电脑和牙钻专用钢球热处理淬火冷却组合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了电脑和牙钻专用钢球热处理淬火冷却组合装置，包括箱体，所述箱体的顶部设置有循环装置，所述箱体的内壁焊接有隔板，所述隔板的顶部设置有螺旋装置，所述箱体的内壁且位于隔板的下方焊接有导流板，所述导流板的底部设置有制冷装置。本实用新型专利技术通过箱体、循环装置、隔板、螺旋装置、导流板、制冷装置、进料管、连接盒、分离管和出料管的设置，使电脑和牙钻专用钢球热处理淬火冷却组合装置具备对钢球保护效果好的优点，同时解决了传统的钢球淬火冷却的时候采用若干分流面板来减缓钢球在冷却池中的下降速度，为了使其能够充分的与冷却液接触，当钢球下落时频繁砸在分流面板上，极易造成钢球表面损伤的问题。

A Combined Equipment for Heat Treatment, Quenching and Cooling of Steel Balls for Computers and Drills

【技术实现步骤摘要】
电脑和牙钻专用钢球热处理淬火冷却组合装置
本技术涉及钢材加工
，具体为电脑和牙钻专用钢球热处理淬火冷却组合装置。
技术介绍
钢球广泛应用于各高精度产品，其在生产过程中需要进行淬火冷却以提高钢球硬度，传统的钢球淬火冷却的时候采用若干分流面板来减缓钢球在冷却池中的下降速度，为了使其能够充分的与冷却液接触，当钢球下落时频繁砸在分流面板上，极易造成钢球表面的损伤，特别是电脑和牙钻设备中的钢球要求精度更高，因此钢球表面的损伤会降低其使用效果，从而造成一定的经济损失。
技术实现思路
本技术的目的在于提供电脑和牙钻专用钢球热处理淬火冷却组合装置，具备对钢球保护效果好的优点，解决了传统的钢球淬火冷却的时候采用若干分流面板来减缓钢球在冷却池中的下降速度，为了使其能够充分的与冷却液接触，当钢球下落时频繁砸在分流面板上，极易造成钢球表面损伤的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：电脑和牙钻专用钢球热处理淬火冷却组合装置，包括箱体，所述箱体的顶部设置有循环装置，所述箱体的内壁焊接有隔板，所述隔板的顶部设置有螺旋装置，所述箱体的内壁且位于隔板的下方焊接有导流板，所述导流板的底部设置有制冷装置。优选的，所述箱体顶部的右侧连通有进料管，所述进料管的底部贯穿箱体并延伸至箱体的内腔连通有连接盒，所述导流板顶部的两侧均开设有凹槽，所述导流板底部的两侧均设置有分离管，所述分离管的顶端与凹槽连通，所述分离管的内壁焊接有挡网，所述分离管的外侧连通有出料管，所述出料管远离分离管的一端贯穿箱体并延伸至箱体的外部。优选的，所述循环装置包括循环泵，所述循环泵的右侧连通有出水管，所述循环泵的左侧连通有回流管，所述回流管远离循环泵的一端连通有合流管，所述合流管顶部的两侧均连通有分流管，所述分流管的顶部贯穿箱体并延伸至箱体的内腔。优选的，所述螺旋装置包括伺服电机，所述伺服电机的输出轴焊接有主动轮，所述主动轮的右侧通过皮带传动连接有从动轮，所述从动轮的轴心处焊接有转管，所述转管的顶端通过密封轴贯穿箱体并延伸至箱体的外部与出水管远离循环泵的一端连通，所述转管的表面与连接盒的内壁活动连接，所述转管的表面且位于连接盒的内腔开设有与进料管配合使用的通孔，所述转管的底端通过轴承贯穿隔板并延伸至隔板的外部连通有螺旋管，所述螺旋管的底部通过转轴与导流板顶部的中心处活动连接。优选的，所述制冷装置包括制冷箱，所述制冷箱的两侧均通过连接管与分离管的表面连通，所述制冷箱的内壁焊接有导热板，所述导热板的底部固定连接有半导体制冷板，所述制冷箱的两侧均与分流管远离合流管的一端连通，所述制冷箱两侧的底部均开设有散热孔，且散热孔的内壁固定连接有散热扇。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过箱体、循环装置、隔板、螺旋装置、导流板、制冷装置、进料管、连接盒、分离管和出料管的设置，使电脑和牙钻专用钢球热处理淬火冷却组合装置具备对钢球保护效果好的优点，同时解决了传统的钢球淬火冷却的时候采用若干分流面板来减缓钢球在冷却池中的下降速度，为了使其能够充分的与冷却液接触，当钢球下落时频繁砸在分流面板上，极易造成钢球表面损伤的问题。2、本技术通过进料管和连接盒的设置，能够方便钢球进入到箱体内部，并且能够使钢球逐个进入，防止其互相碰撞，通过分离管、挡网和出料管的设置，能够将钢球与冷却液进行分离，使冷却液能够循环使用，降低生产成本，通过循环装置的设置，能够使冷却液循环制冷，并且进行循环利用，降低淬火过程中冷却液的损耗，通过螺旋装置的设置，能够防止钢球在冷却的过程中产生磕碰，并且能够使钢球充分的与冷却液进行接触，加快冷却效率，通过制冷装置的设置，能够将使用后的冷却液进行再次制冷，以便于循环使用。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术分离管局部正视剖面图；图3为本技术连接盒局部俯视剖面图。图中：1箱体、2循环装置、21循环泵、22出水管、23回流管、24合流管、25分流管、3隔板、4螺旋装置、41伺服电机、42主动轮、43从动轮、44转管、45螺旋管、5导流板、6制冷装置、61制冷箱、62导热板、63半导体制冷板、64散热扇、7进料管、8连接盒、9分离管、10出料管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，电脑和牙钻专用钢球热处理淬火冷却组合装置，包括箱体1，箱体1的顶部设置有循环装置2，箱体1的内壁焊接有隔板3，隔板3的顶部设置有螺旋装置4，箱体1的内壁且位于隔板3的下方焊接有导流板5，导流板5的底部设置有制冷装置6，箱体1顶部的右侧连通有进料管7，进料管7的底部贯穿箱体1并延伸至箱体1的内腔连通有连接盒8，导流板5顶部的两侧均开设有凹槽，导流板5底部的两侧均设置有分离管9，分离管9的顶端与凹槽连通，分离管9的内壁焊接有挡网，分离管9的外侧连通有出料管10，出料管10远离分离管9的一端贯穿箱体1并延伸至箱体1的外部，通过进料管7和连接盒8的设置，能够方便钢球进入到箱体1内部，并且能够使钢球逐个进入，防止其互相碰撞，通过分离管9、挡网和出料管10的设置，能够将钢球与冷却液进行分离，使冷却液能够循环使用，降低生产成本，循环装置2包括循环泵21，循环泵21的右侧连通有出水管22，循环泵21的左侧连通有回流管23，回流管23远离循环泵21的一端连通有合流管24，合流管24顶部的两侧均连通有分流管25，分流管25的顶部贯穿箱体1并延伸至箱体1的内腔，通过循环装置2的设置，能够使冷却液循环制冷，并且进行循环利用，降低淬火过程中冷却液的损耗，螺旋装置4包括伺服电机41，伺服电机41的输出轴焊接有主动轮42，主动轮42的右侧通过皮带传动连接有从动轮43，从动轮43的轴心处焊接有转管44，转管44的顶端通过密封轴贯穿箱体1并延伸至箱体1的外部与出水管22远离循环泵21的一端连通，转管44的表面与连接盒8的内壁活动连接，转管44的表面且位于连接盒8的内腔开设有与进料管7配合使用的通孔，转管44的底端通过轴承贯穿隔板3并延伸至隔板3的外部连通有螺旋管45，螺旋管45的底部通过转轴与导流板5顶部的中心处活动连接，通过螺旋装置4的设置，能够防止钢球在冷却的过程中产生磕碰，并且能够使钢球充分的与冷却液进行接触，加快冷却效率，制冷装置6包括制冷箱61，制冷箱61的两侧均通过连接管与分离管9的表面连通，制冷箱61的内壁焊接有导热板62，导热板62的底部固定连接有半导体制冷板63，制冷箱61的两侧均与分流管25远离合流管24的一端连通，制冷箱61两侧的底部均开设有散热孔，且散热孔的内壁固定连接有散热扇64，通过制冷装置6的设置，能够将使用后的冷却液进行再次制冷，以便于循环使用，通过箱体1、循环装置2、隔板3、螺旋装置4、导流板5、制冷装置6、进料管7、连接盒8、分离管9和出料管10的设置，使电脑和牙钻专用钢球热处理淬火冷却组合装置具备对钢球保护效果好的优点，同时解决了传统的钢球淬火冷却的时候采用若干分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.电脑和牙钻专用钢球热处理淬火冷却组合装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部设置有循环装置(2)，所述箱体(1)的内壁焊接有隔板(3)，所述隔板(3)的顶部设置有螺旋装置(4)，所述箱体(1)的内壁且位于隔板(3)的下方焊接有导流板(5)，所述导流板(5)的底部设置有制冷装置(6)。

【技术特征摘要】
1.电脑和牙钻专用钢球热处理淬火冷却组合装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部设置有循环装置(2)，所述箱体(1)的内壁焊接有隔板(3)，所述隔板(3)的顶部设置有螺旋装置(4)，所述箱体(1)的内壁且位于隔板(3)的下方焊接有导流板(5)，所述导流板(5)的底部设置有制冷装置(6)。2.根据权利要求1所述的电脑和牙钻专用钢球热处理淬火冷却组合装置，其特征在于：所述箱体(1)顶部的右侧连通有进料管(7)，所述进料管(7)的底部贯穿箱体(1)并延伸至箱体(1)的内腔连通有连接盒(8)，所述导流板(5)顶部的两侧均开设有凹槽，所述导流板(5)底部的两侧均设置有分离管(9)，所述分离管(9)的顶端与凹槽连通，所述分离管(9)的内壁焊接有挡网，所述分离管(9)的外侧连通有出料管(10)，所述出料管(10)远离分离管(9)的一端贯穿箱体(1)并延伸至箱体(1)的外部。3.根据权利要求1所述的电脑和牙钻专用钢球热处理淬火冷却组合装置，其特征在于：所述循环装置(2)包括循环泵(21)，所述循环泵(21)的右侧连通有出水管(22)，所述循环泵(21)的左侧连通有回流管(23)，所述回流管(23)远离循环泵(21)的一端连通有合流管(24)，所述合流管(24)顶部的两侧均连通有分流管(25)，所述分流管(25)的顶部贯穿箱体(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：冒俊，
申请(专利权)人：南通市精艺钢球有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32