齿轮的制造方法以及制造装置制造方法及图纸

本公开实现能够抑制对齿轮坯件的齿部施加滚轧加工时该齿部的内部产生破裂的齿轮的制造方法。本公开的一个方式所涉及的齿轮的制造方法是通过对烧结的齿轮坯件(2)的齿部(2a)实施滚轧加工来对齿轮(15)进行制造的方法，在对齿轮坯件(2)的齿部(2a)实施滚轧加工时，利用滚轧机(4)朝向齿轮坯件(2)的旋转中心挤压该齿轮坯件(2)，并且利用挤压机(5)朝向齿轮坯件(2)的齿部(2a)的厚度中央至少对在实施滚轧加工时该齿轮坯件(2)的齿部(2a)的内部的密度降低的区域(A)进行挤压。

Manufacturing Method and Device of Gear

【技术实现步骤摘要】
齿轮的制造方法以及制造装置
本公开涉及齿轮的制造方法以及制造装置，例如涉及通过对烧结的齿轮坯件的齿部实施滚轧加工从而对齿轮进行制造的方法以及装置。
技术介绍
一般地，烧结的齿轮坯件被实施滚轧加工，以便使齿面密度致密化。例如，对于日本特开2015-203128号公报所公开的齿轮的制造方法，为了通过滚轧加工实现齿面密度的致密化并且提高齿部的真圆度，以使齿底的滚轧余量比齿顶的滚轧余量大的方式对齿轮坯件的齿部实施滚轧加工。本申请人发现了以下的课题。在对齿轮坯件的齿部实施滚轧加工的情况下，相对于齿面如图12所示那样作用有载荷，但此时齿部的内部的材料向齿顶侧以及齿底侧流动。因此，如图12所示，存在齿部的内部的齿高中央位置附近C处的密度减少，齿部的内部产生破裂的情况。此外，在图12中，以伴随着色变浓而密度变浓的方式进行表示。
技术实现思路
本公开是鉴于这样的问题而完成的，实现一种对齿轮坯件的齿部实施滚轧加工时抑制该齿部的内部产生破裂的齿轮的制造方法以及制造装置。本公开的一个方式所涉及的齿轮的制造方法通过对烧结的齿轮坯件的齿部施加滚轧加工来对齿轮进行制造，其中，在对上述齿轮坯件的齿部实施滚轧加工时，利用滚轧机朝向上述齿轮坯件的旋转中心对该齿轮坯件进行挤压，并且利用挤压机朝向上述齿轮坯件的齿部的厚度中央至少对在实施滚轧加工时该齿轮坯件的齿部的内部的密度降低的区域进行挤压。由此，能够至少对在实施滚轧加工时齿轮坯件的齿部的内部的密度降低的区域进行挤压，因此能够抑制对齿轮坯件的齿部实施了滚轧加工时的该齿部的内部的破裂的产生。在上述的齿轮的制造方法中，优选以夹住上述挤压机以夹持上述齿轮坯件的方式，从上述齿轮坯件的厚度方向的一侧的面以及上述齿轮坯件的厚度方向的另一侧的面施加挤压力。由此，与从齿轮坯件的厚度方向的一侧挤压该齿轮坯件的齿部的情况相比，能够减小从齿轮坯件的厚度方向的各侧对该齿轮坯件的齿部进行挤压的深度(压入量)。在上述的齿轮的制造方法中，优选上述挤压力被施加于上述齿轮坯件的齿部的齿高中央位置。在施加滚轧加工时齿轮坯件的齿部的内部的密度降低的区域在齿轮坯件的齿部的齿高中央位置附近，因此能够局部地挤压该区域。本公开的一个方式所涉及的齿轮的制造装置通过对烧结的齿轮坯件的齿部施加滚轧加工来对齿轮进行制造，其中，具备：滚轧机，其为了对上述齿轮坯件的齿部实施滚轧加工而朝向上述齿轮坯件的旋转中心对该齿轮坯件进行挤压；以及挤压机，其朝向上述齿轮坯件的齿部的厚度中央至少对在实施滚轧加工时该齿轮坯件的齿部的内部的密度降低的区域进行挤压。由此，能够至少对在实施滚轧加工时齿轮坯件的齿部的内部的密度降低的区域进行挤压，因此能够抑制对齿轮坯件的齿部实施滚轧加工时的该齿部的内部的破裂的产生。在上述的齿轮的制造装置中，优选，上述挤压机具备：第1挤压部，其从上述齿轮坯件的厚度方向的一侧的面朝向该齿轮坯件的厚度中央施加挤压力；以及第2挤压部，其从上述齿轮坯件的厚度方向的另一侧的面朝向该齿轮坯件的厚度中央施加挤压力，上述第1挤压部与上述第2挤压部以夹持上述齿轮坯件的方式配置。由此，与仅利用一方的挤压部对齿轮坯件的齿部进行挤压的情况相比，能够减小利用各个挤压部对齿轮坯件的齿部进行挤压的深度(压入量)。因此，能够使第1挤压部以及第2挤压部小型化。在上述的齿轮的制造装置中，优选上述挤压机将通过该挤压机施加的挤压力施加于上述齿轮坯件的齿部的齿高中央位置。在实施滚轧加工时齿轮坯件的齿部的内部的密度降低的区域在齿轮坯件的齿部的齿高中央位置附近，因此能够局部地挤压该区域。在上述的齿轮的制造装置中，优选上述滚轧机中的将齿形状滚轧于上述齿轮坯件的齿部的齿底形成为不与利用上述滚轧机进行的滚轧加工的开始紧后的齿轮坯件的齿顶接触。由此，能够减轻滚轧机的负荷。根据本公开，能够在对齿轮坯件的齿部实施滚轧加工时抑制该齿部的内部产生破裂。通过参照作为未用于限制本公开的例子的附带的附图并且阅读以下的详细的说明，本公开的其他特征、目的、优点能够变得更加清楚。附图说明图1是示意地表示实施方式1的齿轮的制造装置的俯视图。图2是沿着图1的II-II线剖切的局部剖视图。图3是表示实施方式1的齿轮的制造装置的控制系统的框图。图4是例示出实施方式1的挤压机的突起部周边的立体图。图5是表示在实施方式1的齿轮的制造方法中，对齿轮坯件实施滚轧加工的样子的俯视图。图6是沿着图5的VI-VI线剖切的局部剖视图。图7是表示在实施方式1的齿轮的制造方法中，对齿轮坯件实施滚轧加工后的样子的俯视图。图8是沿着图7的VIII-VIII线剖切的局部剖视图。图9是例示出实施方式2的挤压机的突起部周边的立体图。图10是示意地表示实施方式3的齿轮的制造装置的俯视图。图11是沿着图10的XI-XI线剖切的局部剖视图。图12是表示实施了滚轧加工的齿轮坯件的齿部的密度的图。具体实施方式以下，参照附图对应用了本公开的具体的实施方式进行详细的说明。但是，本公开并不限定于以下的实施方式。另外，为了明确说明，适当地简化以下的记载以及附图。＜实施方式1＞首先，对本实施方式的齿轮的制造装置的结构简单地进行说明。图1是示意地表示本实施方式的齿轮的制造装置的俯视图。图2是沿着图1的II-II线剖切的局部剖视图。图3是表示本实施方式的齿轮的制造装置的控制系统的框图。此外，在以下的说明中，为了明确说明，使用三维(XYZ)坐标系来进行说明。另外，在以下的说明中，以在齿轮的制造装置配置有被实施滚轧加工的齿轮坯件的状态为前提进行说明。如图1以及图2所示，本实施方式的齿轮的制造装置(以下，存在简称为制造装置的情况)1优选在通过对烧结的齿轮坯件2的齿部2a实施滚轧加工从而对齿轮进行制造时使用。这里，齿轮坯件2是对粉末的成形体进行烧结而得到的烧结齿轮，具备形成于外周的多个齿部2a以及形成于中央的轴孔2b。例如图1～图3所示，制造装置1具备支承轴3、滚轧机4、挤压机5以及控制装置6。支承轴3沿Z轴方向贯通齿轮坯件2的轴孔2b。滚轧机4为了将齿轮坯件2的齿部2a滚轧成预先设定的齿形状，将齿轮坯件2朝向该齿轮坯件2的旋转中心挤压。例如图2以及图3所示，滚轧机4具备第1滚轧模具7、第2滚轧模具8、第1驱动装置9以及第2驱动装置10。第1滚轧模具7是如图1所示那样在外周面具有多个齿部7a的齿轮形状，用于将齿轮坯件2的齿部2a滚轧成预先设定的齿形状。而且，第1滚轧模具7相对于齿轮坯件2配置于Y轴+侧，伴随沿Z轴方向延伸的旋转轴11的旋转而旋转。第2滚轧模具8形成为与第1滚轧模具7大致相等的形状，是如图1所示那样在外周面具有多个齿部8a的齿轮形状，用于将齿轮坯件2的齿部2a滚轧成预先设定的齿形状。而且，第2滚轧模具8相对于齿轮坯件2配置于Y轴-侧，伴随沿Z轴方向延伸的旋转轴12的旋转而旋转。这样的第1滚轧模具7与第2滚轧模具8以在Y轴方向上夹着被实施滚轧加工的齿轮坯件2的方式配置。第1驱动装置9使第1滚轧模具7沿Y轴方向移动，并且使第1滚轧模具7旋转。这样的第1滚轧模具7的动作例如能够通过第1驱动装置9对第1滚轧模具7的旋转轴11进行驱动来实现。第2驱动装置10使第2滚轧模具8沿Y轴方向移动，并且使第2滚轧模具8旋转。这样的第2滚轧模具8的动作例如能够通过第2驱动装置10本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种齿轮的制造方法，通过对烧结的齿轮坯件的齿部实施滚轧加工来对齿轮进行制造，其中，在对所述齿轮坯件的齿部实施滚轧加工时，利用滚轧机朝向所述齿轮坯件的旋转中心对该齿轮坯件进行挤压，并且利用挤压机朝向所述齿轮坯件的齿部的厚度中央至少对在实施滚轧加工时该齿轮坯件的齿部的内部的密度降低的区域进行挤压。

【技术特征摘要】
2018.02.23 JP 2018-0303311.一种齿轮的制造方法，通过对烧结的齿轮坯件的齿部实施滚轧加工来对齿轮进行制造，其中，在对所述齿轮坯件的齿部实施滚轧加工时，利用滚轧机朝向所述齿轮坯件的旋转中心对该齿轮坯件进行挤压，并且利用挤压机朝向所述齿轮坯件的齿部的厚度中央至少对在实施滚轧加工时该齿轮坯件的齿部的内部的密度降低的区域进行挤压。2.根据权利要求1所述的齿轮的制造方法，其中，所述挤压机以夹持所述齿轮坯件的方式，从所述齿轮坯件的厚度方向的一侧的面以及所述齿轮坯件的厚度方向的另一侧的面施加挤压力。3.根据权利要求1或2所述的齿轮的制造方法，其中，通过所述挤压机施加的挤压力被施加于所述齿轮坯件的齿部的齿高中央位置。4.一种齿轮的制造装置，通过对烧结的齿轮坯件的齿部实施滚轧加工来对齿轮进行制造，其中，所述齿轮的制造装置具备：滚轧机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：平山正宣，片桐鹰英，堤雄吾，广濑学，胜川康宏，
申请(专利权)人：丰田自动车株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP