胶材料
、
减水剂混合搅拌成型得到锂渣混凝土
。
[0010]进一步，所述锂渣混凝土按重量占比包括以下组份：锂渣5‑
15
份
、
水泥
50
‑
70
份
、
砂石
10
‑
15
份
、
骨料
20
‑
30
份
、
水
10
‑
20
份
、
凝胶材料1‑3份
、
减水剂1‑2份
。
[0011]进一步，所述步骤一中添加剂为碳酸钠
、
氢氧化钠
、
和生石灰中的一种或任意组合，离心机速率为
20
‑
100r/min。
[0012]进一步，所述步骤二中添加剂为脱硫添加剂，回转窑加热温度为
300
‑
600
摄氏度，加热时间为
0.5
‑1小时
。
[0013]进一步，所述步骤三中立磨机磨粉，粉磨至粒径大于
150
网目后加入激发剂，激发剂为苛性碱
、
含碱性元素的硅酸盐
、
铝酸盐
、
磷酸盐
、
硫酸盐
、
碳酸盐等物质中的一种或任意组合
。
[0014]进一步，所述步骤四中的减水剂为木质素磺酸钠盐减水剂
、
萘系高效减水剂
、
脂肪
族高效减水剂
、
氨基高高效减水剂
、
聚羧酸高效减水剂中的一种
。
[0015]进一步，所述砂石为石灰岩碎石
、
花岗岩碎石
、
卵石或玄武岩碎石中的一种，粒径范围5～
20mm。
[0016]进一步，所述骨料为河砂中砂，细度模数为
2.65
～
2.80。
[0017]本专利技术与现有的技术相比的优点在于：本专利技术通过锂渣加入到混凝土中可以吸收水泥水化产生的
Ca(OH)p
，发生二次反应，填充空隙，减缓水泥水化热，提高混凝土的强度，对抵抗大体积混凝土由温度应力的开裂也是有利的；
[0018]用锂渣代替水泥制备混凝土，能大大提高混凝土的强度，可以达到充分利用废渣以及降低成本的目的，同时锂渣的掺入会使混凝土形成细观层次的自紧体系，降低水泥石的孔隙，减少有害空，增加凝胶孔的数量
,
从而提高了抗冻性
。
具体实施方式
[0019]为了使本专利技术的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述
。
[0020]实施例一
[0021]一种锂渣混凝土的制备方法，包括以下步骤：
[0022]步骤一：对锂渣稀释中和处理，加入添加剂混合搅拌，调节
PH
为7‑9，用离心机分离出锂渣；
[0023]步骤二：对步骤一处理的锂渣加入添加剂，进入回转窑加热进行脱硫并提高
PH
值至8‑
10
；
[0024]步骤三：对步骤二处理的锂渣通过立磨机立磨到一定粒径后，加入激发剂，激发锂渣火山灰活性；
[0025]步骤四：对步骤三处理的锂渣加入助磨减水剂进行磨粉，粉磨至要求粒径，得到符合使用的锂渣；
[0026]步骤五：取步骤四处理的锂渣
、
水泥
、
砂石
、
骨料
、
水
、
凝胶材料
、
减水剂混合搅拌成型得到锂渣混凝土
。
[0027]取锂渣5份
、
水泥
50
份
、
砂石
10
份
、
骨料
20
份
、
水
10
份
、
凝胶材料1份
、
减水剂1份混合搅拌成型得到锂渣混凝土
。
[0028]步骤一中添加剂为碳酸钠
、
氢氧化钠
、
和生石灰中的一种或任意组合，离心机速率为
20r/min。
[0029]步骤二中添加剂为脱硫添加剂，回转窑加热温度为
300
摄氏度，加热时间为
0.5
小时
。
[0030]步骤三中立磨机磨粉，粉磨至粒径大于
150
网目后加入激发剂，激发剂为苛性碱
、
含碱性元素的硅酸盐
、
铝酸盐
、
磷酸盐
、
硫酸盐
、
碳酸盐等物质中的一种或任意组合
。
[0031]步骤四中的减水剂为木质素磺酸钠盐减水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种锂渣混凝土的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：对锂渣稀释中和处理，加入添加剂混合搅拌，调节
PH
为7‑9，用离心机分离出锂渣；步骤二：对步骤一处理的锂渣加入添加剂，进入回转窑加热进行脱硫并提高
PH
值至8‑
10
；步骤三：对步骤二处理的锂渣通过立磨机立磨到一定粒径后，加入激发剂，激发锂渣火山灰活性；步骤四：对步骤三处理的锂渣加入助磨减水剂进行磨粉，粉磨至要求粒径，得到符合使用的锂渣；步骤五：取步骤四处理的锂渣
、
水泥
、
砂石
、
骨料
、
水
、
凝胶材料
、
减水剂混合搅拌成型得到锂渣混凝土
。2.
根据权利要求1所述的一种锂渣混凝土的制备方法，其特征在于：所述锂渣混凝土按重量占比包括以下组份：锂渣5‑
15
份
、
水泥
50
‑
70
份
、
砂石
10
‑
15
份
、
骨料
20
‑
30
份
、
水
10
‑
20
份
、
凝胶材料1‑3份
、
减水剂1‑2份
。3.
根据权利要求1所述的一种锂渣混凝土的制备方法，其特征在于：所述步骤一中添加剂为碳酸钠
、

【专利技术属性】
技术研发人员：汤戈，林里，李茜言，陈湘，余佩，郭小华，李红利，
申请(专利权)人：四川省星船城水泥股份有限公司，
类型：发明
国别省市：