【技术实现步骤摘要】
催化裂解有机硅高沸物的工艺
本专利技术涉及有机硅副产物综合利用
，具体涉及有机硅高沸物催化裂解转化为二甲基二氯硅烷的工艺。
技术介绍
有机硅高沸物是甲基氯硅烷单体合成过程中的副产物，通常含有少量固形物和不可溶的铜、铝、锌等金属化合物，同时含有少量极细的硅粉，含有多种化合物，其具体组成与有机硅单体生产中硅粉、氯甲烷的纯度、催化剂的种类及反应条件等密切相关，不同生产工艺甚至同一生产工艺的不同批次中有机硅高沸物的组成和含量都各不相同，因此，近年来关于有机硅高沸物组成的报道也不尽相同，基本认为其主要组成为Si-Si，Si-O-Si，Si-CH3的化合物。随着有机硅工业的迅速发展，甲基氯硅烷单体的产量越来越大，高沸物的生产量也随之加大，因其易燃易爆不易储存，不及时处理会带来很大的安全隐患，国内企业综合利用高沸物的途径主要有以下几种：制备硅油、制备有机硅防水剂、制备有机硅树脂、制备消泡剂、裂解制备单硅烷等。裂解制备单硅烷的现有技术中，七十年代主要采用热裂解方法，反应温度高达300-900℃，积碳严重，二甲基二氯硅烷选择性很低，因此，催化裂解逐渐取代热裂解技术而处于主导地...
【技术保护点】
1.一种催化裂解有机硅高沸物的工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)在反应釜中按比例加入三正辛胺、三苯基膦和聚丙烯酰胺微球，按质量比1∶0.1‑2.5∶1.5‑5.5，升温至60‑120℃反应6‑18小时，得到复合催化剂；(2)对有机硅高沸物进行除杂处理，预先除去高沸点的硅粉和金属杂质，得到预处理高沸物；(3)将预处理高沸物加入反应器，并加入复合催化剂和惰性气体，控制反应温度90‑160℃，然后向反应器内通入裂解剂，在复合催化剂的催化条件下发生催化裂解反应，生成二甲基二氯硅烷、三甲基一氯硅烷和一甲基二氯硅烷的三种单体为主的混合产物，通过后处理工序将其分离回收。
【技术特征摘要】
1.一种催化裂解有机硅高沸物的工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)在反应釜中按比例加入三正辛胺、三苯基膦和聚丙烯酰胺微球，按质量比1∶0.1-2.5∶1.5-5.5，升温至60-120℃反应6-18小时，得到复合催化剂；(2)对有机硅高沸物进行除杂处理，预先除去高沸点的硅粉和金属杂质，得到预处理高沸物；(3)将预处理高沸物加入反应器，并加入复合催化剂和惰性气体，控制反应温度90-160℃，然后向反应器内通入裂解剂，在复合催化剂的催化条件下发生催化裂解反应，生成二甲基二氯硅烷、三甲基一氯硅烷和一甲基二氯硅烷的三种单体为主的混合产物，通过后处理工序将其分离回收。2.根据权利要求1所述催化裂解有机硅高沸物的工艺，其特征在于，所述反应温度在105-13...
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