热处理淬火液冷却系统技术方案

本发明专利技术提供一种热处理淬火液冷却系统，属于暖通设备制造领域，本发明专利技术包括：水箱、换热器、进水管，以及排水管；所述水箱内的顶部安装有过滤箱，该过滤箱为密闭的容腔结构，该容腔结构的侧壁为过滤网；所述过滤网通过所述排水管与所述换热器相连，所述换热器与所述进水管相连；所述进水管具有进水口，该进水口设置于所述水箱的底部。本发明专利技术通过过滤网制成的过滤箱，将淬火液中的清水过滤后导入换热器，降低温度后再排入水箱中，不仅起到了降低淬火液温度的效果，也不改变淬火液的成分，且不损坏换热器。

Cooling System of Heat Treatment Quenching Fluid

【技术实现步骤摘要】
热处理淬火液冷却系统
本专利技术涉及暖通设备制造技术，尤其涉及一种热处理淬火液冷却系统，属于热处理辅助设备制造

技术介绍
将钢预热到临界温度以上的适当温度，经保温后快递冷却以获得马氏体组织的操作工艺称为淬火。淬火的目的是提高硬度、强度、耐磨性以满足零件的使用性能。钢的淬火是热处理工艺中最重要，也是用途最广泛的工序，如工具、量具、模具、轴承、弹簧和汽车、拖拉机、柴油机、切削加工机床、气动工具、钻探机械、农机局、石油机械、化工机械、防止机械、飞机等零件都在使用淬火工艺。淬火介质的使用是有一定的温度范围的，当温度低于下限时需要预热，当温度高于上限时就需要冷却。现有淬火介质预热和冷却方式均存在操作复杂、浪费能源等缺陷，而且也容易改变淬火液的成分，造成淬火工艺的不确定性。
技术实现思路
本专利技术提供一种新的热处理淬火液冷却系统，以解决现有技术中淬火液的温度难以控制且成分易改变的技术问题。本专利技术实施例的热处理淬火液冷却系统，包括：水箱、换热器、进水管，以及排水管；所述水箱内的顶部安装有过滤箱，该过滤箱为密闭的容腔结构，该容腔结构的侧壁为过滤网；所述过滤网通过所述排水管与所述换热器相连，所述换热器与所述进水管相连；所述进水管具有进水口，该进水口设置于所述水箱的底部。如上所述的热处理淬火液冷却系统，其中，所述系统还包括：水位计、温度计和控制器；所述水位计和所述温度计均设置于所述水箱内，且与所述控制器电连接。如上所述的热处理淬火液冷却系统，其中，所述过滤网两层复合结构；所述两层复合结构分别为内层的反渗透过滤网，以及外层的微孔过滤网。如上所述的热处理淬火液冷却系统，其中，所述水箱的底部还设置有排水管，该排水管上设置有排水阀。如上所述的热处理淬火液冷却系统，其中，所述水箱的内部安装有搅拌轮；该搅拌轮靠近所述进水管的管口设置。如上所述的热处理淬火液冷却系统，其中，所述水箱内设置有导流隔板，该导流隔板位于所述排水管与所述进水管之间。如上所述的热处理淬火液冷却系统，其中，所述换热器为板式换热器；所述进水管或所述排水管上设置有循环泵。本专利技术通过过滤网制成的过滤箱，将淬火液中的清水过滤后导入换热器，降低温度后再排入水箱中，不仅起到了降低淬火液温度的效果，也不改变淬火液的成分，且不损坏换热器。附图说明图1为本专利技术实施例的热处理淬火液冷却系统的结构示意图。具体实施方式如图1所示；本专利技术实施例的热处理淬火液冷却系统，包括：水箱1、换热器2、进水管3，以及排水管4；水箱用于盛放淬火液。所述水箱1内的顶部安装有过滤箱40，该过滤箱40为密闭的容腔结构，该容腔结构的侧壁为过滤网14；过滤网14通过自身的过滤作用将淬火液进行一定的过滤，以便于回收其中的水分，且降低淬火液对换热器的腐蚀和堵塞。所述过滤网14通过所述排水管4与所述换热器2相连，所述换热器2与所述进水管3相连；所述进水管3具有进水口，该进水口设置于所述水箱1的底部。一般情况下，进水口设置于水箱左侧的底部，过滤箱设置于水箱右侧的顶部，呈对角线设置，以便于水箱中部的温度和淬火液成分保持恒定不变。本专利技术通过过滤网制成的过滤箱，将淬火液中的清水过滤后导入换热器，降低温度后再排入水箱中，不仅起到了降低淬火液温度的效果，也不改变淬火液的成分，且不损坏换热器。本实施例的热处理淬火液冷却系统，还包括：水位计、温度计和控制器；所述水位计和所述温度计均设置于所述水箱内，且与所述控制器电连接。一般情况下，所述控制器为可编程控制器。所述水位计和所述温度计均设置于所述水箱1内，且与所述控制器电连接；水位计即液位传感器。温度计为温度传感器。水位计和温度计能够将自身监测到的水位信息或者水温信息转化为电信号并传送给控制器。通常情况下，所述换热器2为板式换热器；所述进水管3或所述排水管4上设置有循环泵。控制器电连接循环泵，从而控制是否对水箱进行循环降温，并控制降温的流速。另外，所述水箱1的底部还设置有排水管，该排水管上设置有排水阀。以便于控制水箱内的水位。进一步的，所述过滤网14两层复合结构；所述两层复合结构分别为内层的反渗透过滤网，以及外层的微孔过滤网。以便于提供更好的导热介质接入换热器，避免换热器堵塞和腐蚀。本实施例的热处理淬火液冷却系统，其中，所述水箱1的内部安装有搅拌轮13；该搅拌轮13靠近所述进水管3的管口设置，以便于使进入的清水迅速与淬火液均匀混合。更为优选的，所述水箱1内设置有导流隔板10，该导流隔板10位于所述排水管4与所述进水管3之间。导流隔板10用于不完全隔断进水管和排水管之间的水域，避免搅拌轮13的搅拌效果影响到过滤箱。另外，本专利技术的热处理淬火液冷却系统改造成本不高，结构设计合理，系统运行稳定，改造方便，维护简单，使用于各种淬火液冷却系统的改造。上述本专利技术实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助一些变形加必需的通用技术叠加的方式来实现；当然也可以通过简化上位一些重要技术特征来实现。基于这样的理解，本专利技术的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分为过滤箱与换热系统的结构配合并本专利技术各个实施例所述的结构。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本专利技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本专利技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本专利技术各实施例技术方案的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热处理淬火液冷却系统，其特征在于，包括：水箱、换热器、进水管，以及排水管；所述水箱内的顶部安装有过滤箱，该过滤箱为密闭的容腔结构，该容腔结构的侧壁为过滤网；所述过滤网通过所述排水管与所述换热器相连，所述换热器与所述进水管相连；所述进水管具有进水口，该进水口设置于所述水箱的底部。

【技术特征摘要】
1.一种热处理淬火液冷却系统，其特征在于，包括：水箱、换热器、进水管，以及排水管；所述水箱内的顶部安装有过滤箱，该过滤箱为密闭的容腔结构，该容腔结构的侧壁为过滤网；所述过滤网通过所述排水管与所述换热器相连，所述换热器与所述进水管相连；所述进水管具有进水口，该进水口设置于所述水箱的底部。2.根据权利要求1所述的热处理淬火液冷却系统，其特征在于，所述系统还包括：水位计、温度计和控制器；所述水位计和所述温度计均设置于所述水箱内，且与所述控制器电连接。3.根据权利要求2所述的热处理淬火液冷却系统，其特征在于，所述过滤网两层复合结构；所述两...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇，王昊，田爽，谢干兰，陈璐，
申请(专利权)人：南宁学院，
类型：发明
国别省市：广西,45