一种金属淬火热处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种金属淬火热处理系统，属于淬火技术领域，包括通过管路依次连接形成循环回路的淬火池、过滤机构、换热机构和恒温箱，且循环回路内充设有淬火介质，淬火池上设置有第一液位检测器，还包括：设置于所述恒温箱和所述淬火池之间，且能够变频调节的第一输液机构；分别连接于所述第一液位检测器和所述第一输液机构的控制系统，被配置为控制第一输液机构使得淬火池处于定液位模式或溢流模式。本实用新型专利技术通过换热机构和恒温箱，使得淬火池的淬火介质的温度保持在预设范围内。通过控制系统根据第一液位检测器的检测结果实时调整第一输液机构的工作频率，从而调整淬火池内的液位，使得淬火池具有定液位模式和溢流模式。

A Metal Quenching Heat Treatment System

【技术实现步骤摘要】
一种金属淬火热处理系统
本技术涉及淬火
，尤其涉及一种金属淬火热处理系统。
技术介绍
淬火是热处理中常规的处理步骤，用于改变金属的晶相，获得不同性能的金属制品。目前，在淬火时，是将待淬火的工件放置在盛有淬火介质(水、油等)的淬火池中进行淬火，但是淬火池内的温度随着淬火过程的进行，淬火介质的温度不断升高，影响冷却效果，而液位则不断降低，导致淬火不均匀，而且淬火池内淬火介质的表面会不断累积污染物，导致连接淬火池的管道堵塞。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属淬火热处理系统，以实现淬火池内的淬火介质的温度和液位相对恒定，并且清除淬火介质中的污染物。如上构思，本技术所采用的技术方案是：一种金属淬火热处理系统，包括通过管路依次连接形成循环回路的淬火池、过滤机构、换热机构和恒温箱，且所述循环回路内充设有淬火介质，所述淬火池上设置有第一液位检测器，还包括：第一输液机构，设置于所述恒温箱和所述淬火池之间，且能够变频调节；控制系统，分别连接于所述第一液位检测器和所述第一输液机构，被配置为控制所述第一输液机构使得所述淬火池处于定液位模式或溢流模式。进一步地，还包括过滤池，所述淬火池顶部设置有溢流槽，被配置为使所述淬火池内的所述淬火介质溢流至所述过滤池内。进一步地，还包括第二输液机构，所述第二输液机构设置于所述过滤池和所述淬火池之间，且连接于所述控制系统。进一步地，还包括补液机构，所述补液机构连接于所述恒温箱。进一步地，所述补液机构包括补液管和补液阀组件，所述补液阀组件设置于所述补液管上，所述补液管连接于所述恒温箱，所述补液阀组件连接于所述控制系统。进一步地，所述恒温箱上设置有第二液位检测器，所述第二液位检测器连接于所述控制系统。进一步地，所述换热机构包括换热器，所述换热器的淬火介质进口和淬火介质出口分别连接于所述过滤机构和所述恒温箱。进一步地，所述换热机构还包括温度检测器和控制阀，所述温度检测器设置于所述淬火介质出口，所述控制阀设置于所述换热器的冷介质进口，所述温度、所述控制阀均连接于所述控制系统。进一步地，还包括第三输液机构，所述第三输液机构设置于所述淬火池和所述过滤机构之间，且连接于所述控制系统。进一步地，所述控制系统为PLC控制系统。本技术的有益效果为：本技术提出的金属淬火热处理系统，通过设置换热机构和恒温箱，换热机构通过热交换对淬火池内的淬火介质进行降温，并通过恒温箱输送至淬火池内的过程中，能够使得淬火池的淬火介质的温度保持在预设范围内。通过控制系统根据第一液位检测器的检测结果实时调整第一输液机构的工作频率，从而调整淬火池内的液位，使得淬火池具有定液位模式和溢流模式，在定液位模式下，控制系统根据第一液位检测器的检测结果实时控制变频水泵的工作频率，使得淬火池的液位保持在预设液位。而在溢流模式下，控制系统根据第一液位检测器的结果实时控制变频水泵的工作频率，使得淬火池内的淬火介质以预设流量范围内的流量向外溢流，从而将淬火介质表面的污染物通过溢流排出淬火池。附图说明图1是本技术提供的金属淬火热处理系统的结构示意图。图中：1、淬火池；11、溢水槽；12、第一液位检测器；2、过滤机构；21、过滤器；3、换热机构；31、换热器；32、温度检测器；33、控制阀；4、恒温箱；41、第一感应器；42、第二感应器；5、第一输液机构；51、供液泵；6、第三输液机构；61、回液泵；7、补液机构；71、补液管；72、补液阀组件；81、过滤池；82、第二输液机构；83、连杆浮球开关。具体实施方式为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部。图1为本实施例中金属淬火热处理系统的结构示意图。如图1所示，该金属淬火热处理系统包括通过管路依次连接形成循环回路的淬火池1、过滤机构2、换热机构3和恒温箱4，循环回路内充设有淬火介质，在本实施例中，淬火介质为水，当然在其他实施例中，还可以为矿物油等。淬火池1上设置有第一液位检测器12，在本实施例中，第一液位检测器12为电容式液位计，当然在其他实施例中，第一液位检测器12还可以为液位传感器等结构。此外，在本实施例中，恒温箱4为恒温水箱，且恒温水箱内的水温为19℃，恒温水箱为现有技术中的常见结构，在此不再赘述。另外，该金属淬火热处理系统还包括控制系统和第一输液机构5，过滤机构2、换热机构3、恒温箱4、第一液位检测器12和第一输液机构5均连接于控制器。第一输液机构5设置于恒温箱4和淬火池1之间，且能够变频调节。控制系统为PLC控制系统，能够控制第一输液机5构使得淬火池1处于定液位模式或溢流模式。具体而言，在本实施例中，第一输液机构5包括两个供液泵51，两个供液泵51均为变频水泵，且两个变频水泵均连接于控制系统，此外，两个变频水泵一用一备，即在正常工作情况下，只有一个变频水泵处于工作状态。通过设置换热机构3和恒温箱4，换热机构3通过热交换对淬火池1内的淬火介质进行降温，恒温箱4使得淬火介质保持在19℃，再通过供液泵51输送至淬火池1内的过程中，淬火介质的温度变化很小，可忽略不计，最终能够使得淬火池1的淬火介质的温度保持在预设温度(19℃)。通过将供液泵51设置为变频水泵，控制系统根据第一液位检测器12的检测结果实时调整变频水泵的工作频率，从而整淬火池1内的液位，使得淬火池1具有定液位模式和溢流模式，并且通过PLC控制系统能够实现在定液位模式和溢流模式之间连续切换，平滑过渡。在定液位模式下，控制系统根据第一液位检测器12的检测结果实时控制变频水泵的工作频率，使得淬火池1的液位保持在预设液位(根据实际需要进行设定)。而在溢流模式下，控制系统根据第一液位检测器12的结果实时控制变频水泵的工作频率，使得淬火池1内的淬火介质以预设流量范围内流量向外溢流，从而将淬火介质表面的污染物通过溢流排出淬火池1。具体而言，在定液位模式下，假设淬火池1的电容式液位计的预设液位为LTset1，且上下的允许范围分别DIFF1和DIFF2，DIFF1和DIFF2均为正值，具体数值根据实际需要进行设定。当液位的测量值＞LTset1+DIFF1时，控制系统控制变频水泵减载，降低工作频率，其中LTset1+DIFF1为上限液位；当LTset1-DIFF2≤液位的测量值≤LTset1+DIFF1时，控制系统控制水泵以液位的测量值进入这个区间内的前一刻的工作频率持续运行；当液位的测量＜LTset1-DIFF2时，控制系统控制变频水泵加载，增大工作频率，其中LTset1-DIFF2为下限液位。而在溢流模式下，假设淬火池1的电容式液位计的预设液位为LTset2，控制系统以PID反向逻辑控制其中一个供液泵51的频率，当电容式液位计检测的液位高于LTset2时，减小供液泵51的工作频率；当电容式液位计检测的液位低于LTset2时，增加供液泵51的工作频率。如图1所示，该金属淬火热处理系统还包括第三输液机构6，第三输液机构6连接于控制系统，设置于淬火池1和过滤机构2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属淬火热处理系统，其特征在于，包括通过管路依次连接形成循环回路的淬火池(1)、过滤机构(2)、换热机构(3)和恒温箱(4)，且所述循环回路内充设有淬火介质，所述淬火池(1)上设置有第一液位检测器(12)，还包括：第一输液机构(5)，设置于所述恒温箱(4)和所述淬火池(1)之间，且能够变频调节；控制系统，分别连接于所述第一液位检测器(12)和所述第一输液机构(5)，被配置为控制所述第一输液机构(5)使得所述淬火池(1)处于定液位模式或溢流模式。

【技术特征摘要】
1.一种金属淬火热处理系统，其特征在于，包括通过管路依次连接形成循环回路的淬火池(1)、过滤机构(2)、换热机构(3)和恒温箱(4)，且所述循环回路内充设有淬火介质，所述淬火池(1)上设置有第一液位检测器(12)，还包括：第一输液机构(5)，设置于所述恒温箱(4)和所述淬火池(1)之间，且能够变频调节；控制系统，分别连接于所述第一液位检测器(12)和所述第一输液机构(5)，被配置为控制所述第一输液机构(5)使得所述淬火池(1)处于定液位模式或溢流模式。2.根据权利要求1所述金属淬火热处理系统，其特征在于，还包括过滤池(81)，所述淬火池(1)顶部设置有溢流槽(11)，被配置为使所述淬火池(1)内的所述淬火介质溢流至所述过滤池(81)内。3.根据权利要求2所述的金属淬火热处理系统，其特征在于，还包括第二输液机构(82)，所述第二输液机构(82)设置于所述过滤池(81)和所述淬火池(1)之间，且连接于所述控制系统。4.根据权利要求1所述的金属淬火热处理系统，其特征在于，还包括补液机构(7)，所述补液机构(7)连接于所述恒温箱(4)。5.根据权利要求4所述的金属淬火热处理系统，其特征在于，所述补液机构(7)包括补液管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：游文裕，薛峰，
申请(专利权)人：昆山璟赫机电工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32