【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及废弃锂渣处理，具体为一种废弃锂渣再利用综合化处理装置。
技术介绍
1、锂矿石提取和加工过程中，常用的方法包括浮选、烧结、酸浸等工艺，这些过程会产生一定量的废渣和废水，锂渣通常是指这些工艺中产生的固体废弃物，它包含了锂矿石中不含锂的成分，如硅酸盐矿物、碳酸盐矿物等，以及一些杂质和掺杂物，锂渣的化学成分和性质比较稳定且与粘土质相似，因此适用于作为水泥混合材料和混凝土掺合料，从而可以改善水泥和混凝土的性能，在锂渣再利用前，通常需要对锂渣进行处理，由于锂渣的含水率较大，因此需要对其进行烘干之后再使用。
2、然而，现有的锂渣再利用烘干处理的过程中存在以下的问题：锂渣在集中堆积且处于静态状态下接受烘干处理时，易出现内外受热不均的状况，从而会出现锂渣烘干的不彻底的现象，进而影响锂渣在烘干时的质量，在烘干的过程中会采用搅拌组件对锂渣进行搅拌式烘干处理，然而由于锂渣内存在大量的水分，搅拌的方式只能够保证内部烘干的均匀度，但是对于锂渣内部水分的处理效果较差，主要借助重力下淋以及高温烘干的方式处理，对于锂渣的烘干效率低下，需要借助大量的热能进行长时间的处理。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种废弃锂渣再利用综合化处理装置，解决了锂渣在集中堆积且处于静态状态下接受烘干处理时，易出现内外受热不均的状况，从而会出现锂渣烘干的不彻底的现象，进而影响锂渣在烘干时的质量，在烘干的过程中会采用搅拌组件对锂渣进行搅拌式烘干处理，然而由
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种废弃锂渣再利用综合化处理装置，包括烘干炉、导热机构、双向旋转式翻料组件、挤水叶片、分流盘和滤水底盘，所述烘干炉包括炉体、顶盖和支撑座，所述炉体的内部形成有烘干内腔且一侧安装有排料口，所述排料口上安装有阀门，所述烘干内腔的内壁上加工成型有若干组环形导向槽，所述环形导向槽上加工成型有若干组卡齿，所述顶盖覆盖于炉体的顶部，所述导热机构分设有若干组且分别设置于若干组环形导向槽内，所述双向旋转式翻料组件包括驱动组件和安装于驱动组件上的若干组翻料机构，若干组所述翻料机构从上到下均匀分布，所述翻料机构的外端穿插于环形导向槽内，所述挤水叶片分设有若干组且均匀安装于翻料机构上，所述分离盘位于炉体与支撑座之间，所述滤水底盘安装于分流盘的正下方，所述滤水底盘的底部设置有振动马达，所述烘干炉的一侧还设置有控制台；
3、所述导热机构包括导电线缆和与导电线缆相连接的导热环，所述导热环内置于环形导向槽内；
4、所述驱动组件包括立筒、驱动电机、驱动环一和驱动环二，所述立筒垂直安装于烘干内腔的中部，所述驱动电机安装于立筒的顶部且动力输出端连接有转动杆，所述转动杆穿插于立筒内，所述驱动环一和驱动环二均套嵌于立筒上且两者相间分布，所述驱动环一由转动环和连接杆组成，所述转动环的内部通过三组连接杆与转动杆相连接，所述驱动环二由环体、传动齿轮和内环组成，所述环体套嵌于立筒上且内侧加工成型有若干组凸齿，所述传动齿轮位于环体的内侧且与凸齿啮合，所述内环固定于转动杆上且表面也加工成型有若干组凸齿，所述凸齿于传动齿轮啮合；
5、所述翻料机构包括翻料器一和翻料器二，所述翻料器一与驱动环一相连接，所述翻料器二与驱动环二相连接，所述翻料器一包括导热横杆、套管、对接杆、转动齿轮和导热凸块，所述导热横杆的一端与驱动环一相连接且另一端与转动套嵌于转动齿轮上，所述套管套嵌于导热横杆上且外端通过对接杆与转动齿轮相连接，所述转动齿轮位于环形导向槽内且与卡齿啮合，所述导热凸块固定于转动齿轮的外端且与导热环相接触，所述翻料器二与翻料器一结构相同。
6、作为本专利技术的一种优选方式，所述顶盖的顶部开设有穿口且一侧呈倾斜状安装有进料管，所述驱动电机穿插于穿口内。
7、作为本专利技术的一种优选方式，所述挤水叶片分设有若干组均对称安装于套管上，上下相邻两组所述挤水叶片配合使用，所述挤水叶片采用导热硅脂材料且呈扇形结构，所述挤水叶片的表面加工成型有若干组排水腔道。
8、作为本专利技术的一种优选方式，所述分流盘包括钢环、振动马达和浮动滤盘，所述振动马达分设有若干组且均匀安装于钢环的内沿上，若干组所述振动马达的振动端与浮动滤盘相连接，所述浮动滤盘的表面开设有若干组滤孔且位于钢环内。
9、作为本专利技术的一种优选方式，所述浮动滤盘的下方安装有导流漏斗，所述导流漏斗的下端连接有排污管，所述排污管下端与滤水底盘相连接。
10、作为本专利技术的一种优选方式，所述滤水底盘呈倾斜状设置且内端高度大于外端高度，所述滤水底盘的内部加工成型有导流腔道，所述导流腔道的外侧设置有阶梯滤水挡板。
11、作为本专利技术的一种优选方式，所述阶梯滤水挡板由若干组弧形挡板组成，若干组所述弧形挡板呈阶梯状分布，位于内侧的所述弧形挡板高度大于外侧的弧形挡板高度，所述弧形挡板的内部加工成型有弧形导污槽且前侧形成有凸板，所述凸板的表面加工成型有若干组滤口，位于内侧所述凸板上的滤口规格大于位于外侧凸板上的滤口规格。
12、作为本专利技术的一种优选方式，所述支撑座上对称设置有两组集污容器，所述集污容器通过管道与弧形导污槽的端部相连接。
13、与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
14、1.本专利技术设计了一种用于对锂渣再利用烘干处理的设备，该锂渣再利用烘干处理设备包括烘干炉、导热机构、双向旋转式翻料组件、挤水叶片、分流盘和滤水底盘，当需要对锂渣进行烘干处理时，工作人员可以预先打开导热机构，通过导热机构对双向旋转式翻料组件以及挤水叶片进行导热，然后将锂渣导入至烘干炉内，通过双向旋转式翻料组件内的数组翻料机构进行旋转式拌料处理，并且上下相邻两组翻料机构的转动方向相反，在转动的过程中可以提高内部锂渣受热的均匀度，并且通过挤水叶片的相互作用可以将锂渣中的水分达到外挤的目的，提高锂渣内部水分外导的速度，从而进一步提高锂渣烘干处理的效率，此外挤出的水分通过分流盘导入至下方的滤水底盘内，通过滤水底盘内部开设的阶梯状滤板，可以将污水进行层层过滤并分流处理，提高对锂渣水分的预处理效果。
15、2.本专利技术所设计的锂渣再利用烘干处理设备可以在锂渣再利用前，对锂渣进行高效旋转挤压式排水烘干处理，大大提高了对锂渣烘干的效率，降低了烘干的能耗。
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1.一种废弃锂渣再利用综合化处理装置，其特征在于：包括烘干炉、导热机构、双向旋转式翻料组件、挤水叶片(1)、分流盘和滤水底盘，所述烘干炉包括炉体(2)、顶盖(3)和支撑座(4)，所述炉体(2)的内部形成有烘干内腔(5)且一侧安装有排料口(6)，所述排料口(6)上安装有阀门(7)，所述烘干内腔(5)的内壁上加工成型有若干组环形导向槽(8)，所述环形导向槽(8)上加工成型有若干组卡齿(9)，所述顶盖(3)覆盖于炉体(2)的顶部，所述导热机构分设有若干组且分别设置于若干组环形导向槽(8)内，所述双向旋转式翻料组件包括驱动组件和安装于驱动组件上的若干组翻料机构，若干组所述翻料机构从上到下均匀分布，所述翻料机构的外端穿插于环形导向槽(8)内，所述挤水叶片(1)分设有若干组且均匀安装于翻料机构上，所述分离盘位于炉体(2)与支撑座(4)之间，所述滤水底盘安装于分流盘的正下方，所述滤水底盘的底部设置有振动马达(10)，所述烘干炉的一侧还设置有控制台(11)；
2.根据权利要求1所述的一种废弃锂渣再利用综合化处理装置，其特征在于：所述顶盖(3)的顶部开设有穿口(31)且一侧呈倾斜状安装
3.根据权利要求1所述的一种废弃锂渣再利用综合化处理装置，其特征在于：所述挤水叶片(1)分设有若干组均对称安装于套管(27)上，上下相邻两组所述挤水叶片(1)配合使用，所述挤水叶片(1)采用导热硅脂材料且呈扇形结构，所述挤水叶片(1)的表面加工成型有若干组排水腔道(33)。
4.根据权利要求1所述的一种废弃锂渣再利用综合化处理装置，其特征在于：所述分流盘包括钢环(34)、振动马达(10)和浮动滤盘(35)，所述振动马达(10)分设有若干组且均匀安装于钢环(34)的内沿上，若干组所述振动马达(10)的振动端与浮动滤盘(35)相连接，所述浮动滤盘(35)的表面开设有若干组滤孔且位于钢环(34)内。
5.根据权利要求4所述的一种废弃锂渣再利用综合化处理装置，其特征在于：所述浮动滤盘(35)的下方安装有导流漏斗(36)，所述导流漏斗(36)的下端连接有排污管(37)，所述排污管(37)下端与滤水底盘相连接。
6.根据权利要求5所述的一种废弃锂渣再利用综合化处理装置，其特征在于：所述滤水底盘呈倾斜状设置且内端高度大于外端高度，所述滤水底盘的内部加工成型有导流腔道(38)，所述导流腔道(38)的外侧设置有阶梯滤水挡板。
7.根据权利要求1所述的一种废弃锂渣再利用综合化处理装置，其特征在于：所述阶梯滤水挡板由若干组弧形挡板(39)组成，若干组所述弧形挡板(39)呈阶梯状分布，位于内侧的所述弧形挡板(39)高度大于外侧的弧形挡板(39)高度，所述弧形挡板(39)的内部加工成型有弧形导污槽(40)且前侧形成有凸板(41)，所述凸板(41)的表面加工成型有若干组滤口(42)，位于内侧所述凸板(41)上的滤口(42)规格大于位于外侧凸板(41)上的滤口(42)规格。
8.根据权利要求7所述的一种废弃锂渣再利用综合化处理装置，其特征在于：所述支撑座(4)上对称设置有两组集污容器(43)，所述集污容器(43)通过管道与弧形导污槽(40)的端部相连接。
...【技术特征摘要】
1.一种废弃锂渣再利用综合化处理装置，其特征在于：包括烘干炉、导热机构、双向旋转式翻料组件、挤水叶片(1)、分流盘和滤水底盘，所述烘干炉包括炉体(2)、顶盖(3)和支撑座(4)，所述炉体(2)的内部形成有烘干内腔(5)且一侧安装有排料口(6)，所述排料口(6)上安装有阀门(7)，所述烘干内腔(5)的内壁上加工成型有若干组环形导向槽(8)，所述环形导向槽(8)上加工成型有若干组卡齿(9)，所述顶盖(3)覆盖于炉体(2)的顶部，所述导热机构分设有若干组且分别设置于若干组环形导向槽(8)内，所述双向旋转式翻料组件包括驱动组件和安装于驱动组件上的若干组翻料机构，若干组所述翻料机构从上到下均匀分布，所述翻料机构的外端穿插于环形导向槽(8)内，所述挤水叶片(1)分设有若干组且均匀安装于翻料机构上，所述分离盘位于炉体(2)与支撑座(4)之间，所述滤水底盘安装于分流盘的正下方，所述滤水底盘的底部设置有振动马达(10)，所述烘干炉的一侧还设置有控制台(11)；
2.根据权利要求1所述的一种废弃锂渣再利用综合化处理装置，其特征在于：所述顶盖(3)的顶部开设有穿口(31)且一侧呈倾斜状安装有进料管(32)，所述驱动电机(15)穿插于穿口(31)内。
3.根据权利要求1所述的一种废弃锂渣再利用综合化处理装置，其特征在于：所述挤水叶片(1)分设有若干组均对称安装于套管(27)上，上下相邻两组所述挤水叶片(1)配合使用，所述挤水叶片(1)采用导热硅脂材料且呈扇形结构，所述挤水叶片(1)的表面加工成型有若干组排水腔道(33)。
4.根据权利要求1所述的一种废弃锂...
【专利技术属性】
技术研发人员：李明，甘晓亮，王新，黄波，黄虎，唐小平，
申请(专利权)人：四川省星船城水泥股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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