一种高精密钢球加工用存放装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高精密钢球加工用存放装置，包括机箱，所述机箱的内腔设置有挡板，所述挡板的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴的顶部设置有放置盘，所述放置盘的顶部设置有放置槽，所述挡板的顶部设置有支撑机构。本实用新型专利技术通过驱动电机、放置盘、旋转电机、驱动机构和下料筒的配合，钢球通过下料筒掉落在放置槽中，驱动电机的输出轴带动放置盘转动，当最外侧放置槽放置完钢球时，旋转电机的输出轴通过转盘带动导杆旋转，导杆通过连接杆带动下料筒左右移动，提高工作效率，同时避免人工放置容易缺漏的问题，从而达到放置效率高的效果，解决了现有装置放置效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高精密钢球加工用存放装置
本技术涉及高精密钢球加工
，具体为一种高精密钢球加工用存放装置。
技术介绍
钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球，锻造钢球，铸造钢球，根据加工材料分为轴承钢球，不锈钢球，碳钢球，铜轴承钢球和合金球等，其中轴承钢球为工业的重要基础零部件，合金钢球是以碳、铬、锰、钼等为主要添加金属元素，并通过锻打、旋压、轧制和铸造等方式生成的一种球状形铁合金耐磨体，它是当今粉碎工业矿山用球，水泥用球等最重要组成部分，在精密钢球加工过程中，精密钢球需要经过多道工序才能完成加工，现有的方式多是将精密钢球采用中转盒移运，现有的中转盒存在需要人工放置，费时费力，放置效率低的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高精密钢球加工用存放装置，具备放置效率高的优点，解决了现有装置放置效率低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精密钢球加工用存放装置，包括机箱，所述机箱的内腔设置有挡板，所述挡板的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴的顶部设置有放置盘，所述放置盘的顶部设置有放置槽，所述挡板的顶部设置有支撑机构，所述机箱内腔的顶部固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定连接有驱动机构，所述驱动机构的左侧活动连接有下料筒，所述下料筒的表面固定连接有滑动机构。优选的，所述放置盘底部的中心处设置有凹槽，所述驱动电机输出轴的左右两侧均固定连接有卡块。优选的，所述支撑机构包括第一滑槽和滑轮，所述挡板的顶部设置有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔滑动连接有滑轮。优选的，所述驱动机构包括转盘、导杆和连接杆，所述旋转电机的输出轴固定连接有转盘，所述转盘的顶部固定连接有导杆，所述导杆的顶部活动连接有连接杆。优选的，所述滑动机构包括滑块和第二滑槽，所述下料筒的正面与背面均固定连接有滑块，所述滑块的一侧滑动连接有第二滑槽，所述第二滑槽设置在机箱外壳的内壁。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过驱动电机、放置盘、旋转电机、驱动机构和下料筒的配合，钢球通过下料筒掉落在放置槽中，驱动电机的输出轴带动放置盘转动，当最外侧放置槽放置完钢球时，旋转电机的输出轴通过转盘带动导杆旋转，导杆通过连接杆带动下料筒左右移动，提高工作效率，同时避免人工放置容易缺漏的问题，从而达到放置效率高的效果，解决了现有装置放置效率低的问题。2、本技术通过凹槽和卡块的配合，便于更换放置盘，提高工作效率，通过第一滑槽和滑轮的配合，对放置盘进行支撑，减小驱动电机的输出轴受到的扭矩力，提高装置的安全性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构左视图；图3为本技术放置盘结构仰视图。图中：1、机箱；2、挡板；3、驱动电机；4、放置盘；5、放置槽；6、支撑机构；61、第一滑槽；62、滑轮；7、旋转电机；8、驱动机构；81、转盘；82、导杆；83、连接杆；9、下料筒；10、滑动机构；101、滑块；102、第二滑槽；11、凹槽；12、卡块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种高精密钢球加工用存放装置，包括机箱1，机箱1的内腔设置有挡板2，挡板2的底部固定连接有驱动电机3，驱动电机3输出轴的顶部设置有放置盘4，放置盘4底部的中心处设置有凹槽11，驱动电机3输出轴的左右两侧均固定连接有卡块12，通过凹槽11和卡块12的配合，便于更换放置盘4，提高工作效率，通过第一滑槽61和滑轮62的配合，对放置盘4进行支撑，减小驱动电机3的输出轴受到的扭矩力，提高装置的安全性，放置盘4的顶部设置有放置槽5，挡板2的顶部设置有支撑机构6，支撑机构6包括第一滑槽61和滑轮62，挡板2的顶部设置有第一滑槽61，第一滑槽61的内腔滑动连接有滑轮62，机箱1内腔的顶部固定连接有旋转电机7，旋转电机7的输出轴固定连接有驱动机构8，驱动机构8包括转盘81、导杆82和连接杆83，旋转电机7的输出轴固定连接有转盘81，转盘81的顶部固定连接有导杆82，导杆82的顶部活动连接有连接杆83，驱动机构8的左侧活动连接有下料筒9，下料筒9的表面固定连接有滑动机构10，滑动机构10包括滑块101和第二滑槽102，下料筒9的正面与背面均固定连接有滑块101，滑块101的一侧滑动连接有第二滑槽102，第二滑槽102设置在机箱1外壳的内壁，通过驱动电机3、放置盘4、旋转电机7、驱动机构8和下料筒9的配合，钢球通过下料筒9掉落在放置槽5中，驱动电机3的输出轴带动放置盘4转动，当最外侧放置槽5放置完钢球时，旋转电机7的输出轴通过转盘81带动导杆82旋转，导杆82通过连接杆83带动下料筒9左右移动，提高工作效率，同时避免人工放置容易缺漏的问题，从而达到放置效率高的效果，解决了现有装置放置效率低的问题。使用时，钢球通过下料筒9掉落在放置槽5中，通过外设控制器使驱动电机3工作，驱动电机3的输出轴带动放置盘4转动，当最外侧放置槽5放置完钢球时，通过外设控制器使旋转电机7工作，旋转电机7的输出轴通过转盘81带动导杆82旋转，导杆82通过连接杆83带动下料筒9左右移动，提高工作效率，同时避免人工放置容易缺漏的问题，通过凹槽11和卡块12的配合，便于更换放置盘4，提高工作效率，通过第一滑槽61和滑轮62的配合，对放置盘4进行支撑，减小驱动电机3的输出轴受到的扭矩力，提高装置的安全性，从而达到放置效率高的效果。在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。本申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请文件不再详细解释控制方式和电路连接。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精密钢球加工用存放装置，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)的内腔设置有挡板(2)，所述挡板(2)的底部固定连接有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)输出轴的顶部设置有放置盘(4)，所述放置盘(4)的顶部设置有放置槽(5)，所述挡板(2)的顶部设置有支撑机构(6)，所述机箱(1)内腔的顶部固定连接有旋转电机(7)，所述旋转电机(7)的输出轴固定连接有驱动机构(8)，所述驱动机构(8)的左侧活动连接有下料筒(9)，所述下料筒(9)的表面固定连接有滑动机构(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高精密钢球加工用存放装置，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)的内腔设置有挡板(2)，所述挡板(2)的底部固定连接有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)输出轴的顶部设置有放置盘(4)，所述放置盘(4)的顶部设置有放置槽(5)，所述挡板(2)的顶部设置有支撑机构(6)，所述机箱(1)内腔的顶部固定连接有旋转电机(7)，所述旋转电机(7)的输出轴固定连接有驱动机构(8)，所述驱动机构(8)的左侧活动连接有下料筒(9)，所述下料筒(9)的表面固定连接有滑动机构(10)。


2.根据权利要求1所述的一种高精密钢球加工用存放装置，其特征在于：所述放置盘(4)底部的中心处设置有凹槽(11)，所述驱动电机(3)输出轴的左右两侧均固定连接有卡块(12)。


3.根据权利要求1所述的一种高精密钢球加工用存放装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：冒俊，
申请(专利权)人：南通市精艺钢球有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32